CN209023800U - 一种带冷却的流态化输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带冷却的流态化输送装置，包括进风室、输送室、排风室、风道、关风器和旋风分离器；所述的输送室设置在所述的进风室内部；所述的排风室与所述的进风室并排设置；所述的风道连接所述的输送室和所述的排风室；所述的关风器设置在所述的风道上，关风器靠近所述的输送室；所述的旋风分离器设置在所述的风道上，旋风分离器位于所述的关风器的上方；所述的输送室包括若干空间部，所述的空间部并排设置，一个空间部配套一个所述的旋风分离器和一个所述的关风器；所述的空间部内部设有定向布风板；所述的进风室内设有冷媒。本实用新型能够用于固体颗粒物料的降温输送，结构紧凑合理，维护简便，输送效率高，不破坏颗粒属性。

Description

一种带冷却的流态化输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是涉及一种带冷却的流态化输送装置。

背景技术

在轻工、化工、粮食、食品、玉米深加工、生物工程、环境工程等领域，有许多固体颗粒热物料需要在降温后输送，传统的流态化输送方法包括斜槽输送和超浓相输送两种，斜槽输送装置由于排风结构不合理，流槽与水平夹角大，一般大于2度，起始部位与最终部位高差较大，其空间配置及输送距离受到了较大的限制，且由于输送速度较大，对输送槽磨损严重，被输送物料破损较多；超浓相输送技术，占用空间少，输送距离大，被输送物料流速低，但其供风系统必须长期运行，不经济，其排风系统带出的由被输送物料组成的粉尘也较多，必须另配收尘净化系统支持才能正常运行，这样投资大，运行和维修费用高，若不另配收尘净化系统就会严重污染环境和造成大量物料损失，且上述两种流态化输送方法均不具备在输送过程中冷却物料的作用或冷却作用有限，不能满足使用要求。因此，需要一种带冷却的流态化输送装置，满足热的固体颗粒物料的降温输送，并且不破坏物料颗粒的完整性，去除物料中粉尘，提高产品品质。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑合理、维护简便、输送效率高、不破坏颗粒属性的带冷却的流态化输送装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括进风室、输送室、排风室、风道、关风器和旋风分离器；所述的输送室设置在所述的进风室内部；所述的排风室与所述的进风室并排设置；所述的风道连接所述的输送室和所述的排风室；所述的关风器设置在所述的风道上，关风器靠近所述的输送室；所述的旋风分离器设置在所述的风道上，旋风分离器位于所述的关风器的上方。

如上所述的一种带冷却的流态化输送装置，所述的输送室包括若干空间部，所述的空间部并排设置，一个空间部配套一个所述的旋风分离器和一个所述的关风器，便于输送效率更高，控制更精确，故障率更低，维修更方便；所述的旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备，旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等，主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

如上所述的一种带冷却的流态化输送装置，所述的空间部内部设有定向布风板，所述的定向布风板包括底板、加强板、调整垫、压条、防松垫、长螺栓和螺母；所述的加强板连接所述的底板；所述的调整垫设置在所述的底板上；所述的压条设置在所述的调整垫上；所述的防松垫设置在所述的压条上；所述的调整垫、所述的压条和所述的防松垫通过所述的长螺栓及所述的螺母固定在所述的底板上。

如上所述的一种带冷却的流态化输送装置，所述的加强板垂直于所述的底板设置，便于定向布风板更坚固耐用，使用寿命更高，以便于对风速进行更好的控制，确保输送效率。

如上所述的一种带冷却的流态化输送装置，所述的调整垫的长度小于所述的压条的长度，便于调整垫和压条之间形成导向角，通过调节调整垫的位置调节所述的导向角的角度大小，调整风速和物料输送速度和方向，确保输送过程中无死角不存料，同时根据风速的选择，对颗粒进行选择，不符合要求的物料和粉尘被风吸走，进入旋风分离器分离后另行包装或回用。

如上所述的一种带冷却的流态化输送装置，所述的底板上设有通孔，所述的通孔设有若干个，若干个通孔呈均匀分布在底板上，通孔设置的数量影响进风量和风速，以便于对风速进行更精确的控制，既能够去除物料中粉尘，又能确保输送的效率以及输送过程中不破坏颗粒原有属性。

