CN209024418U - 一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备,包括仓体和电气控制箱，所述仓体的顶部设有冷凝水收集罩，冷凝水收集罩的顶部开设有入料口，冷凝水收集罩的顶部安装有布料驱动电机，冷凝水收集罩为空腔结构，且内部通过螺丝安装有链条刮板式布料机，仓体的内部开设有内仓，内仓的内部安装有翻板，通过布料驱动电机、链条刮板式布料机、电气控制箱、液压连杆等结构的设置，由传统的人工半自动生产变为自动化工业化生产模式，减少人力，提高有机肥产品质量，并且采用液压运行平稳，故障率低，在翻料时才开启电机，设备所有电机均采用变频控制，实现与PLC连线自动化控制，节能效果明显。

Description

一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备

技术领域

本实用新型涉及有机废弃物无害化处理技术领域，尤其涉及一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备。

背景技术

堆肥或槽式堆肥，将废弃物对方在地面或带有砌体槽内，长期堆置或定期翻堆，发酵成有机肥，现有立式发酵罐，连续进料连续出料，运行开机后不可停电或关机，否则无法再启动，高密度堆料导致供氧不均匀也导致无害化效果不达标。

现有技术存在以下几个问题：地面堆肥由于无法保温发酵时间长、没有无害化导致疾病传播风险、由于氧气含量不均发酵时产生硫化氢污染环境、不均匀发酵有机肥质量不稳定、占地面积特别大、浪费土地及建设资源、不能产出更高品质要求的生物有机肥、有机肥成品需要干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在地面堆肥由于无法保温发酵时间长、没有达标无害化导致疾病传播风险、由于氧气含量不均发酵时产生硫化氢污染环境、不均匀发酵有机肥质量不稳定、占地面积特别大、浪费土地及建设资源、不能产出更高品质要求的生物有机肥、有机肥成品需要干燥设备的缺点，而提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，包括仓体和电气控制箱，所述仓体的顶部设有冷凝水收集罩，冷凝水收集罩的顶部开设有入料口，冷凝水收集罩的顶部安装有布料驱动电机，冷凝水收集罩为空腔结构，且内部通过螺丝安装有链条刮板式布料机，仓体的内部开设有内仓，内仓的内部安装有翻板，翻板的端部安装有液压缸，且翻板的一侧活动铰接有液压连杆，内仓的两侧均开设有通风口，通风口的内部通过螺丝安装有循环风管，仓体的顶部一侧装设有管道以及空气净化室，管道的另一端通过螺丝安装在空气净化室的内部，空气净化室的内部设有一体结构的挡板和隔离板，隔离板的一侧开设有开口，开口的内部焊接有网板，空气净化室的一侧开设有通孔，通孔的内部嵌入有活性炭抽屉，隔离板的顶部通过螺丝安装有风机，风机的输出端位于活性炭抽屉的顶部，电气控制箱的内部安装有PLC控制器。

优选的，所述液压缸与液压连杆电性连接，所述布料驱动电机、链条刮板式布料机、风机均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述内仓的数量为十层，所述液压缸均通过螺栓安装在内仓的内部一侧。

优选的，所述网板与活性炭抽屉之间放置有填料。

优选的，所述内仓的内壁设有一体结构的内板，内板的材料为不锈钢，内仓的内壁均装设有保养门。

优选的，所述仓体的底部通过螺栓固定有出料挡板，仓体的底部安装有运输机，仓体的一侧通过螺母螺栓固定有拉杆，拉杆的另一端通过螺母螺栓固定有检修平台，检修平台的一侧与仓体连接。

优选的，所述仓体的顶部和外侧均装设有框架，框架的材质为镀锌方管，所述空气净化室的一侧设有窗口，所述风机的外部通过螺丝固定有百叶窗板。

优选的，所述仓体的内部通过螺丝安装有温度检测器和湿度检测器，温度检测器、湿度检测器均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述翻板的底部活动铰接有底座，底座焊接在内仓的底部一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过十层内仓的设置，由传统的堆肥或槽式堆肥发展为全密闭并且立体化生产，减少十倍占地面积，减少房屋建设及地面硬化建设。

2、本实用新型中通过布料驱动电机、链条刮板式布料机、电气控制箱、液压连杆等结构的设置，由传统的人工半自动生产变为自动化工业化生产模式，减少人力，提高有机肥产品质量，并且采用液压运行平稳，故障率低，在翻料时才开启电机，设备所有电机均采用变频控制，实现与PLC连线自动化控制，节能效果明显。

3、本实用新型中通过在仓体的底部设置运输机解决目前有机废弃物得不到彻底解决的根本问题，在处理有机废弃物同时生产生物有机肥，使得废弃物被循环利用。

4、本实用新型中通过仓体、循环风管、空气净化室等结构的设置，解决了开放式发酵处理废弃物所产生废气、臭气污染问题。

5、本实用新型中通过风机的设置，供风氧足的情况下，微生物代谢产热，通过耐高温微生物代谢产热即可维持设备内70℃恒温，连续3-5天的70℃温度可以杀灭各种有害菌，尤其是蛔虫卵及大肠杆菌，70℃高温为高温菌剂提供更好的繁殖代谢所需温度，70℃高温状态下可确保3-5天蒸发掉多余水分达到干燥目的，解决目前肥料市场上利用晒干、烘干粪便充当有机肥导致的烧根烧苗、被迫使用农药来灭害等问题。

