CN209026085U - 一种具有过载保护功能的氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氮气弹簧技术领域的一种具有过载保护功能的氮气弹簧，包括缸体、活塞体、活塞杆和填充气阀门，缸体的内腔底部开设有填充气通道，缸体、活塞体之间自上而下依次设置有防尘罩、限位卡簧和O型密封圈，缸体的内腔侧壁底部设置有过载保护装置，过载保护装置包括开设于缸体的内腔侧壁的安装槽，安装槽的内侧端为通气小孔，安装槽的外侧端为螺纹孔，安装槽的内腔由内而外依次抵接设置有密封垫、密封钢球、和保险支撑架，螺纹孔中螺接设置有末端与保险支撑架相抵接的密封螺钉，安装槽的内腔顶部连通设置有排气道，排气道通向缸体的圆周外侧，本实用新型提供了一种具有过载保护功能、且便于维修的氮气弹簧。

Description

一种具有过载保护功能的氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种具有过载保护功能的氮气弹簧。

背景技术

模具专用氮气弹簧（简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长（一百万次）、弹力曲线平缓以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

传统的氮气弹簧多数作为缓冲元器件使用，主要起到吸收强烈冲击力的作用，当冲击力过大时，氮气弹簧缸体内部氮气被大幅压缩，产生巨大压强，当产生的压强大于氮气弹簧缸体侧面的填充气阀门耐压值时，很可能造成填充气阀门被冲破损坏，直接导致氮气弹簧报废。

基于此，本实用新型设计了一种具有过载保护功能的氮气弹簧，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有过载保护功能的氮气弹簧，以解决上述传统的氮气弹簧多数作为缓冲元器件使用，主要起到吸收强烈冲击力的作用，当冲击力过大时，氮气弹簧缸体内部氮气被大幅压缩，产生巨大压强，当产生的压强大于氮气弹簧缸体侧面的填充气阀门耐压值时，很可能造成填充气阀门被冲破损坏，直接导致氮气弹簧报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过载保护功能的氮气弹簧，包括缸体、活塞体、活塞杆和填充气阀门，所述活塞杆设置于活塞体的内部，所述活塞体设置于缸体的内部，所述缸体的内腔底部开设有填充气通道，所述填充气通道通向缸体的圆周外侧，且端口处设置有填充气阀门，所述缸体、活塞体之间自上而下依次设置有防尘罩、限位卡簧和O型密封圈；

所述缸体的内腔侧壁底部设置有过载保护装置，所述过载保护装置包括开设于缸体的内腔侧壁的安装槽，所述安装槽的内侧端为通气小孔，所述安装槽的外侧端为螺纹孔，所述安装槽的内腔由内而外依次抵接设置有密封垫、密封钢球、和保险支撑架，所述螺纹孔中螺接设置有末端与保险支撑架相抵接的密封螺钉，所述安装槽的内腔顶部连通设置有排气道，所述排气道通向缸体的圆周外侧。

优选的，所述保险支撑架包括两组左右平行设置的接触板，两组所述接触板相向一侧均分别固接有支撑杆，两组所述支撑杆上下错位设置，且相互贴近一端连接有过载断裂杆。

优选的，所述过载断裂杆的中部设置有断裂凹槽。

优选的，所述密封垫为硅橡胶材质的圆柱体结构，所述圆柱体结构一端面沿轴向开设有连通至另一端面的锥面凹槽。

优选的，所述排气道位于缸体的圆周外侧一端端口处设置有消声器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传统氮气弹簧的缸体内腔侧壁底部设置过载保护装置，当氮气弹簧工作承受瞬间过大冲击力时，缸体内腔的压强在冲破损坏填充气阀门之前既将过载保护装置中的过载断裂杆冲击折断，使缸体内腔的氮气由排气道排出缸体内腔，解决了传统氮气弹簧因使用受力过载导致填充气阀门或其他元件损坏的问题。

2、本实用新型保险支撑架与过载保护装置中其他零部件为相互独立结构，当氮气弹簧过载冲断保险支撑架中的过载断裂杆后，可直接通过更换新的保险支撑架进行替换维修，维修简易耗时短，避免耽误过多工作时间；

3、本实用新型排气道位于缸体的圆周外侧一端端口处设置有消声器，当氮气弹簧过载冲断保险支撑架时，氮气从排气道迅速溢出，产生巨大声响，通过设置消声器可起到气流缓流和消声作用，可一定程度上抑制声响出现，对周围环境造成惊扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型填充件内置结构示意图；

