CN209035932U - 一种旋钮环形弹簧装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件的装配设备领域，具体公开一种旋钮环形弹簧装配装置。该装置包括放置机构，用于放置环形弹簧(31)；扩张机构，用于实现对所述环形弹簧(31)在直径方向的扩张，所述扩张机构包括至少一个扩张单元，所述扩张单元包括扩张板(12)，所述扩张板(12)的一端可伸入所述环形弹簧(31)内部，所述扩张板(12)能绕一扩张板支点(123)转动，当所述扩张板(12)转动时能对所述环形弹簧(31)在直径方向进行扩张；升降机构，用于实现所述扩张机构的升降。本实用新型提高了旋钮组件和环形弹簧的装配水平和装配效率，减小了对环形弹簧的破坏，有效提高产品合格率。

Description

一种旋钮环形弹簧装配装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的装配设备领域，具体涉及一种旋钮环形弹簧装配装置。

背景技术

汽车控制面板旋钮结构复杂，实现自动装配难度较高。特别是涉及到将旋钮组件与环形弹簧装配在一起时，现有技术多采用人工手动装配或机械压装，手动装配生产效率低，装配质量良莠不齐；机械压装的装配方式，一般是将需要装配的旋钮组件直接压入环形弹簧内，这样很容易将环形弹簧损坏，造成旋钮不合格。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种旋钮环形弹簧安装装置，包括：

放置机构，用于放置环形弹簧；

扩张机构，用于实现对所述环形弹簧在直径方向的扩张，所述扩张机构包括至少一个扩张单元，所述扩张单元包括扩张板，所述扩张板的一端可伸入所述环形弹簧内部，所述扩张板能绕一扩张板支点转动，当所述扩张板转动时能对所述环形弹簧在直径方向进行扩张；

升降机构，用于实现所述扩张机构的升降，所述升降机构包括一顶升头，所述顶升头与所述扩张机构连接。

可选地，所述扩张单元还包括连接块和扩张气缸，所述扩张板通过所述连接块与所述扩张气缸连接，所述扩张气缸用于驱动所述扩张板进行转动。

可选地，所述放置单元包括弹簧腔，所述弹簧腔上设有弹簧座，所述弹簧座用于放置所述环形弹簧。

可选地，所述弹簧座上设有弹簧限位销，所述弹簧限位销用于限定所述环形弹簧的放置位置。

可选地，所述弹簧座内部设有扩张板限位块，用于对所述扩张板的扩张方向进行限位。

可选地，所述扩张板限位块中间开有腰型通孔，所述扩张板穿过所述腰型通孔，所述扩张板限位块的顶端设有导向结构。

可选地，所述弹簧腔内设有挡点螺丝，所述挡点螺丝用于调节所述扩张板扩张口的大小。

可选地，所述弹簧腔上设有光纤感应器。

可选地，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸与所述顶升头连接，所述顶升头连接一安装架，所述扩张气缸安装在所述安装架上。

可选地，所述升降机构设有至少一个接近开关，所述接近开关可对所述升降机构的竖直位置进行检测。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型提高了旋钮组件和环形弹簧的装配水平和装配效率；2、本实用新型扩张板采用杠杆原理对环形弹簧进行扩张后再装配旋钮，减小了对环形弹簧的破坏，有效提高产品合格率；3、本实用新型结构简单，设备维护调试方便；4、本实用新型扩张板限位块头部设有导向结构，减小装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是待装配的旋钮组件和环形弹簧的示意图；

图2是本实用新型旋钮环形弹簧装配装置的整体外部结构图；

图3是图2中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型旋钮环形弹簧装配装置的安装架及弹簧腔内部结构图；

图5是本实用新型旋钮环形弹簧装配装置的弹簧腔及其上部结构图；

图6是本实用新型旋钮环形弹簧装配装置的实施例六的结构图。

附图标记说明：1.第一机台 2.垂直气缸 3.垂直气缸气管接头 4.顶升头 5.顶升连接口 6.安装架 7.接近开关支架 8.第二机台 10.连接块 12.扩张板 121.扩张板尾部122.扩张板头部 123.扩张板支点 14.扩张气缸 16.导向杆 18.接近开关 20.弹簧腔 21.弹簧座 22.扩张板限位块 23.弹簧限位销 24.挡点螺丝 26.安装块 30.旋钮组件 31.环形弹簧 32.弹簧扩张点 33.弹簧限位孔 40.第一竖板 41.第一基板 42.支撑柱 43.第二竖板 44.第二基板

