CN209022338U - 一种海绵生产用在线投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵生产用在线投料设备，包括工作台、料罐和废料收集桶，所述工作台的顶端设置有传送带，且工作台的正面左右两侧内部均设置有滑道，所述滑道的上方设置有涂刮机构，所述工作台的正面左右两侧均设置有驱动模块。本实用新型通过摇摆杆与转盘之间为转动连接，且其之间连接方式的设置，使得摇摆杆可与工作台之间进行往复式平移运动，从而使得滑杆可与工作台之间进行滑动移动，从而使得料罐可在传送带的上方进行移动式的喷散海绵涂料，从而使得该投料设备可快速的对海绵涂料进行传送，从而通过上述部件之间的设置，使得该在线投料装置更加的机械化，从而降低了人力的投入与使用，进而提高该设备的灵活性能。

Description

一种海绵生产用在线投料设备

技术领域

本实用新型涉及海绵生产技术领域，具体为一种海绵生产用在线投料设备。

背景技术

聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品；以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机 坦克履带衬底；随着科学技术不断的发展，海绵的应用领域也在不断的增大，从而对海绵生产用的投料装置进行创新与设计，对海绵生产技术的发展起着重要的作用。

现有的海绵生产用的投料装置，由于其的料罐多数设置为固定式的，从而不能将其内部涂料通过移动式，喷涂至传送带的顶端，从而导致涂料在传送带的顶端分布不均匀，从而导致膨胀后的海绵体积高度相差较大，从而对海绵之后裁切工作的进行增添麻烦，同时降低了海绵的制成质量，为此，我们提出一种海绵生产用在线投料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海绵生产用在线投料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的海绵生产用的投料装置，由于其的料罐多数设置为固定式的，从而不能将其内部涂料通过移动式，喷涂至传送带的顶端，从而导致涂料在传送带的顶端分布不均匀，从而导致膨胀后的海绵体积高度相差较大，从而对海绵之后裁切工作的进行增添麻烦，同时降低了海绵的制成质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵生产用在线投料设备，包括工作台、料罐和废料收集桶，所述工作台的顶端设置有传送带，且工作台的正面左右两侧内部均设置有滑道，所述滑道的上方设置有涂刮机构，所述工作台的正面左右两侧均设置有驱动模块，且驱动模块的一端连接有转盘，所述料罐设置于工作台的正上方，且料罐的顶端设置有进料口，所述废料收集桶设置于涂刮机构的正下方，所述料罐的底端表面连接有喷头。

优选的，所述滑道的内部包括有滑杆、摇摆杆、连接块和气缸，所述滑道的内部连接有滑杆，且滑杆的外壁表面连接有摇摆杆，所述摇摆杆与滑杆之间为转动连接，所述滑杆的顶端表面连接有连接块，且连接块的顶端连接有气缸，所述连接块设置于工作台与摇摆杆之间。

优选的，所述滑杆通过滑道与工作台之间构成滑动结构，且摇摆杆通过转盘与工作台之间构成平移结构。

优选的，所述料罐通过气缸与工作台之间构成升降结构，且喷头等距均匀的分布料罐的底端表面。

优选的，所述涂刮机构的内部包括有涂刮刀、导流槽、传输槽和接料槽，所述涂刮机构的内部固定有涂刮刀，且涂刮刀的正下方连接有导流槽，所述导流槽的底端表面连接有传输槽，且传输槽的正下方设置有接料槽。

优选的，所述涂刮刀设置为梯形状结构，且涂刮刀的外壁表面与传送带的外壁表面之间紧密贴合，并且导流槽通过传输槽与接料槽之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过摇摆杆与转盘之间为转动连接，且其之间连接方式的设置，使得摇摆杆可与工作台之间进行往复式平移运动，从而使得滑杆可与工作台之间进行滑动移动，从而使得料罐可在传送带的上方进行移动式的喷散海绵涂料，从而使得该投料设备可快速的对海绵涂料进行传送，从而通过上述部件之间的设置，使得该在线投料装置更加的机械化，从而降低了人力的投入与使用，进而提高该设备的灵活性能；

2.本实用新型通过可对料罐与传送带顶端的距离进行调节，从而使得该投料部件可与膨胀时的海绵之间进行分离，从而避免了由于投料部件与传送带之间的距离较近，导致海绵膨胀时，导致其与投料部件之间进行接触，从而对海绵的外观的平整性造成了影响，进而降低了该海绵的制成质量，喷头个数与料罐与传送带之间升降结构以及料罐与工作台之间平移结构之间相互的配合，使得该投料设备可均匀的将海绵涂料投放至传送带的顶端，从而避免了由于涂料喷涂不均匀，导致不同海绵不同位置的膨胀程度相差较大，从而对海绵之后加工工作的进行增添了麻烦，同时降低了海绵的制成质量；

