CN209035132U - 精轧机导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精轧机导卫装置,属于轧钢设备技术领域,包括导卫本体和两个侧板,导卫本体上设有用于轧件通过的导槽;两个侧板分别转动设置在导槽的进口处的两侧,两个侧板与导卫本体之间分别设有用于使侧板受挤压后向外张开的弹性件。本实用新型提供的精轧机导卫装置,侧板与导卫本体弹性连接,当轧件沿侧板进入导槽时,侧板可以在弹性件的作用下转动以扩大两侧板之间的开口大小,避免了因侧板与导卫装置刚性连接引起的碰撞擦伤,对于减少轧件生产过程中的擦伤起到了非常有效的改善作用。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢设备技术领域,更具体地说,是涉及一种精轧机导卫装置。
背景技术
导卫装置是指在轧制过程中,安装在两台轧机之间帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置,按照安装位置可以分为粗轧机导卫和精轧机导卫。
现有的精轧机导卫装置在进口处进行了喇叭口设计,具体是在轧件的进口处焊接有向外倾斜的侧板,这样可以保证轧件顺利进入导卫装置,但是容易造成轧件与侧板碰撞擦伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精轧机导卫装置,以解决现有技术中存在的轧件容易被侧板擦伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种精轧机导卫装置,包括:
导卫本体,所述导卫本体上设有用于轧件通过的导槽;
两个侧板,分别转动设置在所述导槽的进口处的两侧,两个所述侧板与所述导卫本体之间分别设有用于使所述侧板受挤压后向外张开的弹性件。
进一步地,两个所述侧板靠近所述导槽的一面分别设置有第一滚轮,所述第一滚轮的轴线垂直于所述导槽的底面,所述弹性件处于自然状态时,两个所述第一滚轮之间的最短距离小于所述导槽的槽宽。
进一步地,所述导槽的内部设置有与所述导卫本体转动连接的第二滚轮,所述第二滚轮的轴线与所述导槽两侧的内壁垂直。
进一步地,所述第二滚轮的圆周面的两侧分别设有用于限位所述轧件的侧帮。
进一步地,所述侧帮为圆形板。
进一步地,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的两端分别焊接在所述侧板和所述导卫本体上。
进一步地,所述导卫本体上设有保温罩。
进一步地,所述保温罩的上表面设置有吊耳。
进一步地,所述保温罩的材料为高碳钢材料。
进一步地,所述保温罩的内表面设置有保温材料。
本实用新型提供的精轧机导卫装置的有益效果在于:相比于现有技术,本实用新型提供的精轧机导卫装置,侧板与导卫本体弹性连接,当轧件沿侧板进入导槽时,侧板可以在弹性件的作用下转动以扩大两侧板之间的开口大小,避免了因侧板与导卫装置刚性连接引起的碰撞擦伤,可以起到保护轧件的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的精轧机导卫装置的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的精轧机导卫装置的结构示意图二;
图3为本实用新型实施例提供的精轧机导卫装置的结构示意图三。
其中,图中各附图标记:
1-导卫本体;11-导槽;2-侧板;3-弹性件;4-第一滚轮;5-第二滚轮;51-侧帮;6-轧件;7-保温罩;71-吊耳。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参阅图1及图2,现对本实用新型提供的精轧机导卫装置进行说明。精轧机导卫装置,包括导卫本体1和两个侧板2,导卫本体1上设有用于轧件6通过的导槽11;两个侧板2分别转动设置在导槽11的进口处的两侧,两个侧板2与导卫本体1之间分别设有用于使侧板2受挤压后向外张开的弹性件3。
本实用新型提供的精轧机导卫装置,与现有技术相比,侧板2与导卫本体1弹性连接,当轧件6沿侧板2进入导槽11时,侧板2可以在弹性件3的作用下转动以扩大两侧板2之间的开口大小,避免了因侧板2与导卫装置刚性连接引起的碰撞擦伤,可以起到保护轧件6的作用。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,参阅图1,两个侧板2靠近导槽11的一面分别设置有第一滚轮4,第一滚轮4的轴线垂直于导槽11的底面,弹性件3处于自然状态时,两个第一滚轮4之间的最短距离小于导槽11的槽宽。在导槽11的进口处两侧安装一对第一滚轮4使轧件6保持平稳运行防止其上下左右摆动。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,参阅图1,导槽11的内部设置有与导卫本体1转动连接的第二滚轮5,第二滚轮5的轴线与导槽11两侧的内壁垂直。第二滚轮5可以提高轧件6的运行高度,可以使轧件6无法摩擦到导卫本体1的底部以防止划伤。