CN209023803U - 一种吹扫式旋转给料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹扫式旋转给料阀，包括：壳体，在壳体中设有给料腔，在壳体的上部和下部分别设有壳体入口、壳体出口，在壳体的左右两侧分别设有封盖有端盖的侧面端口，在给料腔中设有叶轮，在壳体一侧的端盖上还设有能驱动叶轮旋转的由电机带动的减速机，在两个端盖上分别设有能对端盖和叶轮盖板之间间隙进行喷吹的喷吹口，两个喷吹口分别通过喷吹支管与喷吹主管相连通，喷吹主管与气源相连通，在喷吹主管上还设有电动切断阀，电动切断阀通过电路与控制器相连接，电机通过电路与控制器相连接。上述的吹扫式旋转给料阀能自动在线喷吹端盖和叶轮盖板之间的间隙清除积料来解除叶轮卡阻，从而就不会影响生产节奏。

Description

一种吹扫式旋转给料阀

技术领域

本实用新型涉及卸料阀领域，具体涉及一种吹扫式旋转给料阀。

背景技术

旋转给料阀是应用于粉体输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。常规的旋转给料阀包括：壳体，在壳体中设置有给料腔，在壳体的上部设置有与给料腔连通的壳体入口，在壳体的下部设置有与给料腔连通的壳体出口，在壳体的左右两侧分别设置有与给料腔连通的侧面端口，在两个侧面端口上分别封盖有端盖，在给料腔中设置有带旋转轴的叶轮，叶轮旋转轴的两端分别通过轴承安装于两个端盖上，使得叶轮能在给料腔中旋转，叶轮的结构包括：轮毂，在轮毂上设置有绕着轮毂均匀布置的数个叶片，在轮毂的两端还分别设置有盖板，各个叶片的两端分别与对应侧的盖板相固定，使得各个两相邻叶片和两个盖板均能围成一个放置物料的型腔，物料从壳体入口进入给料腔后会填充到叶轮的上侧型腔内，在壳体一侧的端盖上还设置有能通过驱动旋转轴旋转而使叶轮旋转的减速机，减速机由电机带动旋转，叶轮旋转后叶轮的型腔会将物料旋转输送至叶轮的下方，使得物料能从壳体出口卸出。上述的旋转给料阀的缺点为：物料容易进入到叶轮盖板和端盖之间的间隙中造成叶轮卡阻，叶轮卡阻后易导致电机因过扭矩而停止工作，电机每次停止工作后都需要工人拆开壳体两侧端盖来清理间隙中的积料，这样就会大大影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能自动在线吹扫叶轮盖板和端盖之间间隙中积料的吹扫式旋转给料阀。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种吹扫式旋转给料阀，包括：壳体，在壳体中设置有给料腔，在壳体的上部设置有与给料腔连通的壳体入口，在壳体的下部设置有与给料腔连通的壳体出口，在壳体的左右两侧分别设置有与给料腔连通的侧面端口，在两个侧面端口上分别封盖有端盖，在给料腔中设置有带旋转轴的叶轮，叶轮旋转轴的两端分别通过轴承安装于两个端盖上，使得叶轮能在给料腔中旋转，物料从壳体入口进入给料腔后会填充到叶轮的上侧型腔内，在壳体一侧的端盖上还设置有能通过驱动旋转轴旋转而使叶轮旋转的减速机，减速机由电机带动旋转，叶轮旋转后叶轮的型腔会将物料旋转输送至叶轮的下方，使得物料能从壳体出口卸出，其特征在于：在两个端盖上分别设置有一个能对端盖和叶轮盖板之间间隙进行喷吹的喷吹口，两个喷吹口分别通过喷吹支管与喷吹主管相连通，喷吹主管与气源相连通，在喷吹主管上还设置有能切断两个喷吹支管中气体供应的电动切断阀，电动切断阀通过电路与控制器相连接，使得控制器能控制电动切断阀，电机通过电路与控制器相连接，使得电机的过扭矩故障电流信号能传输给控制器。

