CN207649326U - 一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，属于干燥设备领域。本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，包括干燥装置、冷却装置和送料装置，冷却装置与干燥装置连接，送料装置连接在冷却装置后端，干燥装置包括第一换热器、第一送风机、干燥管、第一加料器和第一旋风分离器组件，第一旋风分离器组件与干燥管连接，第一加料器连接在干燥管上，第一换热器连接在第一送风机的进风口端，第一送风机的出风口端与干燥管连接，且第一送风机的出风口端位于第一加料器的下方，第一换热器上还设有与干燥管连通的第一管道，所述输送装置还连接有除尘装置。本实用新型的气流干燥机，不漏料，物料污染小，自动化程度高。

Description

一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种气流干燥机，更具体地说，涉及一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机。

背景技术

气流干燥设备属于属于先进制造技术范畴，是一种先进的新型设备，通用性较强，气流干燥设备是一种新型高性能流体混合、分离与输送机械制造技术。在气流干燥设备中，脉冲式气流干燥机是一种较为常见的机种，脉冲式气流干燥机采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高。脉冲式气流干燥机的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大，能够强化干燥过程，加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管管径突然扩大，颗粒依靠惯性进入管径大的干燥管，由于颗粒在运动过程中受到阻力，颗粒会不断减速，直至减速终了，干燥管管径又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地增大和减小，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率，同时，在大管径的干燥管内物料颗粒速度有所下降也相应增加了干燥时间。脉冲式气流干燥机可广泛应用于医药、食品行业中，如对葡糖糖、食盐等进行干燥。

现市面上有多种多样的脉冲式气流干燥机，脉冲式气流干燥机一般由送风机、加热器、气流干燥管、加料器、旋风分离器、布袋除尘器等部件组成，并且送风机、加热器、气流干燥管、旋风分离器和布袋除尘器依次连接，加料器与气流干燥管连接，该种结构通常情况下能够顺利完成干燥工作，但是，当进料量大的时候，气流干燥机下面有一定的死角，物料不能够被送风机吹到干燥管的上端去，会产生漏料现象，另外，现在很多干燥机的干燥、冷却和运输过程是分开进行的，分开进行就可能导致在此过程中物料与外界发生接触，使得物料极易被污染。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中脉冲式气流干燥机存在的上述不足，本实用新型提供一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，采用本实用新型的技术方案，物料经加料器送入干燥管后就立刻被风机吹上去，不会发生漏料现象，并且，该干燥机集干燥、冷却和输送为一体，物料不与外界接触，污染小，且自动化程度高，能够连续操作，生产效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，包括用于干燥物料的干燥装置、用于冷却物料的冷却装置和用于输送物料的送料装置，所述的冷却装置与干燥装置连接，用以将干燥装置内的物料运输至冷却装置内进行冷却，所述的送料装置连接在冷却装置后端，用以输送冷却后的物料，所述的干燥装置包括第一换热器、第一送风机、干燥管、第一加料器和第一旋风分离器组件，所述的第一旋风分离器组件与干燥管连接，所述的第一加料器连接在干燥管上，用以向干燥管内加料，所述的第一换热器连接在第一送风机的进风口端，所述的第一送风机的出风口端与干燥管连接，且所述的第一送风机的出风口端位于第一加料器的下方，所述的第一换热器上还设有与干燥管连通的第一管道，用以平衡压力，所述的输送装置还连接有除尘装置。

更进一步地，所述的冷却装置包括依次连接的冷却器、捕水器、第二换热器、冷却管和第二旋风分离器组件，所述的第二旋风分离器组件下端对应连接有关风机，用以将物料输送到送料装置中。

更进一步地，所述的冷却装置通过第二加料器组件与干燥装置连接，所述的第二加料器组件连接在第一旋风分离器组件下方，且第二加料器组件的出料口与冷却管道连接。

更进一步地，所述的第二加料器组件包括加料器三和加料器四，所述的加料器三的进料口与第一旋风分离器组件连接，所述的加料器四的进料口与加料器三的出料口端连接。

更进一步地，所述的送料装置包括依次连接的送料风机、冷却除湿器、第三换热器、输送管、第三旋风分离器以及连接在第三旋风分离器下端的关风机。

更进一步地，所述的第二旋风分离器组件的关风机下端还依次连接有圆形直排筛和重力式自动检测机，用以对物料进行筛选和检测，所述的重力式自动检测机的出料口端与输送管连接，用以将通过检测和筛选的物料送入输送管中。

