CN209024231U - 一种溶气释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溶气释放装置，具体涉及一种气浮机的溶气释放装置，包括一桶体及一端与所述桶体侧壁相切连通的进水管,本实用新型所述的溶气释放装置与气液分离多相泵直接连接，使得溶气释放装置的进水管不易堵塞，运行稳定，可靠性高，提高了气浮机的运行效率其桶体侧壁与进水管相切连通，桶体内的溶气水在其内部作螺旋状旋转运动；这样的溶气水会释放出比较分散、颗粒微小的气泡粘附悬浮物进行固液分离，且气泡分布均匀。

Description

一种溶气释放装置

技术领域

本实用新型涉及一种溶气释放装置，具体涉及一种气浮机的溶气释放装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

气浮法是指利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后利用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液分离或液液分离的一种技术。气浮法用于从废水中去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪，并用于污泥的浓缩。其中溶气气浮是气浮法中应用最广泛的一种。溶气气浮就是设法使空气溶解于水中产生溶气水，通过溶气释放装置减压释放溶气水，在待处理废水中产生大量密集的微细气泡以达到气浮法的分离效果。

现有的置于水中使用的溶气释放器主要包括TJ型溶气释放器、TV型溶气释放器、TS型溶气释放器三种，在使用过程中极易堵塞，而且一旦堵塞就需要进行停机排干气浮装置中的水后或者拆除出来才能够进行检修，费时费力。虽然现有技术在以上三种溶气释放器的基础上进行了一系列的改进，比如TV型释放器配备了各种进行冲洗功能的装置，但是一般很难冲洗干净以达到最初的效果，也就是说冲洗效率低，而且结构非常复杂，大幅增加了加工制造成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、气泡分布均匀、悬浮物去除率高、运行稳定的溶气释放装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种溶气释放装置，包括一桶体及一端与所述桶体侧壁相切连通的进水管。

作为优选的方案，所述桶体的高度小于所述桶体的底面直径。

作为优选的方案，所述进水管在所述桶体侧壁的下部相切连通。

作为优选的方案，所述进水管还包括一喷管，所述进水管通过所述喷管与所述桶体侧壁相切连通。

作为优选的方案，所述进水管的另一端连接法兰。

作为优选的方案，所述桶体的侧壁与底面平滑连接。

作为优选的方案，所述进水管的中心线在一垂直于所述桶体的中心线的平面上。

作为优选的方案，所述进水管的中心线与一垂直于所述桶体的中心线的平面有一定的夹角。

作为优选的方案，所述桶体的底面直径为400～600mm,对应的桶体高度为150～200mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的溶气释放装置，其桶体侧壁与进水管相切连通，桶体内的溶气水在其内部作螺旋状旋转运动；这样的溶气水会释放出比较分散、颗粒微小的气泡粘附悬浮物进行固液分离，且气泡分布均匀；

(2)本实用新型所述的溶气释放装置与气液分离多相泵直接连接，使得溶气释放装置的进水管不易堵塞，运行稳定，可靠性高，提高了气浮机的运行效率；

(3)本实用新型所述的溶气释放装置结构简单，易于制造、运输、安装；

(4)本实用新型所述的溶气释放装置置于污水池底部，释放后的溶气水直接与污水接触，气泡上浮大幅提高污水中的悬浮物的去除率。

附图说明

图1是本实用新型一种溶气释放装置实施例的主视图；

图2是本实用新型一种溶气释放装置实施例的俯视图。

图中：1-桶体，2-进水管，3-连接法兰

具体实施方式

本实用新型的一种实施例中，溶气气浮设备中选择使用气液混合多相泵来制备溶气水。与其配合使用的溶气释放装置多种多样，常用的有普通释放器、直管、穿孔管等。为了解决现有溶气释放器冲洗效率低，结构复杂等问题，提高溶气水的释放效率和溶气水气泡的均匀性，将溶气释放装置设置成包括一桶体1及一端与所述桶体侧壁相切连通的进水管2，当从溶气水制备装置中过来的溶气水经过进水管2以一定速度喷射入桶体1内时，由于进水管2与所述桶体侧壁相切连通，桶体1内的溶气水在桶体1内部开始作螺旋状旋转运动。通过上述溶气释放装置，溶气水会释放出比较分散、颗粒微小的气泡粘附悬浮物进行固液分离。由于溶气水在桶体1内是做螺旋状旋转运动，所以更有利于微小气泡在水中向液面运动，缩短了处理水在气浮机设备内的停留时间。同时，溶气释放装置可置于气浮机污水池部分的底部，使气浮机设备尺寸减小，节约制造成本、节约空间。

