CN209035310U - 一种活动式模具装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动式模具装夹夹具，包括连接座、移动气缸、固定轴、齿链和夹具本体；连接座上安装有移动气缸；移动气缸水平设置，移动气缸的输出轴与固定轴连接；固定轴竖直安装固定，在固定轴上套设有与固定轴同轴设置的齿轮；齿链一端与连接座连接，绕过齿轮，另一端与移动气缸固定；连接座上安装有移动臂；夹具本体与连接座连接；夹具本体包括油缸、轴杆和活塞。本实用新型结构简单合理，使用方便，灵活性好，固定轴与模具所在机台进行固定，可以通过移动气缸移动夹具本体和模具，大大降低换模移模过程的劳动强度，提高作业效率，夹具本体能够适应不同厚度的模具，夹持固定效果好。

Description

一种活动式模具装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种活动式模具装夹夹具。

背景技术

模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。中大型模具一般需要通过吊机进行移模或换模。移模或换模之后需要夹具来固定模具，以确保模具的稳定性。但是目前现有的模具夹具，通常固定安装于机台上，灵活性差，同时无法对模具进行水平移动，需要人工先将模具移动至固定位置，然后再通过安装于此位置的模具夹具进行固定夹持，而某些厚度较厚的模具，夹具也无法进行夹持。因此，现有的模具夹具存在灵活性差，无法对模具进行移动，移模定位固定作业效率低，同时无法对厚度较厚的模具进行夹持，可调性能差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活动式模具装夹夹具，针对现有技术中的不足，通过移动气缸实现直线运动，灵活性好，同时通过可调的夹具本体结构设计，能够适应不同厚度的模具，解决了现有的模具夹具存在灵活性差，无法对模具进行移动，移模定位固定作业效率低，同时无法对厚度较厚的模具进行夹持，可调性能差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种活动式模具装夹夹具，包括连接座、移动气缸、固定轴、齿链和夹具本体；所述连接座上安装有所述移动气缸；所述移动气缸水平设置，所述移动气缸的输出轴与所述固定轴连接；所述固定轴竖直安装固定，在所述固定轴上套设有与所述固定轴同轴设置的齿轮；所述齿链一端与所述连接座连接，绕过所述齿轮，另一端与所述移动气缸固定；所述连接座上安装有用于移动模具的移动臂；在所述连接座的侧面设置有卡合滑销；在所述夹具本体的外部设置有沿竖直方向的卡合滑槽；所述卡合滑销活动插设于所述卡合滑槽内；所述夹具本体包括油缸、轴杆和活塞；所述油缸内设置有密封腔室，所述活塞安装于所述油缸内，沿竖直方向运动；所述活塞的上下两端从所述油缸中穿出；所述活塞将所述油缸的密封腔室分隔成上腔室和下腔室；所述轴杆沿竖直方向穿过所述活塞；所述活塞套设于所述轴杆上；所述轴杆上设置有轴向螺旋缠绕的外螺纹；在所述活塞上设置有与所述轴杆配合的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动臂呈L形，一端与所述连接座连接，另一端上安装有橡胶垫块；所述移动臂与所述连接座通过轴套方式连接，所述移动臂相对所述连接座转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述油缸的上下两端设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活塞外部套设有复位弹簧；所述复位弹簧位于上腔室中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴杆的下端设置有用于与T形槽配合的T形块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴杆的上端穿过所述活塞；在所述轴杆的上端安装有紧固螺母，所述紧固螺母位于所述活塞的上方。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，灵活性好，固定轴与模具所在机台进行固定，可以通过移动气缸移动夹具本体和模具，大大降低换模移模过程的劳动强度，提高作业效率，夹具本体能够适应不同厚度的模具，夹持固定效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹具本体的外部结构示意图。

图3为本实用新型的夹具本体的内部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.连接座 2.移动气缸 3.固定轴

4.齿轮 5.齿链 6.移动臂

7.橡胶垫块 8.夹具本体 9.油缸

10.卡合滑槽 11.轴杆 12.紧固螺母

13.活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3，本实用新型提供了一种活动式模具装夹夹具，用于移动模具并对模具进行定位固定，包括连接座1、移动气缸2、固定轴3、齿链5和夹具本体8。连接座1上安装有移动气缸2。移动气缸2水平设置，移动气缸2的输出轴与固定轴3连接。固定轴3竖直安装固定，在固定轴3上套设有与固定轴3同轴设置的齿轮4。齿链5一端与连接座1连接，绕过齿轮4，另一端与移动气缸2固定。连接座1上安装有用于移动模具的移动臂6。移动气缸2驱动连接座1带动移动臂6进行移动，移动臂6推动模具进行移模，齿轮4起到限位作用。

