CN209034460U - 一种食品加工机用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工机用粉碎装置,包括基板,两个所述基板顶部均安装有基杆,且两个基板的内部均安装有拉板,所述拉板的两侧均安装有固定钮,且拉板相邻于固定钮的一侧安装有固定头,所述固定头的内部贯穿有调节螺杆,两个所述基杆的顶部均通过螺栓固定连接有顶杆,且两个基杆之间转动连接有粉碎桶,所述粉碎桶的一侧通过螺栓固定连接有控制器,所述粉碎桶的底部安装有第一出料口,且粉碎桶的顶部安装有第二出料口,两个所述顶杆之间通过螺栓固定连接有加料斗,本实用新型设置了双轴电机、搅碎叶、隔板、粉碎桶和基杆,让使用者无需将材料重新取出,减少使用者的工作步骤,降低使用者的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于食品机械技术领域,具体涉及一种食品加工机用粉碎装置。
背景技术
食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置,食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类,包括筛选与清洗机械、粉碎与切割机械、搅拌均匀与均质机械、成型机械、分离机械、蒸发与浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻机械、挤压膨化机械、输送机械等。
但是目前市场上的食品加工机用粉碎装置没有设置便于让装置进行加工的设备,当使用者将材料粉碎后,会存在部分材料没有粉碎,需要使用者将材料重新取出进行二次粉碎,增加使用者的工作步骤,加大使用者的工作强度,没有设置便于将装置进行固定的设备,使用者无法根据固定物的规格进行调整,只能与固定规格的物体进行调整,降低装置的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品加工机用粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的需要使用者将材料重新取出进行二次粉碎,增加使用者的工作步骤,加大使用者的工作强度和只能与固定规格的物体进行调整,降低装置使用范围的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食品加工机用粉碎装置,包括基板,两个所述基板顶部均安装有基杆,且两个基板的内部均安装有拉板,所述拉板的两侧均安装有固定钮,且拉板相邻于固定钮的一侧安装有固定头,所述固定头的内部贯穿有调节螺杆,两个所述基杆的顶部均通过螺栓固定连接有顶杆,且两个基杆之间转动连接有粉碎桶,所述粉碎桶的一侧通过螺栓固定连接有控制器,所述粉碎桶的底部安装有第一出料口,且粉碎桶的顶部安装有第二出料口,两个所述顶杆之间通过螺栓固定连接有加料斗,所述加料斗的底部安装有软管,所述粉碎桶的内部安装有隔板,所述隔板的内部贯穿有保护框,所述保护框的内部通过螺栓固定连接有双轴电机,所述双轴电机的两端均转动连接有搅碎叶,所述双轴电机与控制器电性连接。
优选的,所述隔板上开设有密集的孔。
优选的,所述第一出料口和第二出料口的一侧均设置有阀门。
优选的,所述基板上开设有与固定钮对应的孔。
优选的,所述第二出料口的直径和第一出料口的直径均大于软管的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了双轴电机、搅碎叶、隔板、粉碎桶和基杆,双轴电机转动带动搅碎叶进行转动,搅碎叶转动将材料粉碎,粉碎后颗粒较小的材料穿过隔板,较大的材料留在隔板的上方,将粉碎桶绕着基杆转动一百八十度,使颗粒较大的材料处于底端,双轴电机转动带动搅碎叶进行转动,从而将材料二次搅碎,解决了需要使用者将材料重新取出进行二次粉碎,增加使用者的工作步骤,加大使用者的工作强度,让使用者无需将材料重新取出,减少使用者的工作步骤,降低使用者的工作强度。
(2)本实用新型设置了固定钮、固定头、拉板、基板和调节螺杆,按压固定钮,将两个固定头进行拉动,固定头带动拉板进行移动,松开固定钮,固定钮插入基板的孔中,从而将拉板进行固定,通过调节螺杆将固定头与物体进行固定,从而将装置固定,解决了只能与固定规格的物体进行调整,降低装置使用范围的问题,让装置便于固定,让使用者可以固定物的规格进行调整,提高装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型A区域的放大图;
图4为本实用新型基板的俯视图;