3.本实用新型通过涂刮刀形状的设置，使得其倾斜端的一侧表面可对涂刮刀涂刮的涂料进行导向，从而降低了由于涂刮刀与导流槽之间缝隙较大，导致涂刮的涂料通过上述二者之间的缝隙，外漏至该设备的外部，从而对涂料造成大量的浪费，涂刮刀与传送带之间位置的设置，使得涂刮刀可充分的对传送带两侧多余的涂料进行涂刮，从而避免了由于涂料在传送带的两侧溢出较多，导致海绵涂料在膨胀后，其的两侧凹凸不平较明显，从而对海绵之后裁切工作的进行增添了了该投料设备的使用性能，且通过导流槽可对涂刮后的材料进行快速收拢，并且通过传输槽可将涂料导入至接料槽的内部，且接料槽的内部底端从中部到两侧的水平高速在依次的减小，其内部结构的设置，使得其可对其内部承接的涂料进行导向流动，并且通过废料收集桶可对涂刮涂料进行收集，从而可对该涂料进行回收并利用，从而避免了涂料的浪费，进行提高了投料设备的环保功能。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、滑道；301、滑杆；302、摇摆杆；303、连接块；304、气缸；4、涂刮机构；401、涂刮刀；402、导流槽；403、传输槽；404、接料槽；5、驱动模块；6、转盘；7、料罐；8、废料收集桶；9、喷头；10、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种海绵生产用在线投料设备，包括工作台1、料罐7和废料收集桶8，工作台1的顶端设置有传送带2，且工作台1的正面左右两侧内部均设置有滑道3，滑道3的内部包括有滑杆301、摇摆杆302、连接块303和气缸304，滑道3的内部连接有滑杆301，且滑杆301的外壁表面连接有摇摆杆302，滑杆301通过滑道3与工作台1之间构成滑动结构，且摇摆杆302通过转盘6与工作台1之间构成平移结构，摇摆杆302与转盘6之间为转动连接，且其之间连接方式的设置，使得摇摆杆302可与工作台1之间进行往复式平移运动，从而使得滑杆301可与工作台1之间进行滑动移动，从而使得料罐7可在传送带2的上方进行移动式的喷散海绵涂料，从而使得该投料设备可快速的对海绵涂料进行传送，从而通过上述部件之间的设置，使得该在线投料装置更加的机械化，从而降低了人力的投入与使用，进而提高该设备的灵活性能；

摇摆杆302与滑杆301之间为转动连接，滑杆301的顶端表面连接有连接块303，且连接块303的顶端连接有气缸304，连接块303设置于工作台1与摇摆杆302之间，滑道3的上方设置有涂刮机构4，涂刮机构4的内部包括有涂刮刀401、导流槽402、传输槽403和接料槽404，涂刮机构4的内部固定有涂刮刀401，且涂刮刀401的正下方连接有导流槽402，涂刮刀401设置为梯形状结构，且涂刮刀401的外壁表面与传送带2的外壁表面之间紧密贴合，并且导流槽402通过传输槽403与接料槽404之间相连通，涂刮刀401形状的设置，使得其倾斜端的一侧表面可对涂刮刀401涂刮的涂料进行导向，从而降低了由于涂刮刀401与导流槽402之间缝隙较大，导致涂刮的涂料通过上述二者之间的缝隙，外漏至该设备的外部，从而对涂料造成大量的浪费，涂刮刀401与传送带2之间位置的设置，使得涂刮刀401可充分的对传送带2两侧多余的涂料进行涂刮，从而避免了由于涂料在传送带2的两侧溢出较多，导致海绵涂料在膨胀后，其的两侧凹凸不平较明显，从而对海绵之后裁切工作的进行增添了了该投料设备的使用性能，且通过导流槽402可对涂刮后的材料进行快速收拢，并且通过传输槽403可将涂料导入至接料槽404的内部，且接料槽404的内部底端从中部到两侧的水平高速在依次的减小，其内部结构的设置，使得其可对其内部承接的涂料进行导向流动，并且通过废料收集桶8可对涂刮涂料进行收集，从而可对该涂料进行回收并利用，从而避免了涂料的浪费，进行提高了投料设备的环保功能，导流槽402的底端表面连接有传输槽403，且传输槽403的正下方设置有接料槽404，工作台1的正面左右两侧均设置有驱动模块5，且驱动模块5的一端连接有转盘6；