夹具本体8与连接座1连接。在连接座1的侧面设置有卡合滑销；在夹具本体8的外部设置有沿竖直方向的卡合滑槽10。卡合滑销活动插设于卡合滑槽10内。结合图2和图3，夹具本体8包括油缸9、轴杆11和活塞13。油缸9内设置有密封腔室，活塞13安装于油缸9内，沿竖直方向运动。活塞13的上下两端从油缸9中穿出。活塞13将油缸9的密封腔室分隔成上腔室和下腔室。轴杆11沿竖直方向穿过活塞13。活塞13套设于轴杆11上。轴杆11上设置有轴向螺旋缠绕的外螺纹。在活塞13上设置有与轴杆11配合的内螺纹。本实用新型通过油缸9对模具进行下压夹持固定，通过活塞13与轴杆11之间的螺纹配合，可以调节油缸9下表面距离轴杆11下端的距离，从而能够适应不同厚度的模具。

为了提高移动臂6的灵活性，移动臂6呈L形，一端与连接座1连接，另一端上安装有橡胶垫块7；移动臂6与连接座1通过轴套方式连接，移动臂6相对连接座1转动。

为了提高油缸9的密封性能，在油缸9的上下两端设置有密封圈。为了提高夹具本体8的动作效率，在活塞13外部套设有复位弹簧；复位弹簧位于上腔室中。

为了使轴杆11与模具机台上的T形槽进行配合，轴杆11的下端设置有用于与T形槽配合的T形块。

为了提高轴杆11与活塞13连接的紧固性，轴杆11的上端穿过活塞13；在轴杆11的上端安装有紧固螺母12，紧固螺母12位于活塞13的上方。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，灵活性好，固定轴3与模具所在机台进行固定，可以通过移动气缸2移动夹具本体8和模具，大大降低换模移模过程的劳动强度，提高作业效率，夹具本体8能够适应不同厚度的模具，夹持固定效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种活动式模具装夹夹具，其特征在于，包括连接座、移动气缸、固定轴、齿链和夹具本体；所述连接座上安装有所述移动气缸；所述移动气缸水平设置，所述移动气缸的输出轴与所述固定轴连接；所述固定轴竖直安装固定，在所述固定轴上套设有与所述固定轴同轴设置的齿轮；所述齿链一端与所述连接座连接，绕过所述齿轮，另一端与所述移动气缸固定；所述连接座上安装有用于移动模具的移动臂；在所述连接座的侧面设置有卡合滑销；在所述夹具本体的外部设置有沿竖直方向的卡合滑槽；所述卡合滑销活动插设于所述卡合滑槽内；所述夹具本体包括油缸、轴杆和活塞；所述油缸内设置有密封腔室，所述活塞安装于所述油缸内，沿竖直方向运动；所述活塞的上下两端从所述油缸中穿出；所述活塞将所述油缸的密封腔室分隔成上腔室和下腔室；所述轴杆沿竖直方向穿过所述活塞；所述活塞套设于所述轴杆上；所述轴杆上设置有轴向螺旋缠绕的外螺纹；在所述活塞上设置有与所述轴杆配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的活动式模具装夹夹具，其特征在于，所述移动臂呈L形，一端与所述连接座连接，另一端上安装有橡胶垫块；所述移动臂与所述连接座通过轴套方式连接，所述移动臂相对所述连接座转动。

3.根据权利要求2所述的活动式模具装夹夹具，其特征在于，在所述油缸的上下两端设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的活动式模具装夹夹具，其特征在于，在所述活塞外部套设有复位弹簧；所述复位弹簧位于上腔室中。

5.根据权利要求2所述的活动式模具装夹夹具，其特征在于，所述轴杆的下端设置有用于与T形槽配合的T形块。

6.根据权利要求2所述的活动式模具装夹夹具，其特征在于，所述轴杆的上端穿过所述活塞；在所述轴杆的上端安装有紧固螺母，所述紧固螺母位于所述活塞的上方。