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,参阅图1,第二滚轮5的圆周面的两侧分别设有用于限位轧件6的侧帮51。两侧帮51的作用是将轧件6保持在第二滚轮5的圆周面的中间位置,避免轧件6向两侧偏离与导卫本体1的两侧发生摩擦,造成轧件6表面擦伤,从而实现对轧件6的保护。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,参阅图1,侧帮51为圆形板。侧帮51的高度大于轧件6的直径以保证轧件6在运输过程中不翻过侧帮51,防止轧件6脱离第二滚轮5。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,参阅图1,弹性件3为弹簧。其中,弹簧的一端焊接固定在导卫本体1上,另一端焊接固定在侧板2上。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,参阅图3,导卫本体1上设有保温罩7。保温罩7使得轧件6在导卫装置内的运输过程中冷却速度减慢,可以起到保温作用,减少轧件6角部温度损失,减少热应力导致的表面开裂,提高产品质量。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,参阅图3,保温罩7的上表面设置有吊耳71。吊耳71设置在保温罩7的中心,当需要将保温罩7搬运走时,可以用起吊机构钩住吊耳71,将其搬走,吊耳71起到便于吊装的作用。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,保温罩7的材料为高碳钢材料。高碳钢可以为60号钢、70号钢、75号钢、80号钢。
作为本实用新型提供的精轧机导卫装置的一种具体实施方式,保温罩7的内表面设置有保温材料。保温材料可以为聚苯乙烯和聚氨酯材料经发泡处理的橡胶保温材料,具有柔软、耐热、阻燃等优良性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.精轧机导卫装置,其特征在于,包括:
导卫本体,所述导卫本体上设有用于轧件通过的导槽;
两个侧板,分别转动设置在所述导槽的进口处的两侧,两个所述侧板与所述导卫本体之间分别设有用于使所述侧板受挤压后向外张开的弹性件。
2.如权利要求1所述的精轧机导卫装置,其特征在于,两个所述侧板靠近所述导槽的一面分别设置有第一滚轮,所述第一滚轮的轴线垂直于所述导槽的底面,所述弹性件处于自然状态时,两个所述第一滚轮之间的最短距离小于所述导槽的槽宽。
3.如权利要求1所述的精轧机导卫装置,其特征在于,所述导槽的内部设置有与所述导卫本体转动连接的第二滚轮,所述第二滚轮的轴线与所述导槽两侧的内壁垂直。
4.如权利要求3所述的精轧机导卫装置,其特征在于,所述第二滚轮的圆周面的两侧分别设有用于限位所述轧件的侧帮。
5.如权利要求4所述的精轧机导卫装置,其特征在于,所述侧帮为圆形板。
6.如权利要求1所述的精轧机导卫装置,其特征在于,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的两端分别焊接在所述侧板和所述导卫本体上。
7.如权利要求1-6任一项所述的精轧机导卫装置,其特征在于,所述导卫本体上设有保温罩。
8.如权利要求7所述的精轧机导卫装置,其特征在于,所述保温罩的上表面设置有吊耳。
9.如权利要求7所述的精轧机导卫装置,其特征在于,所述保温罩的材料为高碳钢材料。
10.如权利要求7所述的精轧机导卫装置,其特征在于,所述保温罩的内表面设置有保温材料。
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CN201821596025.2U CN209035132U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 精轧机导卫装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113560353A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-29 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种带有预校准机构的滚动导卫 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201821596025.2U patent/CN209035132U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113560353A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-29 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种带有预校准机构的滚动导卫 |
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