更进一步地，所述的第一加料器、第二加料器组件、干燥管、冷却管和输送管的内壁上均设有四氟涂层。

更进一步地，所述的除尘装置包括脉冲布袋除尘器和水沫除尘器，所述的脉冲布袋除尘器与第三旋风分离器连接，所述的水沫除尘器与脉冲布袋除尘器连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，该干燥机设有干燥装置、冷却装置和送料装置，物料经干燥装置进行干燥后即进入冷却装置进行冷却，冷却好后即由送料装置对物料进行输送，在干燥、冷却、输送的整个过程中，物料不与外界接触，污染小，该干燥机集干燥、冷却和输送为一体，自动化程度高，能够连续操作，生产效率高，同时，该干燥机的干燥装置的换热器设于第一送风机的前端，第一送风机直接与干燥管连接，物料经第一加料器送入干燥管后就立刻被第一送风机吹上去，不会发生漏料现象。

(2)本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，该干燥机的冷却装置设有捕水器，能够将冷凝水捕捉，避免冷凝水进入冷却管，使干燥好的物料再次受潮，较为实用。

(3)本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，该干燥机的冷却装置通过第二加料器组件与干燥装置连接，干燥好的物料即通过第二加料器组件进入冷却管中，该第二加料器组件包括加料器三和加料器四，该结构使得物料从干燥装置进入冷却装置中流转更加可靠，在此过程中，物料流动性更好，不会出现结块等现象。

(4)本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，该干燥机的第二旋风分离器组件的关风机下端还依次连接有圆形直排筛和重力式自动检测机，能够对物料进行筛选和检测，通过圆形直排筛和重力式自动检测机能够将合格的物料筛选出来并送入送料装置中，后续包装时不需要再进行人工筛选等工作，提高了生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机的整体结构主视图；

图2为本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机的分布示意图。

示意图中的标号说明：

1、干燥管；2、第一送风机；3、第一换热器；4、第一加料器；5、冷却器；6、旋风分离器A；7、旋风分离器B；8、加料器三；9、加料器四；10、第二换热器；11、冷却管；12、旋风分离器C；13、旋风分离器D；14、引风机；15、水沫除尘器；16、捕水器；17、圆形直排筛；18、重力式自动检测机；19、冷却除湿器；20、第三换热器；21、脉冲布袋除尘器；22、送料风机；23、输送管；24、第三旋风分离器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图3所示，本实施例的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，该干燥机包括用于干燥物料的干燥装置、用于冷却物料的冷却装置和用于输送物料的送料装置，其中，冷却装置与干燥装置连接，用以将干燥装置内的物料运输至冷却装置内进行冷却，送料装置连接在冷却装置后端，用以输送冷却后的物料。具体地，上述的干燥装置包括第一换热器3、第一送风机2、干燥管1、第一加料器4和第一旋风分离器组件，其中，第一旋风分离器组件与干燥管1连接，所述的第一加料器4连接在干燥管1上，用以向干燥管1内加料，第一换热器3连接在第一送风机2的进风口端，第一送风机2的出风口端与干燥管1连接，且该第一送风机2的出风口端位于第一加料器4的下方，同时，第一换热器3上还设有与干燥管1连通的第一管道，用以平衡压力，即第一换热器3连接在第一送风机2的前端，第一送风机2直接与干燥管1连接，物料经第一加料器4送入干燥管1后就立刻被第一送风机2吹上去，物料直接在第一送风机2的带动下向干燥管1的上端前进，物料不会遗落在干燥管1的底部，不会发生漏料现象。同时，上述的第一管道连通第一换热器3和干燥管1，能够平衡第一换热器3和干燥管1之间的压力，避免产生压力差，保证了加料的正常进行，使得送料更加稳定可靠。更具体地，上述的第一旋风分离器组件包括依旋风分离器A6和旋风分离器B7，旋风分离器A6与干燥管1连接，旋风分离器B7与旋风分离器A6连接，且旋风分离器B7和旋风分离器A6下端均连接有关风机。干燥管1出来的物料首先进入旋风分离器A6中，物料在旋风分离器A6得到分离，达到干燥要求的物料即由旋风分离器A6下端的关风机排出，未达到干燥要求的物料即进入旋风分离器B7中，在此过程中，物料得到进一步地干燥，同样的，达到干燥要求的物料即由旋风分离器B7下端的关风机排出。另外，上述的输送装置还连接有除尘装置。

