CN209035887U - 一种新型数控管材端面自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材端面焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型数控管材端面自动焊接机，包括机架、设于所述机架上的工作台面，所述工作台面上分别安装有夹紧装置和自动焊接装置；所述夹紧装置包括伺服电机、与所述伺服电机连接的夹紧气缸、与所述夹紧气缸连接的工装机构；所述自动焊接装置包括设于工作台面上的第一支架，所述第一支架的顶部连接有导轨滑块，所述导轨滑块上设有自动焊接机构，所述自动焊接机构通过第二支架连接有焊枪；本实用新型采用上述结构，首先由人工上料，然后通过夹紧装置对管料夹紧定位，再通过自动焊接装置对管料端面焊接作业，最后将焊接后的管料下料，实现全自动化焊接，不仅保证了产品质量，同时也有效提高了工作效率。

Description

一种新型数控管材端面自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及管材端面焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型数控管材端面自动焊接机。

背景技术

目前，普通的管材端面焊接工艺在批量进行管材焊接操作的过程中，通常是由人工手动焊接，由于焊接操作人员的手法的不同，相同管材的相同位置上焊接的焊料重量和外观都不一样，不利于企业统一均一化的管理；同时由于人工焊接的工作效率较低，不适用于大规模的生产操作。

因此，为彻底解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种新型数控管材端面自动焊接机。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现全自动化焊接，不仅保证了产品质量，同时也有效提高了工作效率的新型数控管材端面自动焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型数控管材端面自动焊接机，包括机架、设于所述机架上的工作台面，所述工作台面上分别安装有夹紧装置和自动焊接装置；所述夹紧装置包括伺服电机、与所述伺服电机连接的夹紧气缸、与所述夹紧气缸连接的工装机构；所述自动焊接装置包括设于工作台面上的第一支架，所述第一支架的顶部连接有导轨滑块，所述导轨滑块上设有自动焊接机构，所述自动焊接机构通过第二支架连接有焊枪。

进一步地，所述导轨滑块的一侧设有气缸。

进一步地，所述焊枪的焊头与工装机构对应设置。

进一步地，所述导轨滑块倾斜设置。

进一步地，所述夹紧气缸和伺服电机均设于工作台面的下方。

进一步地，所述伺服电机连接有控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种新型数控管材端面自动焊接机，包括机架、设于所述机架上的工作台面，所述工作台面上分别安装有夹紧装置和自动焊接装置；所述夹紧装置包括伺服电机、与所述伺服电机连接的夹紧气缸、与所述夹紧气缸连接的工装机构；所述自动焊接装置包括设于工作台面上的第一支架，所述第一支架的顶部连接有导轨滑块，所述导轨滑块上设有自动焊接机构，所述自动焊接机构通过第二支架连接有焊枪；本实用新型采用上述结构，首先由人工上料，然后通过夹紧装置对管料夹紧定位，再通过自动焊接装置对管料端面焊接作业，最后将焊接后的管料下料，实现全自动化焊接，不仅保证了产品质量，同时也有效提高了工作效率。另外，该新型数控管材端面自动焊接机设计合理，结构新颖，适用于大规模的生产操作。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中自动焊接装置的结构示意图。

图中：1机架、2工作台面、3伺服电机、4夹紧气缸、5工装机构、6第一支架、7导轨滑块、8自动焊接机构、9第二支架、10焊枪、11气缸。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种新型数控管材端面自动焊接机，包括机架1、设于所述机架1上的工作台面2，所述工作台面2上分别安装有夹紧装置和自动焊接装置，该工作台面2用于支撑并安装夹紧装置和自动焊接装置；所述夹紧装置包括伺服电机3、与所述伺服电机3连接的夹紧气缸4、与所述夹紧气缸4连接的工装机构5；其中，由伺服电机3动作，带动与之连接的夹紧气缸4动作，从而通过工装机构5实现对需要的管料的进行定位、夹紧等作业；所述自动焊接装置包括设于工作台面2上的第一支架6，所述第一支架6的顶部连接有导轨滑块7，所述导轨滑块7上设有自动焊接机构8，所述自动焊接机构8通过第二支架9连接有焊枪10。在本实施例中，上述第一支架6竖直设置在工作台面2上，并在其顶部安装有导轨滑块7，同时在所述导轨滑块7的一侧设有气缸11，当上述夹紧装置对管料进行定位、夹紧后，通过气缸11动作，使得自动焊接机构8在导轨滑块7滑动，进而带动与之连接的焊枪10下行，最终实现了对工装机构5上的管料进行焊接作业。

具体的，所述焊枪10的焊头与工装机构5对应设置，其中，通过焊枪10的焊头对工装机构5上的管料进行精确对应，这样使得相同管材的相同位置上焊接的焊料重量和外观都一样，从而有利于企业统一均一化的管理，并有效提高了产品质量。

具体的，所述导轨滑块7倾斜设置，这样自动焊接机构8能够在导轨滑块7倾斜滑动，从而通过第二支架9带动与其连接的焊枪10实现下行或上升运动。

具体的，所述夹紧气缸4和伺服电机3均设于工作台面2的下方；这样有利于工作台面2整洁、大方，且节省空间。

具体的，所述伺服电机3连接有控制器，在本实施例中，由控制器控制伺服电机3工作，从而能够通过工装机构5实现对管料的精准定位、夹紧作业，实现了数控自动化操作。

本实用新型的工作步骤：首先由人工上料，通过夹紧装置对管料夹紧定位，再通过自动焊接装置的气缸带动焊枪下行，然后通过自动焊接机构对管料端面焊接作业，最后将焊接后的管料下料，实现全自动化焊接，不仅保证了产品质量，同时也有效提高了工作效率。

另外，需要说明的是，本申请上述涉及到的工装机构、自动焊接机构等均与现有技术无本质区别，因此，该工装机构、自动焊接机构的结构和工作原理在这里不再详细阐述。同时，焊枪与焊枪机的连接结构也均与现有技术无本质区别，因此，其具体结构在这里也不再详细阐述。

综上所述，该新型数控管材端面自动焊接机，能够实现数控自动化操作，不仅保证了产品质量，同时也有效提高了工作效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型数控管材端面自动焊接机，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的工作台面(2)，其特征在于：所述工作台面(2)上分别安装有夹紧装置和自动焊接装置；所述夹紧装置包括伺服电机(3)、与所述伺服电机(3)连接的夹紧气缸(4)、与所述夹紧气缸(4)连接的工装机构(5)；所述自动焊接装置包括设于工作台面(2)上的第一支架(6)，所述第一支架(6)的顶部连接有导轨滑块(7)，所述导轨滑块(7)上设有自动焊接机构(8)，所述自动焊接机构(8)通过第二支架(9)连接有焊枪(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控管材端面自动焊接机，其特征在于：所述导轨滑块(7)的一侧设有气缸(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新型数控管材端面自动焊接机，其特征在于：所述焊枪(10)的焊头与工装机构(5)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型数控管材端面自动焊接机，其特征在于：所述导轨滑块(7)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控管材端面自动焊接机，其特征在于：所述夹紧气缸(4)和伺服电机(3)均设于工作台面(2)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种新型数控管材端面自动焊接机，其特征在于：所述伺服电机(3)连接有控制器。