如上所述的一种带冷却的流态化输送装置，所述的进风室内设有冷媒，便于对物料进行降温冷却，并且不破坏物料颗粒的完整性；所述的冷媒是一种容易吸热变成气体，又容易放热变成液体的物质，早期冷冻厂用氨气当冷煤，氨在受压时，放热变成液体；当高压液体减压变成气体时，便会吸热，日常生活中常用的冷气机，里面用的冷煤是氟氯碳化物，理想冷媒无毒、不爆炸、对金属及非金属无腐蚀作用、不燃烧、泄漏时易于察觉、化学性安定、对润滑油无破坏性、具有较高的蒸发潜热、对环境无害。

作为带冷却的流态化输送装置的优化方案，所述的通孔倾斜设置，便于通过调整通孔倾斜的角度，对风速进行更精确的控制。

作为带冷却的流态化输送装置的优化方案，所述的进风室内的冷媒替换为热媒，即可实行对固体颗粒物料进行升温后的流态化输送，便于装置适用范围更广，竞争力更强；所述的热媒是指传递热量的媒介物质，如现在普遍采用的热水、蒸汽，空气，由此可以分为热水采暖系统，蒸汽采暖系统，热风采暖系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的输送室设置在进风室内部；排风室与进风室并排设置；风道连接输送室和排风室；关风器设置在风道上，关风器靠近输送室；旋风分离器设置在风道上，旋风分离器位于关风器的上方；输送室包括若干空间部，空间部并排设置，一个空间部配套一个旋风分离器和一个关风器；空间部内部设有定向布风板，定向布风板包括底板、加强板、调整垫、压条、防松垫、长螺栓和螺母；加强板连接底板；调整垫设置在底板上；压条设置在调整垫上；防松垫设置在压条上；调整垫、压条和防松垫通过长螺栓及螺母固定在底板上；加强板垂直于底板设置；调整垫的长度小于压条的长度；底板上设有通孔，通孔设有若干个，若干个通孔呈均匀分布在底板上；进风室内设有冷媒，本实用新型能够用于固体颗粒物料的降温输送，结构紧凑合理，维护简便，输送效率高，不破坏颗粒属性。

附图说明

图1为实施例中带冷却的流态化输送装置的结构示意图；

图2为实施例中带冷却的流态化输送装置的输送室结构示意图；

图3为实施例中带冷却的流态化输送装置的定向布风板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种带冷却的流态化输送装置，包括进风室1、输送室2、排风室3、风道4、关风器5和旋风分离器6；所述的输送室2设置在所述的进风室1内部；所述的排风室3与所述的进风室1并排设置；所述的风道4连接所述的输送室2和所述的排风室3；所述的关风器5设置在所述的风道4上，关风器5靠近所述的输送室2；所述的旋风分离器6设置在所述的风道4上，旋风分离器6位于所述的关风器5的上方。

带冷却的流态化输送装置的一个实施例中，所述的输送室2包括若干空间部7，所述的空间部7并排设置，一个空间部7配套一个所述的旋风分离器6和一个所述的关风器5，便于输送效率更高，控制更精确，故障率更低，维修更方便；所述的旋风分离器6是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备，旋风分离器6采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等，主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

带冷却的流态化输送装置的一个实施例中，所述的空间部7内部设有定向布风板8，所述的定向布风板8包括底板9、加强板10、调整垫11、压条12、防松垫13、长螺栓14和螺母15；所述的加强板10连接所述的底板9；所述的调整垫11设置在所述的底板9上；所述的压条12设置在所述的调整垫11上；所述的防松垫13设置在所述的压条12上；所述的调整垫11、所述的压条12和所述的防松垫13通过所述的长螺栓14及所述的螺母15固定在所述的底板9上。

带冷却的流态化输送装置的一个实施例中，所述的加强板10垂直于所述的底板9设置，便于定向布风板8更坚固耐用，使用寿命更高，以便于对风速进行更好的控制，确保输送效率。

带冷却的流态化输送装置的一个实施例中，所述的调整垫11的长度小于所述的压条12的长度，便于调整垫11和压条12之间形成导向角，通过调节调整垫11的位置调节所述的导向角的角度大小，调整风速和物料输送速度和方向，确保输送过程中无死角不存料，同时根据风速的选择，对颗粒进行选择，不符合要求的物料和粉尘被风吸走，进入旋风分离器6分离后另行包装或回用。

带冷却的流态化输送装置的一个实施例中，所述的底板9上设有通孔16，所述的通孔16设有若干个，若干个通孔16呈均匀分布在底板9上，通孔16设置的数量影响进风量和风速，以便于对风速进行更精确的控制，既能够去除物料中粉尘，又能确保输送的效率以及输送过程中不破坏颗粒原有属性。