6、本实用新型中通过循环风管、温度控制器、湿度控制器等结构的设置，可以根据温度、湿度信号检测传输至PLC做自动控制，保持设备内温度均衡及含氧量均衡，为微生物分解有机质创造最适合的环境，在最短时间内分解有机质达到制肥目的，出料后物料pH值、总养分、有机质含量、无害化效果、含水率等均超过国家标准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的电气控制箱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的仓体的俯视图；

图5为本实用新型提出的空气净化室的内部放大示意图。

图中：1仓体、2电气控制箱、3入料口、4冷凝水收集罩、5内槽、6运输机、7内板、8观察口、9布料驱动电机、10链条刮板式布料机、11液压连杆、12保养门、13空气净化室、14循环风管、15 隔离板、16活性炭抽屉、17网板、18风机、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，包括仓体1和电气控制箱2，所述仓体1的顶部设有冷凝水收集罩4，冷凝水收集罩4的顶部开设有入料口3，冷凝水收集罩4 的顶部安装有布料驱动电机9，冷凝水收集罩4为空腔结构，且内部通过螺丝安装有链条刮板式布料机10，仓体1的内部开设有内仓，十层内仓的设置，由传统的堆肥或槽式堆肥发展为全密闭并且立体化生产，减少十倍占地面积，减少房屋建设及地面硬化建设，内仓的内部安装有翻板，翻板的端部安装有液压缸，且翻板的一侧活动铰接有液压连杆11，液压缸与液压连杆11电性连接，所述布料驱动电机9、链条刮板式布料机10、风机18均与PLC控制器电性连接，通过风机 18的设置，供风氧足的情况下，微生物代谢产热，通过耐高温微生物代谢产热即可维持设备内70℃恒温，连续3-5天的70℃温度可以杀灭各种有害菌，尤其是蛔虫卵及大肠杆菌，70℃高温为高温菌剂提供更好的繁殖代谢所需温度，70℃高温状态下可确保3-5天蒸发掉多余水分达到干燥目的，解决目前肥料市场上利用晒干、烘干粪便充当有机肥导致的烧根烧苗、被迫使用农药来灭害等问题，通过布料驱动电机9、链条刮板式布料机10、电气控制箱2、液压连杆11等结构的设置，由传统的人工半自动生产变为自动化工业化生产模式，减少人力，提高有机肥产品质量，并且采用液压运行平稳，故障率低，在翻料时才开启电机，设备所有电机均采用变频控制，实现与PLC连线自动化控制，节能效果明显，内仓的两侧均开设有通风口，通风口的内部通过螺丝安装有循环风管14，内仓的数量为十层，所述液压缸均通过螺栓安装在内仓的内部一侧，仓体1的顶部一侧装设有管道以及空气净化室13，通过在仓体1的底部设置运输机6解决目前有机废弃物得不到彻底解决的根本问题，在处理有机废弃物同时生产生物有机肥，使得废弃物被循环利用，翻板的底部活动铰接有底座，底座焊接在内仓的底部一侧，管道的另一端通过螺丝安装在空气净化室 13的内部，空气净化室13的内部设有一体结构的挡板19和隔离板 15，隔离板15的一侧开设有开口，开口的内部焊接有网板17，网板 17与活性炭抽屉16之间放置有填料，空气净化室13的一侧开设有通孔，通过仓体1、循环风管14、空气净化室13等结构的设置，解决了开放式发酵处理废弃物所产生废气、臭气污染问题，通孔的内部嵌入有活性炭抽屉16，内仓的内壁设有一体结构的内板7，内板7的材料为不锈钢，内仓的内壁均装设有保养门12，隔离板15的顶部通过螺丝安装有风机18，风机18的输出端位于活性炭抽屉16的顶部，电气控制箱2的内部安装有PLC控制器，仓体1的底部通过螺栓固定有出料挡板，仓体1的底部安装有运输机6，仓体1的顶部和外侧均装设有框架，框架的材质为镀锌方管，所述空气净化室13的一侧设有窗口，所述风机18的外部通过螺丝固定有百叶窗板，仓体1的一侧通过螺母螺栓固定有拉杆，拉杆的另一端通过螺母螺栓固定有检修平台，检修平台的一侧与仓体1连接，仓体1的内部通过螺丝安装有温度检测器和湿度检测器，温度检测器、湿度检测器均与PLC控制器电性连接，通过循环风管14、温度控制器、湿度控制器等结构的设置，可以根据温度、湿度信号检测传输至PLC做自动控制，保持设备内温度均衡及含氧量均衡，为微生物分解有机质创造最适合的环境，在最短时间内分解有机质达到制肥目的，出料后物料pH值、总养分、有机质含量、无害化效果、含水率等均超过国家标准。

