CN209024683U - 一种锦纶丝上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锦纶丝上油装置，包括背板形成上油管孔的油剂架框架，油剂架框架的两侧板自上而下均形成活动孔和收油槽固定块，油嘴固定杆两端插入活动孔内，油嘴均布于油嘴固定杆上，收油槽两端卡入收油槽固定块，油嘴通过上油管与油剂泵相连；收油槽通过收油管与集油罐相连。本实用新型结构简单，操作简易，实用性强，可灵活调整油嘴位置及角度，使油剂能够贴合锦纶丝，使油剂能够更均匀和稳定的被加到锦纶丝上，提高工作效率，增强产品质量。

Description

一种锦纶丝上油装置

技术领域

本实用新型属于一种锦纶丝上油的工具，具体涉及一种锦纶丝上油装置。

背景技术

目前，锦纶丝生产过程中需要在锦纶丝上增加专用油剂，以增加锦纶丝的抱和性，以保证锦纶丝的产品质量。锦纶纺丝上油装置一般置于喷丝板下2米处，为了方便分丝，油嘴之间的距离较大，需要较长的油嘴固定杆和收油槽，而且油嘴位置可调范围较小，对于一些要求较高的锦纶丝规格产品，这种油嘴调整范围不能够满足生产要求较高的锦纶丝规格产品的要求。

实用新型内容

本实用新型是为了增强油剂上油嘴与锦纶丝的贴合，使油剂能够更均匀和稳定的被加到锦纶丝上而提出的，其目的是在于提供一种锦纶丝上油装置。

本实用新型的技术方案是：

一种锦纶丝上油装置，包括背板形成上油管孔的油剂架框架，油剂架框架的两侧板自上而下均形成活动孔和收油槽固定块，油嘴固定杆两端插入活动孔内，油嘴均布于油嘴固定杆上，收油槽两端卡入收油槽固定块，油嘴通过上油管与油剂泵相连；收油槽通过收油管与集油罐相连。

所述油剂架框架由背板和两块与背板垂直连接的侧板围成的长方框型结构。

所述油剂架框架的背板四角设置有螺丝固定孔。

所述收油槽纵截面呈直角梯形。

所述收油槽固定块焊接固定于油剂架框架的侧板内侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种锦纶丝上油装置，解决了锦纶丝上油的均匀性和稳定性问题，结构简单，操作简易，实用性强，可灵活调整油嘴位置及角度，使油剂能够贴合锦纶丝，使油剂能够更均匀和稳定的被加到锦纶丝上，提高工作效率，增强产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种锦纶丝上油装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种锦纶丝上油装置的右视图；

图3是本实用新型一种锦纶丝上油装置中油嘴固定杆及油嘴的结构示意图；

图4是本实用新型一种锦纶丝上油装置中收油槽的结构示意图。

其：

1 油剂架框架 2 上油管孔

3 螺丝固定孔 4 活动孔

5 油嘴固定杆 6 油嘴

7 收油槽固定块 8 收油槽

9 上油管 10 收油管。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种锦纶丝上油装置进行详细说明：

如图1~4所示，一种锦纶丝上油装置，包括背板形成上油管孔2的油剂架框架1，油剂架框架1的两侧板自上而下均形成活动孔4和收油槽固定块7，油嘴固定杆5两端插入活动孔4内，油嘴6均布于油嘴固定杆5上，收油槽8两端卡入收油槽固定块7，油嘴6通过上油管9与油剂泵相连；收油槽8通过收油管10与集油罐相连。

所述油剂架框架1由背板和两块与背板垂直连接的侧板围成的长方框型结构。

所述油剂架框架1的背板四角设置有螺丝固定孔3。

所述收油槽8纵截面呈直角梯形。

所述收油槽固定块7焊接固定于油剂架框架1的侧板内侧。

本实用新型的使用方法：

使用时，在油嘴固定杆上安装相应锦纶丝纺丝专用油剂的油嘴，再安装在油剂架框架，将油剂管与油嘴对接。安装好收油槽，将收油管安装与收油槽下端。本实用新型组装好后，安装于锦纶纺丝机的丝路上，根据锦纶丝的丝路调整油嘴位置及角度，使油嘴更贴合锦纶丝，以保证上油的均匀性和稳定性。

Claims (5)

1.一种锦纶丝上油装置，其特征在于：包括背板形成上油管孔（2）的油剂架框架（1），油剂架框架（1）的两侧板自上而下均形成活动孔（4）和收油槽固定块（7），油嘴固定杆（5）两端插入活动孔（4）内，油嘴（6）均布于油嘴固定杆（5）上，收油槽（8）两端卡入收油槽固定块（7），油嘴（6）通过上油管（9）与油剂泵相连；收油槽（8）通过收油管（10）与集油罐相连。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝上油装置，其特征在于：所述油剂架框架（1）由背板和两块与背板垂直连接的侧板围成的长方框型结构。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶丝上油装置，其特征在于：所述油剂架框架（1）的背板四角设置有螺丝固定孔（3）。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶丝上油装置，其特征在于：所述收油槽（8）纵截面呈直角梯形。

5.根据权利要求1所述的一种锦纶丝上油装置，其特征在于：所述收油槽固定块（7）焊接固定于油剂架框架（1）的侧板内侧。