CN209021684U - 带多排凹槽精密大薄板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖、简单，使用方便，且可对薄板进行有效固定的带多排凹槽精密大薄板加工工装，包括一可固定于机床工作台上的底板；所述底板的上侧面上设有凹槽，底板内设有一气道，凹槽与气道连通，且气道端部的开口贯穿底板的端部通过气管与负压源连通，待加工的薄板置于底板上并将凹槽覆盖，且薄板通过负压被吸附在底板上。

Description

带多排凹槽精密大薄板加工工装

技术领域

本实用新型涉及薄板加工技术领域，尤其涉及一种带多排凹槽精密大薄板加工工装。

背景技术

目前，对于客户提供的带多排凹槽的精密大薄板(600*200*3)，其加工要求平面度不超过2丝，加工难度大，目前为对大薄板进行固定采用压板或螺栓压在薄板表面的方式，但此搭压板工装影响加工效率，同时，压板搭在工件部位不能一次加工，同时，由于薄板的强度不高，压力不均匀分布易导致该薄板加工变形。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、简单，使用方便，且可对薄板进行有效固定的带多排凹槽精密大薄板加工工装。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种带多排凹槽精密大薄板加工工装，包括一可固定于机床工作台上的底板；所述底板的上侧面上设有凹槽，底板内设有一气道，凹槽与气道连通，且气道端部的开口贯穿底板的端部通过气管与负压源连通，待加工的薄板置于底板上并将凹槽覆盖，且薄板通过负压被吸附在底板上。

优选的，位于底板的边缘上设有凸起的定位柱。

优选的，所述定位柱为三个，且三个定位柱分别位于底板四个侧边中的三个侧边上。

优选的，所述凹槽为带状并环绕底板的四周呈矩形设置。

优选的，围成矩形的凹槽内设有若干个间隔平行设置的平行槽，所述平行槽与所述凹槽贯通。

优选的，所述负压源为负压泵。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、简单，使用方便，采用真空负压夹紧方式，可实现多点均匀布置真空吸力点实现对薄板的有效固定，而后可采用小直径铣刀减小铣削力，一次加工出大平面及整个平面上的多排凹槽，达到零件加工要求。

附图说明

图1为本实用新型中的底板和薄板主要结构示意图；

图2为本实用新型中的底板另一结构示意图；

图3为本实用新型中的底板和薄板组合后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种带多排凹槽精密大薄板加工工装，参见图1，图3。

它包括一可固定于机床工作台上的底板2；所述底板2的上侧面上设有凹槽5，所述凹槽为带状并环绕底板的四周呈矩形设置，同时，还在围成矩形的凹槽内设有若干个间隔平行设置的平行槽6，所述平行槽6与所述凹槽5贯通。

进一步的，所述底板2内设有一气道4，凹槽5与气道4连通，且气道4端部的开口贯穿底板2的端部并通过气管8与负压泵连通。

进一步的，本设计还在位于底板2的边缘上设有凸起的定位柱3，所述定位柱3为三个，且三个定位柱分别位于底板四个侧边中的三个侧边上。

本设计在使用中，将待加工的薄板1置于底板2上并将凹槽和平行槽覆盖，而后启动负压泵，此时薄板通过负压被吸附在底板上从而实现对薄板的固定，如此，薄板的上表面可完全裸露并可采用小直径铣刀减小铣削力，一次加工出大平面及整个平面上的多排凹槽，达到零件加工要求。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种带多排凹槽精密大薄板加工工装，包括一可固定于机床工作台上的底板；其特征在于：所述底板的上侧面上设有凹槽，底板内设有一气道，凹槽与气道连通，且气道端部的开口贯穿底板的端部通过气管与负压源连通，待加工的薄板置于底板上并将凹槽覆盖，且薄板通过负压被吸附在底板上；

位于底板的边缘上设有凸起的定位柱；

所述凹槽为带状并环绕底板的四周呈矩形设置。

2.如权利要求1所述的带多排凹槽精密大薄板加工工装，其特征在于：所述定位柱为三个，且三个定位柱分别位于底板四个侧边中的三个侧边上。

3.如权利要求1所述的带多排凹槽精密大薄板加工工装，其特征在于：所述负压源为负压泵。