进一步的，前述的一种吹扫式旋转给料阀，其中：在两个喷吹支管上分别设置有一个能关闭喷吹支管的手动切断阀。

进一步的，前述的一种吹扫式旋转给料阀，其中：气源为氮气气源。

进一步的，前述的一种吹扫式旋转给料阀，其中：壳体左右两侧的端盖分别向着叶轮倾斜，使得两个端盖与对应侧叶轮盖板之间的间隙分别从上至下逐渐增大。

进一步的，前述的一种吹扫式旋转给料阀，其中：两个端盖与对应侧叶轮盖板之间的夹角为16～20°。

进一步的，前述的一种吹扫式旋转给料阀，其中：两个喷吹口分别位于各自端盖的上部。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的吹扫式旋转给料阀在叶轮卡阻导致电机过扭矩停止工作后能通过自动在线喷吹端盖和叶轮盖板之间的间隙清除积料来解除叶轮卡阻，这样就能无需工人拆开壳体两端端盖来清理间隙中的积料，从而就不会影响生产节奏。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种吹扫式旋转给料阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种吹扫式旋转给料阀，包括：壳体1，在壳体1中设置有给料腔11，在壳体1的上部设置有与给料腔11连通的壳体入口12，在壳体1的下部设置有与给料腔11连通的壳体出口13，在壳体1的左右两侧分别设置有与给料腔11连通的侧面端口，在两个侧面端口上分别封盖有端盖14，在给料腔11中设置有带旋转轴的叶轮2，叶轮2旋转轴的两端分别通过轴承安装于两个端盖14上，使得叶轮2能在给料腔11中旋转，物料从壳体入口12进入给料腔11后会填充到叶轮2的上侧型腔21内，在壳体1右侧的端盖14上还设置有能通过驱动旋转轴旋转而使叶轮2旋转的减速机22，减速机22由电机23带动旋转，叶轮2旋转后叶轮2的型腔21会将物料旋转输送至叶轮2的下方，使得物料能从壳体出口13卸出，在两个端盖14上分别设置有一个能对端盖14和叶轮盖板24之间间隙进行喷吹的喷吹口141，本实施例中，两个喷吹口141分别位于各自端盖14的上部；两个喷吹口141分别通过喷吹支管3与喷吹主管4相连通，喷吹主管4与气源5相连通，本实施例中，气源5为氮气气源，在喷吹主管4上还设置有能切断两个喷吹支管3中气体供应的电动切断阀6，电动切断阀6通过电路与控制器7相连接，使得控制器7能控制电动切断阀6，电机23通过电路与控制器7相连接，使得电机23的过扭矩故障电流信号能传输给控制器7，本实施例中，控制器7为PLC。当电机23过扭矩而发送过扭矩故障电流信号给控制器7后，控制器7会控制电动切断阀6打开，使得两个喷吹口141分别对着端盖14和叶轮盖板24之间间隙进行喷吹，以便来将间隙中的积料从间隙的下方吹出，这样就能在不拆除壳体两侧端盖的情况下解除叶轮卡阻，使得电机能恢复正常工作。

在本实施例中，在两个喷吹支管3上分别设置有一个能关闭喷吹支管3的手动切断阀8，生产时，手动切断阀8通常都是打开的，设置手动切断阀8是为了在电动切断阀6发生故障时能关闭喷吹支管3。

在本实施例中，壳体1左右两侧的端盖14分别向着叶轮2倾斜，使得两个端盖14与对应侧叶轮盖板24之间的间隙分别从上至下逐渐增大。两个端盖14与对应侧叶轮盖板24之间的夹角α为16～20°。这样设置是为了使积料更易被吹出间隙。

Claims (6)

1.一种吹扫式旋转给料阀，包括：壳体，在壳体中设置有给料腔，在壳体的上部设置有与给料腔连通的壳体入口，在壳体的下部设置有与给料腔连通的壳体出口，在壳体的左右两侧分别设置有与给料腔连通的侧面端口，在两个侧面端口上分别封盖有端盖，在给料腔中设置有带旋转轴的叶轮，叶轮旋转轴的两端分别通过轴承安装于两个端盖上，使得叶轮能在给料腔中旋转，物料从壳体入口进入给料腔后会填充到叶轮的上侧型腔内，在壳体一侧的端盖上还设置有能通过驱动旋转轴旋转而使叶轮旋转的减速机，减速机由电机带动旋转，叶轮旋转后叶轮的型腔会将物料旋转输送至叶轮的下方，使得物料能从壳体出口卸出，其特征在于：在两个端盖上分别设置有一个能对端盖和叶轮盖板之间间隙进行喷吹的喷吹口，两个喷吹口分别通过喷吹支管与喷吹主管相连通，喷吹主管与气源相连通，在喷吹主管上还设置有能切断两个喷吹支管中气体供应的电动切断阀，电动切断阀通过电路与控制器相连接，使得控制器能控制电动切断阀，电机通过电路与控制器相连接，使得电机的过扭矩故障电流信号能传输给控制器。

2.根据权利要求1所述的一种吹扫式旋转给料阀，其特征在于：在两个喷吹支管上分别设置有一个能关闭喷吹支管的手动切断阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种吹扫式旋转给料阀，其特征在于：气源为氮气气源。

4.根据权利要求1或2所述的一种吹扫式旋转给料阀，其特征在于：壳体左右两侧的端盖分别向着叶轮倾斜，使得两个端盖与对应侧叶轮盖板之间的间隙分别从上至下逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种吹扫式旋转给料阀，其特征在于：两个端盖与对应侧叶轮盖板之间的夹角为16～20°。

6.根据权利要求1或2所述的一种吹扫式旋转给料阀，其特征在于：两个喷吹口分别位于各自端盖的上部。