图2为图1中的A部机构放大视图；

图3为本实用新型保险支撑架结构示意图；

图4为本实用新型密封垫结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-缸体，2-活塞体，3-活塞杆，4-填充气阀门，5-填充气通道，6-防尘罩，7-限位卡簧，8-O型密封圈，9-过载保护装置，91-安装槽，92-通气小孔，93-螺纹孔，94-密封垫，941-锥面凹槽，95-密封钢球，96-保险支撑架，961-接触板，962-支撑杆，963-过载断裂杆，964-断裂凹槽，97-密封螺钉，98-排气道，99-消声器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过载保护功能的氮气弹簧，包括缸体1、活塞体2、活塞杆3和填充气阀门4，活塞杆3设置于活塞体2的内部，活塞体2设置于缸体1的内部，缸体1的内腔底部开设有填充气通道5，填充气通道5通向缸体1的圆周外侧，且端口处设置有填充气阀门4，缸体1、活塞体2之间自上而下依次设置有防尘罩6、限位卡簧7和O型密封圈8；缸体1的内腔侧壁底部设置有过载保护装置9，过载保护装置9包括开设于缸体1的内腔侧壁的安装槽91，安装槽91的内侧端为通气小孔92，安装槽91的外侧端为螺纹孔93，安装槽91的内腔由内而外依次抵接设置有密封垫94、密封钢球95、和保险支撑架96，螺纹孔93中螺接设置有末端与保险支撑架96相抵接的密封螺钉97，安装槽91的内腔顶部连通设置有排气道98，排气道98通向缸体1的圆周外侧；

其中，保险支撑架96包括两组左右平行设置的接触板961，两组接触板961相向一侧均分别固接有支撑杆962，两组支撑杆962上下错位设置，且相互贴近一端连接有过载断裂杆963，过载断裂杆963的中部设置有断裂凹槽964，当氮气弹簧过载时，通过过载断裂杆963绷断，起到保护作用，密封垫94为硅橡胶材质的圆柱体结构，圆柱体结构一端面沿轴向开设有连通至另一端面的锥面凹槽941，使得密封垫94能够与密封钢球95充分抵接，起到密封作用，排气道98位于缸体1的圆周外侧一端端口处设置有消声器99，起到抑制声响的作用。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种具有过载保护功能的氮气弹簧，使用时，先装置与外接设备固定安装，通过填充气阀门4往缸体1的内腔填充适量氮气，缸体1的底部与活塞杆3的顶部均可设置有供安装连接的螺纹孔，工作期间，当活塞杆3受到外部巨大冲力时，活塞杆3连同-活塞体2下压，将缸体1内腔中的氮气迅速压缩，进而缸体1内腔的压强增大，并通过缸体1内腔侧壁底部的通气小孔92和密封垫94作用于密封钢球95上，将密封钢球95往外侧推动，由于保险支撑架96中过载断裂杆963的中部设置有断裂凹槽964，且两组保险支撑架96上下错位设置，所以当过载断裂杆963上下两端分别收到较大方向相反的水平推力和推力反作用力时，且大于过载断裂杆963的抗压强度时，断裂凹槽964处发生断裂，进而密封钢球95失去支撑作用，与密封垫94相分离，缸体1内腔中的气流由密封垫94和密封钢球95之间的缝隙溢出，经过排气道98排出装置外部，实现过载保护，为顺利实现装置保护作用，过载断裂杆963绷断的触发压力值应小于填充气阀门4被冲破损坏的压力值，当氮气弹簧过载冲断保险支撑架96中的过载断裂杆963后，可直接通过更换新的保险支撑架96进行替换维修，维修简易耗时短，避免耽误过多工作时间；另外，排气道98位于缸体1的圆周外侧一端端口处设置有消声器99，当氮气弹簧过载冲断保险支撑架96时，氮气从排气道98迅速溢出，产生巨大声响，通过设置消声器99可起到气流缓流和消声作用，可一定程度上抑制声响出现，对周围环境造成惊扰。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种具有过载保护功能的氮气弹簧，包括缸体（1）、活塞体（2）、活塞杆（3）和填充气阀门（4），其特征在于：所述活塞杆（3）设置于活塞体（2）的内部，所述活塞体（2）设置于缸体（1）的内部，所述缸体（1）的内腔底部开设有填充气通道（5），所述填充气通道（5）通向缸体（1）的圆周外侧，且端口处设置有填充气阀门（4），所述缸体（1）、活塞体（2）之间自上而下依次设置有防尘罩（6）、限位卡簧（7）和O型密封圈（8）；

所述缸体（1）的内腔侧壁底部设置有过载保护装置（9），所述过载保护装置（9）包括开设于缸体（1）的内腔侧壁的安装槽（91），所述安装槽（91）的内侧端为通气小孔（92），所述安装槽（91）的外侧端为螺纹孔（93），所述安装槽（91）的内腔由内而外依次抵接设置有密封垫（94）、密封钢球（95）、和保险支撑架（96），所述螺纹孔（93）中螺接设置有末端与保险支撑架（96）相抵接的密封螺钉（97），所述安装槽（91）的内腔顶部连通设置有排气道（98），所述排气道（98）通向缸体（1）的圆周外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的氮气弹簧，其特征在于：所述保险支撑架（96）包括两组左右平行设置的接触板（961），两组所述接触板（961）相向一侧均分别固接有支撑杆（962），两组所述支撑杆（962）上下错位设置，且相互贴近一端连接有过载断裂杆（963）。

3.根据权利要求2所述的一种具有过载保护功能的氮气弹簧，其特征在于：所述过载断裂杆（963）的中部设置有断裂凹槽（964）。

4.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的氮气弹簧，其特征在于：所述密封垫（94）为硅橡胶材质的圆柱体结构，所述圆柱体结构一端面沿轴向开设有连通至另一端面的锥面凹槽（941）。

5.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的氮气弹簧，其特征在于：所述排气道（98）位于缸体（1）的圆周外侧一端端口处设置有消声器（99）。