进一步地，上述的冷却装置包括依次连接的冷却器5、捕水器16、第二换热器10、冷却管11和第二旋风分离器组件，该第二旋风分离器组件下端对应连接有关风机，用以将物料输送到送料装置中，优选地，本实施例的冷却器5为翅片冷却器。具体地，如图3所示，向冷却器5内输送冷却水等冷媒，并经捕水器16去除水汽，空气经第二换热器10作用进行冷却，然后将冷空气送入到冷却管11中，干燥好的物料由干燥装置进入到冷却管11中，与冷空气接触，物料即得到了冷却，物料冷却后由第二旋风分离器组件下端的关风机排出，进入到送料装置中。更具体地，上述的第二旋风分离器组件包括旋风分离器C12和旋风分离器D13。需要说明的是，上述的冷却装置通过第二加料器组件与干燥装置连接，该第二加料器组件连接在第一旋风分离器组件下方，且第二加料器组件的出料口与冷却管11连接，具体来说，该第二加料器组件包括加料器三8和加料器四9，加料器三8的进料口与第一旋风分离器组件连接，加料器四9的进料口与加料器三8的出料口端连接，即加料器三8的进料口与旋风分离器A6、旋风分离器B7下端的关风机连接，达到干燥要求的物料即进入加料器三8中，由于加料器四9的进料口与加料器三8的出料口端连接，则物料即在加料器三8的带动下进入加料器四9中，并由加料器四9输送至冷却装置的冷却管11中，在本实施例中，作为一种优选方案，该加料器三8和加料器四9均为螺旋加料器，且该螺旋加料器为无轴螺旋加料器。该结构使得物料从干燥装置进入冷却装置中流转更加可靠，在此过程中，物料流动性更好，不会出现结块等现象。

更进一步地，上述的送料装置包括依次连接的送料风机22、冷却除湿器19、第三换热器20、输送管23、第三旋风分离器24以及连接在第三旋风分离器24下端的关风机，具体来说，向冷却除湿器19内输入冷却水等冷媒，空气经过第三换热器20的作用后被冷却，将冷却后的空气进入输送管23，该冷空气与由冷却装置输送至输送管23内的物料接触，对物料进行再次冷却，并且同时，在送料风机22的作用下，物料沿输送管23前行，直至进入第三旋风分离器24中，该第三旋风分离器24下端连接有关风机，达到要求的物料即经此关风机排出，进行下一步的包装等操作，而一些细小物料和尾气等则进入除尘装置中，由除尘装置进行进一步地处理。在本实施例中，作为一种优选方案，该除尘装置包括脉冲布袋除尘器21和水沫除尘器15，脉冲布袋除尘器21与第三旋风分离器24连接，水沫除尘器15与脉冲布袋除尘器21连接，该除尘装置将水沫除尘器15和脉冲布袋除尘器21结合使用，除尘效果更好，能够做到零排放，且该水沫除尘器15不会浪费物料，对物料也没有损耗，非常实用。

接续图3所示，需要特别说明的是，上述的第二旋风分离器组件的关风机下端还依次连接有圆形直排筛17和重力式自动检测机18，用以对物料进行筛选和检测，其中，重力式自动检测机18的出料口端与输送管23连接，用以将通过检测和筛选的物料送入输送管23中，具体地，旋风分离器C12和旋风分离器D13下端的关风机均连接至圆形直排筛17，该圆形直排筛17对物料的形状进行筛选，将颗粒饱满的物料输送至重力式自动检测机18中，而未达到要求的物料则由圆形直排筛17排出，物料进入重力式自动检测机18中后，重力式自动检测机18对物料的质量等参数进行检测，达到要求的物料则由重力式自动检测机18输送至输送管23中，由送料装置对物料进行输送，将物料输送至包装区等地方。该圆形直排筛17和重力式自动检测机18能够对物料进行筛选和检测，通过圆形直排筛17和重力式自动检测机18能够将合格的物料筛选出来并送入送料装置中，后续包装时不需要再进行人工筛选等工作，提高了生产效率，实用性强。另外，本实施例的旋风分离器B7、旋风分离器D13均与水沫除尘器15连接，用以将尾气排入水沫除尘器15中进行处理，同时，本实施例的脉冲布袋除尘器21和水沫除尘器15之间还设有引风机14，用以将脉冲布袋除尘器21中的尾气引至水沫除尘器15中。

此外，为防止粘壁现象的产生，上述的第一加料器4、第二加料器组件、干燥管1、冷却管11和输送管23的内壁上均设有四氟涂层，同时，为了满足食品生产的GMP等要求，本实施例的干燥机所有与物料接触处包括连接法兰等都用了304不锈钢材料制造，使用可靠。另外，为保证上述的冷空气和热空气的质量，本实施例还设有空气过滤器，该空气过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，第一换热器3、冷却器5和冷却除湿器19的前端均安装有初效过滤器、中效过滤器，第一换热器3和第一送风机2之间、第二换热器10后端、第三换热器20后端均安装有高效过滤器，该空气过滤器能够对空气进行多次过滤，提高与物料接触的空气的质量，避免物料受到污染，提高了干燥产品的质量。