料罐7设置于工作台1的正上方，且料罐7的顶端设置有进料口10，料罐7通过气缸304与工作台1之间构成升降结构，且喷头9等距均匀的分布料罐7的底端表面，通过气缸304的伸缩，可对料罐7与传送带2顶端的距离进行调节，从而使得该投料部件可与膨胀时的海绵之间进行分离，从而避免了由于投料部件与传送带2之间的距离较近，导致海绵膨胀时，导致其与投料部件之间进行接触，从而对海绵的外观的平整性造成了影响，进而降低了该海绵的制成质量，喷头9个数与料罐7与传送带2之间升降结构以及料罐7与工作台1之间平移结构之间相互的配合，使得该投料设备可均匀的将海绵涂料投放至传送带2的顶端，从而避免了由于涂料喷涂不均匀，导致不同海绵不同位置的膨胀程度相差较大，从而对海绵之后加工工作的进行增添了麻烦，同时降低了海绵的制成质量，废料收集桶8设置于涂刮机构4的正下方，料罐7的底端表面连接有喷头9。

工作原理：对于这类的海绵生产用在线投料设备，使用时首先将海绵涂料通过进料口10传送至料罐7的内部，其次通过气缸304的伸缩，可对喷头9与传送带2顶端之间的距离进行调节，其次通过驱动模块5带动转盘6，驱动模块5包括电机、减速器、联轴器等部件，且通过摇摆杆302与转盘6之间连接方式的设置，使得摇摆杆302可在工作台1的两侧进行往复式平移，且通过滑杆301与滑道3之间滑动结构与摇摆杆302之间相互的配合，使得料罐7可在传送带2的顶端进行平移，且通过喷头9可将料罐7内部的涂料喷涂至传送带2的顶端表面；

其次通过连接块303两侧设置的涂刮机构4，使得涂刮刀401可对传送带2两侧多余的涂料进行涂刮，从而避免了由于涂料在传送带2的两侧溢出较多，导致海绵涂料在膨胀后，其的两侧凹凸不平较明显，从而对海绵之后裁切工作的进行增添了了该投料设备的使用性能，且通过导流槽402可对涂刮后的材料进行快速收拢，并且通过传输槽403可将涂料导入至接料槽404的内部，且接料槽404的内部底端从中部到两侧的水平高速在依次的减小，其内部结构的设置，使得其可对其内部承接的涂料进行导向流动，并且通过废料收集桶8可对涂刮涂料进行收集，从而可对该涂料进行回收并利用，从而避免了涂料的浪费，进行提高了投料设备的环保功能，最后将膨胀后的海绵通过传送带2进行输送即可，这样便完成了该海绵生产用在线投料设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种海绵生产用在线投料设备，包括工作台（1）、料罐（7）和废料收集桶（8），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有传送带（2），且工作台（1）的正面左右两侧内部均设置有滑道（3），所述滑道（3）的上方设置有涂刮机构（4），所述工作台（1）的正面左右两侧均设置有驱动模块（5），且驱动模块（5）的一端连接有转盘（6），所述料罐（7）设置于工作台（1）的正上方，且料罐（7）的顶端设置有进料口（10），所述废料收集桶（8）设置于涂刮机构（4）的正下方，所述料罐（7）的底端表面连接有喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种海绵生产用在线投料设备，其特征在于：所述滑道（3）的内部包括有滑杆（301）、摇摆杆（302）、连接块（303）和气缸（304），所述滑道（3）的内部连接有滑杆（301），且滑杆（301）的外壁表面连接有摇摆杆（302），所述摇摆杆（302）与滑杆（301）之间为转动连接，所述滑杆（301）的顶端表面连接有连接块（303），且连接块（303）的顶端连接有气缸（304），所述连接块（303）设置于工作台（1）与摇摆杆（302）之间。

3.根据权利要求2所述的一种海绵生产用在线投料设备，其特征在于：所述滑杆（301）通过滑道（3）与工作台（1）之间构成滑动结构，且摇摆杆（302）通过转盘（6）与工作台（1）之间构成平移结构。

4.根据权利要求1所述的一种海绵生产用在线投料设备，其特征在于：所述料罐（7）通过气缸（304）与工作台（1）之间构成升降结构，且喷头（9）等距均匀的分布料罐（7）的底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种海绵生产用在线投料设备，其特征在于：所述涂刮机构（4）的内部包括有涂刮刀（401）、导流槽（402）、传输槽（403）和接料槽（404），所述涂刮机构（4）的内部固定有涂刮刀（401），且涂刮刀（401）的正下方连接有导流槽（402），所述导流槽（402）的底端表面连接有传输槽（403），且传输槽（403）的正下方设置有接料槽（404）。

6.根据权利要求5所述的一种海绵生产用在线投料设备，其特征在于：所述涂刮刀（401）设置为梯形状结构，且涂刮刀（401）的外壁表面与传送带（2）的外壁表面之间紧密贴合，并且导流槽（402）通过传输槽（403）与接料槽（404）之间相连通。