带冷却的流态化输送装置的一个实施例中，所述的进风室1内设有冷媒，便于对物料进行降温冷却，并且不破坏物料颗粒的完整性；所述的冷媒是一种容易吸热变成气体，又容易放热变成液体的物质，早期冷冻厂用氨气当冷煤，氨在受压时，放热变成液体；当高压液体减压变成气体时，便会吸热，日常生活中常用的冷气机，里面用的冷煤是氟氯碳化物，理想冷媒无毒、不爆炸、对金属及非金属无腐蚀作用、不燃烧、泄漏时易于察觉、化学性安定、对润滑油无破坏性、具有较高的蒸发潜热、对环境无害。

带冷却的流态化输送装置的一个实施例中，所述的通孔16倾斜设置，便于通过调整通孔16倾斜的角度，对风速进行更精确的控制。

本实用新型的输送室2设置在进风室1内部；排风室3与进风室1并排设置；风道4连接输送室2和排风室3；关风器5设置在风道4上，关风器5靠近输送室2；旋风分离器6设置在风道4上，旋风分离器6位于关风器5的上方；输送室2包括若干空间部7，空间部7并排设置，一个空间部7配套一个旋风分离器6和一个关风器5；空间部7内部设有定向布风板8，定向布风板8包括底板9、加强板10、调整垫11、压条12、防松垫13、长螺栓14和螺母15；加强板10连接底板9；调整垫11设置在底板9上；压条12设置在调整垫11上；防松垫13设置在压条12上；调整垫11、压条12和防松垫13通过长螺栓14及螺母15固定在底板9上；加强板10垂直于底板9设置；调整垫11的长度小于压条12的长度；底板9上设有通孔16，通孔16设有若干个，若干个通孔16呈均匀分布在底板9上；进风室1内设有冷媒，使用时，在输送室2放入热的物料，调节调整垫11和通孔16的数量，确定输送风速和方向，在进风室1设置冷媒，风进入进风室1，热的物料在输送室2内被冷干空气流化，不符合要求的物料被风吸走，进入旋风分离器6分离后另行包装或回用，符合要求的物料进行流态化输送。本实用新型能够用于固体颗粒物料的降温输送，结构紧凑合理，维护简便，输送效率高，不破坏颗粒属性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种带冷却的流态化输送装置，其特征在于：包括进风室(1)、输送室(2)、排风室(3)、风道(4)、关风器(5)和旋风分离器(6)；所述的输送室(2)设置在所述的进风室(1)内部；所述的排风室(3)与所述的进风室(1)并排设置；所述的风道(4)连接所述的输送室(2)和所述的排风室(3)；所述的关风器(5)设置在所述的风道(4)上，关风器(5)靠近所述的输送室(2)；所述的旋风分离器(6)设置在所述的风道(4)上，旋风分离器(6)位于所述的关风器(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的带冷却的流态化输送装置，其特征在于：所述的输送室(2)包括若干空间部(7)，所述的空间部(7)并排设置，一个空间部(7)配套一个所述的旋风分离器(6)和一个所述的关风器(5)。

3.根据权利要求2所述的带冷却的流态化输送装置，其特征在于：所述的空间部(7)内部设有定向布风板(8)，所述的定向布风板(8)包括底板(9)、加强板(10)、调整垫(11)、压条(12)、防松垫(13)、长螺栓(14)和螺母(15)；所述的加强板(10)连接所述的底板(9)；所述的调整垫(11)设置在所述的底板(9)上；所述的压条(12)设置在所述的调整垫(11)上；所述的防松垫(13)设置在所述的压条(12)上；所述的调整垫(11)、所述的压条(12)和所述的防松垫(13)通过所述的长螺栓(14)及所述的螺母(15)固定在所述的底板(9)上。

4.根据权利要求3所述的带冷却的流态化输送装置，其特征在于：所述的加强板(10)垂直于所述的底板(9)设置。

5.根据权利要求3所述的带冷却的流态化输送装置，其特征在于：所述的调整垫(11)的长度小于所述的压条(12)的长度。

6.根据权利要求3所述的带冷却的流态化输送装置，其特征在于：所述的底板(9)上设有通孔(16)，所述的通孔(16)设有若干个，若干个通孔(16)呈均匀分布在底板(9)上。

7.根据权利要求1所述的带冷却的流态化输送装置，其特征在于：所述的进风室(1)内设有冷媒。