使用时，首先向空气送入第一换热器3中进行加热，加热后的空气由第一送风机2送入干燥管1中，同时，通过第一加料器4将物料加入干燥管1中，物料与热空气接触，实现干燥，然后物料即沿干燥管1进入进入旋风分离器A6中，物料在旋风分离器A6得到分离，达到干燥要求的物料即由旋风分离器A6中，达到干燥要求的物料即由旋风分离器A6下端的关风机排出，未达到干燥要求的物料即进入旋风分离器B7中，此过程中，物料得到进一步地干燥，同样的，达到干燥要求的物料即由旋风分离器B7下端的关风机排出，而仍然未达到要求的物料则进入水沫除尘器15中进行回收处理等操作，由旋风分离器A6和旋风分离器B7排出的物料依次通过料器三8和加料器四9输送到冷却管11中，与此同时，向冷却器5内输入7℃的冷却水，通过第二换热器10作用将空气进行冷却，冷却后的冷空气进入冷却管11中，与物料进行接触，对物料实现冷却，物料继续沿冷却管11前行至旋风分离器C12中，达到要求的物料即由旋风分离器C12排出，未达要求的物料即进入旋风分离器D13中，同样地，再次达到要求的物料即经由旋风分离器D13排出，仍然未达到要求的物料则进入水沫除尘器15中，由旋风分离器C12和旋风分离器D13排出的物料通过圆形直排筛17和重力式自动检测机18进行检测和筛选，符合要求的物料即进入输送管23中，与此同时，向冷却除湿器19内输送5℃的冷媒，将空气通过第三换热器20进行冷却，冷却后的空气与输送至输送管23中的物料接触，对物料进行再次冷却，并且物料在送料风机22的作用下，物料沿输送管23前行，直至进入第三旋风分离器24中，达到要求的物料即经第三旋风分离器24下端的关风机排出，进行下一步的包装等操作，而一些细小物料和尾气等则进入先进入脉冲布袋除尘器21中进行处理，再进入水沫除尘器15中进行回收处理等操作。

本实用新型的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，该干燥机不会发生漏料现象，且该干燥机集干燥、冷却和输送为一体，物料不与外界接触，污染小，且自动化程度高，能够连续操作，生产效率高。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，其特征在于：包括用于干燥物料的干燥装置、用于冷却物料的冷却装置和用于输送物料的送料装置，所述的冷却装置与干燥装置连接，用以将干燥装置内的物料运输至冷却装置内进行冷却，所述的送料装置连接在冷却装置后端，用以输送冷却后的物料，所述的干燥装置包括第一换热器(3)、第一送风机(2)、干燥管(1)、第一加料器(4)和第一旋风分离器组件，所述的第一旋风分离器组件与干燥管(1)连接，所述的第一加料器(4)连接在干燥管(1)上，用以向干燥管(1)内加料，所述的第一换热器(3)连接在第一送风机(2)的进风口端，所述的第一送风机(2)的出风口端与干燥管(1)连接，且所述的第一送风机(2)的出风口端位于第一加料器(4)的下方，所述的第一换热器(3)上还设有与干燥管(1)连通的第一管道，用以平衡压力，所述的输送装置还连接有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，其特征在于：所述的冷却装置包括依次连接的冷却器(5)、捕水器(16)、第二换热器(10)、冷却管(11)和第二旋风分离器组件，所述的第二旋风分离器组件下端对应连接有关风机，用以将物料输送到送料装置中。

3.根据权利要求2所述的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，其特征在于：所述的冷却装置通过第二加料器组件与干燥装置连接，所述的第二加料器组件连接在第一旋风分离器组件下方，且第二加料器组件的出料口与冷却管(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，其特征在于：所述的第二加料器组件包括加料器三(8)和加料器四(9)，所述的加料器三(8)的进料口与第一旋风分离器组件连接，所述的加料器四(9)的进料口与加料器三(8)的出料口端连接。

5.根据权利要求4所述的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，其特征在于：所述的送料装置包括依次连接的送料风机(22)、冷却除湿器(19)、第三换热器(20)、输送管(23)、第三旋风分离器(24)以及连接在第三旋风分离器(24)下端的关风机。

6.根据权利要求2所述的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，其特征在于：所述的第二旋风分离器组件的关风机下端还依次连接有圆形直排筛(17)和重力式自动检测机(18)，用以对物料进行筛选和检测，所述的重力式自动检测机(18)的出料口端与输送管(23)连接，用以将通过检测和筛选的物料送入输送管(23)中。

7.根据权利要求5所述的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，其特征在于：所述的第一加料器(4)、第二加料器组件、干燥管(1)、冷却管(11)和输送管(23)的内壁上均设有四氟涂层。

8.根据权利要求7所述的一种干燥冷却输送一体化脉冲式气流干燥机，其特征在于：所述的除尘装置包括脉冲布袋除尘器(21)和水沫除尘器(15)，所述的脉冲布袋除尘器(21)与第三旋风分离器(24)连接，所述的水沫除尘器(15)与脉冲布袋除尘器(21)连接。