实施例一，废料由入料口3落入设备内部，在布料驱动电机9的作用下，链条刮板式布料机10检测到物料后可自动将物料均匀分布于设备第一层，根据不同原物料通过PLC控制器设定不同的翻料速度、温度、湿度、含氧量等控制，PLC控制器的型号为三菱FX3U128MR，物料由于自身重力下落，根据与设定发酵时间逐层下落，约5天后物料从顶部逐层下落到最底层，下落的过程中采用液压缸驱动，液压驱动运行平稳，故障率低，在翻料时才开启电机，设备所有电机均采用变频控制，实现与PLC连线自动化控制，节能效果明显，使内部的液压连杆11推动翻板在底座上翻动对内部进行翻料，处理完成后由最底层的底部运输机6出料，出料挡板可将出料的位置限定住，出料后成为高品质生物有机肥产品。

实施例二，风机18工作时，内部的气体由管道被抽入空气净化室13的内部，挡板19和隔离板15引导风向流入网板17中，气体通过网板17进入活性炭抽屉16中净化，在空气流动的过程中，可能夹杂着水分，网板17的顶部设有一层填料可将水分挡住，形成气水分离，活性炭抽屉16也可取出进行更换。

实施例三，本设备设计有变频送风及抽风系统空气净化室图，根据不同处理阶段选择开启抽风净化系统的时间，由于设备内分层发酵预留有通风间隙及连通循环风管14，风机18设计压力低流量大相对更加节能，风机18的型号为3KW9-19，可以根据温度、湿度信号检测传输至PLC控制器做自动控制，保持设备内温度均衡及含氧量均衡，为微生物分解有机质创造最适合的环境，风机18为内部净化空气的同时为内部提供充足的氧量，通过耐高温微生物代谢产热即可维持设备内70℃恒温，连续3-5天的70℃温度可以杀灭各种有害菌，0℃高温状态下可确保3-5天蒸发掉多余水分达到干燥目的，风机18的外侧装设了百叶窗板使风机18通风且封闭，空气净化器13一侧的窗口打开，窗口的位置对应在风机18的位置，方便人员检修。

实施例四，设置检修平台方便人员在仓体1的内部进行检修，并且人员也可通过保养门12进入仓体1的内部来进行检查和维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，包括仓体(1)和电气控制箱(2)，其特征在于，所述仓体(1)的顶部设有冷凝水收集罩(4)，冷凝水收集罩(4)的顶部开设有入料口(3)，冷凝水收集罩(4)的顶部安装有布料驱动电机(9)，冷凝水收集罩(4)为空腔结构，且内部通过螺丝安装有链条刮板式布料机(10)，仓体(1)的内部开设有内仓，内仓的内部安装有翻板，翻板的端部安装有液压缸，且翻板的一侧活动铰接有液压连杆(11)，内仓的两侧均开设有通风口，通风口的内部通过螺丝安装有循环风管(14)，仓体(1)的顶部一侧装设有管道以及空气净化室(13)，管道的另一端通过螺丝安装在空气净化室(13)的内部，空气净化室(13)的内部设有一体结构的挡板(19)和隔离板(15)，隔离板(15)的一侧开设有开口，开口的内部焊接有网板(17)，空气净化室(13)的一侧开设有通孔，通孔的内部嵌入有活性炭抽屉(16)，隔离板(15)的顶部通过螺丝安装有风机(18)，风机(18)的输出端位于活性炭抽屉(16)的顶部，电气控制箱(2)的内部安装有PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，其特征在于，所述液压缸与液压连杆(11)电性连接，所述布料驱动电机(9)、链条刮板式布料机(10)、风机(18)均与PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，其特征在于，所述内仓的数量为十层，所述液压缸均通过螺栓安装在内仓的内部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，其特征在于，所述网板(17)与活性炭抽屉(16)之间放置有填料。

5.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，其特征在于，所述内仓的内壁设有一体结构的内板(7)，内板(7)的材料为不锈钢，内仓的内壁均装设有保养门(12)。

6.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，其特征在于,所述仓体(1)的底部通过螺栓固定有出料挡板，仓体(1)的底部安装有运输机(6)，仓体(1)的一侧通过螺母螺栓固定有拉杆，拉杆的另一端通过螺母螺栓固定有检修平台，检修平台的一侧与仓体(1)连接。

7.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，其特征在于,所述仓体(1)的顶部和外侧均装设有框架，框架的材质为镀锌方管，所述空气净化室(13)的一侧设有窗口，所述风机(18)的外部通过螺丝固定有百叶窗板。

8.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，其特征在于,所述仓体(1)的内部通过螺丝安装有温度检测器和湿度检测器，温度检测器、湿度检测器均与PLC控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的仓式熟化设备，其特征在于,所述翻板的底部活动铰接有底座，底座焊接在内仓的底部一侧。