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一

如图1所示，在开始进行实施例描述之前，为方便理解下述实施例，首先对待装配的组件进行简单介绍。待装配的组件包括环形弹簧31和旋钮组件30，环形弹簧31上设有弹簧扩张点32。装配过程中需要将旋钮组件30插入环形弹簧31内部，并使得弹簧扩张点32与旋钮组件下端过盈配合。

需要特别强调的是，本实施例图1所示的环形弹簧31及旋钮组件30仅仅是为了便于理解给出的示意图，并不能对本实施例及后续实施例造成不利限制。

如图2和图3所示，一种旋钮环形弹簧装配装置，包括水平且平行设置的第一机台1和第二机台8。第一机台1上固定安装一垂直气缸2，垂直气缸2的活塞杆固定连接一圆饼状的顶升头4，垂直气缸2能驱动顶升头4上升或下降，垂直气缸2上设有垂直气缸气管接头3。

第二机台8中间开有一圆形的机台通孔，圆形的机台通孔上部安装有一个弹簧腔20，弹簧腔20的底部为一圆柱，该圆柱的直径大于机台通孔的直径。弹簧腔20的上部左右两侧向中心退进，使得弹簧腔上部左右两侧的侧壁为矩形面。弹簧腔20内部开有圆形的弹簧腔通孔。弹簧腔20上部固定安装一弹簧座21，弹簧座21用于放置待装配的环形弹簧31。弹簧座21中心开有与弹簧腔通孔直径一样且同心的弹簧座通孔。弹簧座21顶部设有错落凸起的结构，以与环形弹簧31的边缘形态适应，使得环形弹簧31放置的更稳定。

弹簧腔21内设有扩张机构，用于实现环形弹簧31的张紧。扩张机构包括两个扩张单元，每个扩张单元包括一个扩张板12、一个连接块10、一个导向杆16和一个扩张气缸14。扩张板12包括扩张板尾部121、扩张板头部122和扩张板支点123。扩张板头部122设有朝向外侧的凸起，在扩张板12处于扩张状态时，该凸起可与环形弹簧31的弹簧扩张点32接触，扩张板头部122的上端面边沿设有倒角，扩张板尾部121为弧形。连接块10为一个哑铃状，连接块10的左右两侧为圆形竖直平面，其中一侧与扩张气缸14固定连接，另一侧与另一个连接块10左右对应。连接块10中间一段为弧形凹槽，扩张板尾部121被限制在连接块10的中间的弧形凹槽内。扩张板12中间设有扩张板支点123，扩张板支点123不仅用于固定扩张板12，且可以使扩张板12绕着扩张板支点123转动。

扩张气缸14安装在安装架6上，安装架6为一个U型结构，两个扩张气缸14分别安装在U形结构的两个竖直侧臂上，U形结构底部设有一个顶升连接口5，垂直气缸2通过将顶升头4卡入顶升连接口5内，达到控制扩张机构升降的目的。

如图4所示，所述安装架6内侧固定安装有两个导向杆16，两个导向杆16呈对角线分布，分别靠近安装架6的两个U型侧臂，且分别与一个U型侧臂平行。导向杆16为圆柱状，导向杆16的下部为导向段，导向段的圆柱形外壁上设有切削面，并且，与导向杆16的切削面接触的连接块10的对应位置也设有切削面，便于连接块10准确地沿导向杆16的引导方向升降。

装配时，垂直气缸2推动扩张机构上升，扩张板头部122向上伸，与环形弹簧31平齐，扩张气缸14推动两扩张板尾部121靠拢(由于杠杆作用原理，以扩张板支点123为支点，扩张板12转动)，两个扩张板头部122向外扩张，两个扩张板头部122的凸起与环形弹簧31的弹簧扩张点32接触，从而达到对环形弹簧31扩张的目的。此时，待装配的旋钮组件30在下压过程中顺利滑入弹簧内部，实现装配，同时施加在扩张板12上的扩张力消失，垂直气缸2控制扩张机构下降。