图中:1-第一出料口;2-基板;3-拉板;4-固定头;5-调节螺杆;6-控制器;7-顶杆;8-第二出料口;9-加料斗;10-软管;11-粉碎桶;12-基杆;13-固定钮;14-搅碎叶;15-隔板;16-双轴电机;17-保护框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种食品加工机用粉碎装置,包括基板2,两个基板2顶部均安装有基杆12,且两个基板2的内部均安装有拉板3,当使用者需要搅碎材料时,通过控制器6启动双轴电机16,双轴电机16转动带动搅碎叶14进行转动,搅碎叶14转动将材料粉碎,粉碎后颗粒较小的材料穿过隔板15,较大的材料留在隔板15的上方,将粉碎桶11绕着基杆12转动一百八十度,使颗粒较大的材料处于底端,通过控制器6启动双轴电机16,双轴电机16转动带动搅碎叶14进行转动,从而将材料二次搅碎,拉板3的两侧均安装有固定钮13,且拉板3相邻于固定钮13的一侧安装有固定头4,固定头4的内部贯穿有调节螺杆5,两个基杆12的顶部均通过螺栓固定连接有顶杆7,且两个基杆12之间转动连接有粉碎桶11,粉碎桶11的一侧通过螺栓固定连接有控制器6,控制器6采用HST-42控制器,其额定电压为110-220V,功率为0.004KW,速度响应频率为5KHZ,粉碎桶11的底部安装有第一出料口1,且粉碎桶11的顶部安装有第二出料口8,两个顶杆7之间通过螺栓固定连接有加料斗9,当使用者需要将装置进行固定时,按压固定钮13,将两个固定头4进行拉动,固定头4带动拉板3进行移动,松开固定钮13,固定钮13插入基板2的孔中,从而将拉板3进行固定,通过调节螺杆5将固定头4与物体进行固定,从而将装置进行固定,加料斗9的底部安装有软管10,粉碎桶11的内部安装有隔板15,隔板15的内部贯穿有保护框17,保护框17的内部通过螺栓固定连接有双轴电机16,双轴电机16采用GVD22-200W-90双轴电机,转速为1440rpm,额定功率为1500W,额定电压220V,双轴电机16的两端均转动连接有搅碎叶14,双轴电机16与控制器6电性连接。
为了便于磨碎后的材料穿过隔板15,本实施例中,优选的,隔板15上开设有密集的孔。
为了便于控制材料排出,本实施例中,优选的,第一出料口1和第二出料口8的一侧均设置有阀门。
为了便于卡合固定钮13,本实施例中,优选的,基板2上开设有与固定钮13对应的孔。
为了便于软管10插进第二出料口8或第一出料口1中,本实施例中,优选的,第二出料口8的直径和第一出料口1的直径均大于软管10的直径。
本实用新型的工作原理及使用流程:当使用者需要将装置进行固定时,按压固定钮13,将两个固定头4进行拉动,固定头4带动拉板3进行移动,松开固定钮13,固定钮13插入基板2的孔中,从而将拉板3进行固定,通过调节螺杆5将固定头4与物体进行固定,从而将装置进行固定,装置固定完毕后,当使用者需要搅碎材料时,将原料通过加料斗9加入,原料通过软管10加入至粉碎桶11中,通过控制器6启动双轴电机16,双轴电机16转动带动搅碎叶14进行转动,搅碎叶14转动将材料粉碎,粉碎后颗粒较小的材料穿过隔板15,较大的材料留在隔板15的上方,将粉碎桶11绕着基杆12转动一百八十度,使颗粒较大的材料处于底端,通过控制器6启动双轴电机16,双轴电机16转动带动搅碎叶14进行转动,从而将材料二次搅碎,让使用者无需取出材料进行二次粉碎,材料粉碎后,拧开粉碎桶11底部的阀门,使材料排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种食品加工机用粉碎装置,包括基板(2),其特征在于:两个所述基板(2)顶部均安装有基杆(12),且两个基板(2)的内部均安装有拉板(3),所述拉板(3)的两侧均安装有固定钮(13),且拉板(3)相邻于固定钮(13)的一侧安装有固定头(4),所述固定头(4)的内部贯穿有调节螺杆(5),两个所述基杆(12)的顶部均通过螺栓固定连接有顶杆(7),且两个基杆(12)之间转动连接有粉碎桶(11),所述粉碎桶(11)的一侧通过螺栓固定连接有控制器(6),所述粉碎桶(11)的底部安装有第一出料口(1),且粉碎桶(11)的顶部安装有第二出料口(8),两个所述顶杆(7)之间通过螺栓固定连接有加料斗(9),所述加料斗(9)的底部安装有软管(10),所述粉碎桶(11)的内部安装有隔板(15),所述隔板(15)的内部贯穿有保护框(17),所述保护框(17)的内部通过螺栓固定连接有双轴电机(16),所述双轴电机(16)的两端均转动连接有搅碎叶(14),所述双轴电机(16)与控制器(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工机用粉碎装置,其特征在于:所述隔板(15)上开设有密集的孔。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工机用粉碎装置,其特征在于:所述第一出料口(1)和第二出料口(8)的一侧均设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工机用粉碎装置,其特征在于:所述基板(2)上开设有与固定钮(13)对应的孔。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工机用粉碎装置,其特征在于:所述第二出料口(8)的直径和第一出料口(1)的直径均大于软管(10)的直径。
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