进一步地，所述桶体1的高度小于所述桶体1的底面直径。使得溶气水在释放过程中能够有效的螺旋状旋转运动，形成比较分散、颗粒微小、且分布均匀的气泡。

进一步地，所述进水管2在所述桶体1侧壁的下部相切连通。使得溶气水在释放过程中能够自下而上有效的螺旋状旋转运动，形成比较分散、颗粒微小、且分布均匀的气泡，而后充分地与污水混合。

进一步地，所述进水管2还包括一喷管，所述进水管2通过所述喷管与所述桶体1侧壁相切连通。所述喷管一端设为与所述桶体1上开的相切孔大小一致，另一端匹配不同型号的进水管2，以保证足够的进水压力。

进一步地，所述进水管2的另一端连接法兰3。连接法兰3在安装中与气液混合多相泵制备好的溶气水管路连接。

进一步地，所述桶体1的侧壁与底面平滑连接。所述桶体1的侧壁与底面平滑的以弧线形式连接，形成盆状的底，使得溶气水在释放过程中能够更加顺畅的形成螺旋状旋转运动。

进一步地，所述进水管2的中心线在一垂直于所述桶体1的中心线的平面上，该种设置，使得本实用新型所述的溶气释放装置易于加工，且溶气水释放过程顺畅，释放的气泡更加均匀。

或者所述进水管2的中心线也可在与所述桶体1的中心线的平面不垂直的平面上，或者说所述进水管2的中心线与一垂直于所述桶体1的中心线的平面有一定的夹角。可以根据实际运行过程中气液混合多相泵的功率或/和进水管的直径进行调整。不同的角度下，溶气水与溶气释放装置的桶体产生不同的挤压旋转效果，从而释放出不同大小的均匀气泡，可以根据需要处理的物质不同，优化选择最佳的释放角度。

进一步地，所述桶体1的底面直径可设为400～600mm,对应的桶体高度为150～200mm。在现有的浅层气浮机中，溶气释放装置的桶体1的设为底面直径400～600mm,对应的桶体高度为150～200mm，在该范围内，气浮机去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪的运行效率最高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (17)

1.一种溶气释放装置，其特征在于，包括一桶体及一端与所述桶体侧壁相切连通的进水管，所述进水管的中心线与一垂直于所述桶体的中心线的平面有一定的夹角。

2.如权利要求1所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的高度小于所述桶体的底面直径。

3.如权利要求1或2所述的溶气释放装置，其特征在于，所述进水管在所述桶体侧壁的下部相切连通。

4.如权利要求1或2所述的溶气释放装置，其特征在于，所述进水管还包括一喷管，所述进水管通过所述喷管与所述桶体侧壁相切连通。

5.如权利要求3所述的溶气释放装置，其特征在于，所述进水管还包括一喷管，所述进水管通过所述喷管与所述桶体侧壁相切连通。

6.如权利要求1、2、5之一所述的溶气释放装置，其特征在于，所述进水管的另一端连接法兰。

7.如权利要求3所述的溶气释放装置，其特征在于，所述进水管的另一端连接法兰。

8.如权利要求4所述的溶气释放装置，其特征在于，所述进水管的另一端连接法兰。

9.如权利要求1、2、5、7、8之一所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的侧壁与底面平滑连接。

10.如权利要求3所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的侧壁与底面平滑连接。

11.如权利要求4所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的侧壁与底面平滑连接。

12.如权利要求6所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的侧壁与底面平滑连接。

13.如权利要求1、2、5、7、8、10-12之一所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的底面直径为400～600mm,对应的桶体高度为150～200mm。

14.如权利要求3所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的底面直径为400～600mm,对应的桶体高度为150～200mm。

15.如权利要求4所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的底面直径为400～600mm,对应的桶体高度为150～200mm。

16.如权利要求6所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的底面直径为400～600mm,对应的桶体高度为150～200mm。

17.如权利要求9所述的溶气释放装置，其特征在于，所述桶体的底面直径为400～600mm,对应的桶体高度为150～200mm。