本实施例中，装配过程中，首先利用杠杆原理对环形弹簧31扩张，再装配旋钮组件30，避免环形弹簧31被损坏，提高了装配效率和装配质量。

实施例二

如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，弹簧座21内部还设有扩张板限位块22，用于对扩张板12的扩张方向进行限位。扩张板限位块22中间开有腰型通孔，该腰型通孔可容纳两个扩张板12背靠背穿过，扩张板限位块22的头部设有导向结构，该导向结构上部截面面积小于其下部截面面积，方便旋钮组件30装配。

实施例三

在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，弹簧座21上固定安装有弹簧限位销23，弹簧限位销23用于限定环形弹簧31的放置位置。弹簧限位销23需插入环形弹簧31边沿的弹簧限位孔33内。

实施例四

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，弹簧腔20内设有挡点螺丝24，调节挡点螺丝24到扩张板12的距离，就可以调节扩张板12的最大张开口的大小。

实施例五

在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，第二机台8的下部固定安装有接近开关支架7，接近开关支架7上固定安装有两个接近开关18，接近开关18用于检测扩张机构的垂直位置。

较佳地，在安装架6上安装两个螺丝，用于给接近开关18提供信号点。

较佳地，在弹簧腔20内部安装光纤感应器，用以检测弹簧座21上是否放置有环形弹簧31。

实施例六

如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，第一机台1固定安装在第一基板41上，第一基板41上固定安装四个矩形分布的支撑柱42，支撑柱42上固定安装第二基板44，第二机台8嵌入安装在第二基板44上。第二基板44的一端、第一基板41的一端均与第一竖板40固定连接，第二基板44的另一端固定连接第二竖板43。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，包括：

放置机构，用于放置环形弹簧(31)；

扩张机构，用于实现对所述环形弹簧(31)在直径方向的扩张，所述扩张机构包括至少一个扩张单元，所述扩张单元包括扩张板(12)，所述扩张板(12)的一端可伸入所述环形弹簧(31)内部，所述扩张板(12)能绕一扩张板支点(123)转动，当所述扩张板(12)转动时能对所述环形弹簧(31)在直径方向进行扩张；

升降机构，用于实现所述扩张机构的升降，所述升降机构包括一顶升头(4)，所述顶升头(4)与所述扩张机构连接。

2.如权利要求1所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述扩张单元还包括连接块(10)和扩张气缸(14)，所述扩张板(12)通过所述连接块(10)与所述扩张气缸(14)连接，所述扩张气缸(14)用于驱动所述扩张板(12)进行转动。

3.如权利要求1所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述放置机构包括弹簧腔(20)，所述弹簧腔(20)上设有弹簧座(21)，所述弹簧座(21)用于放置所述环形弹簧(31)。

4.如权利要求3所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述弹簧座(21)上设有弹簧限位销(23)，所述弹簧限位销(23)用于限定所述环形弹簧(31)的放置位置。

5.如权利要求3所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述弹簧座(21)内部设有扩张板限位块(22)，用于对所述扩张板(12)的扩张方向进行限位。

6.如权利要求5所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述扩张板限位块(22)中间开有腰型通孔，所述扩张板(12)穿过所述腰型通孔，所述扩张板限位块(22)的顶端设有导向结构。

7.如权利要求3所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述弹簧腔(20)内设有挡点螺丝(24)，所述挡点螺丝(24)用于调节所述扩张板(12)扩张口的大小。

8.如权利要求7所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述弹簧腔(20)上设有光纤感应器。

9.如权利要求2所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸(2)，所述升降气缸(2)与所述顶升头(4)连接，所述顶升头(4)连接一安装架(6)，所述扩张气缸(14)安装在所述安装架(6)上。

10.如权利要求9所述的旋钮环形弹簧装配装置，其特征在于，所述升降机构设有至少一个接近开关(18)，所述接近开关(18)可对所述升降机构的竖直位置进行检测。