CN209021626U - 便于安装夹具立式车床工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于安装夹具立式车床工作台，包括用于立式车床的工作台本体，在工作台本体的上表面上设置有滑槽，在滑槽中设置有夹具定位机构，在滑槽的槽壁且靠近槽底的一侧设置有卡位槽；夹具定位机构包括定位块、U形块、螺栓和定位板，U形块的下端插入卡位槽中，U形块的上端位于工作台本体上方，且在上端上设置有螺纹孔，定位块插入滑槽中，其顶部与定位板连接，定位板的一端悬空与U形块的上端上方，螺栓的杆部末端穿过定位板的悬空端后与螺纹孔螺纹连接，且螺栓的杆部末端与工作台的上表面接触。本实用新型便于辅助夹具的拆装，且拆卸下辅助夹具后，不会在工作台上产外凸结构，利于工作台的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，特别涉及便于安装夹具立式车床工作台。
背景技术
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。立式车床有多个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立式车床的主参数为最大车削直径D。
大型立式车床在加工零件时，除了需要用到工作台本身的夹具进行工件的夹持定位，还需要使用到辅助的夹具对零件某些部位进行支撑定位，特别是异形结构的零件在加工时特别需要辅助夹具进行固定。
现有的辅助夹具为了便于在不使用时将其拆卸下来，仅将其放置在工作台上进行使用。这种辅助夹具使用中会由于机械振动、加工振动而离开预定位置，失去支撑、定位零件的功能。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了便于安装夹具立式车床工作台，解决了现有大型立式车床的辅助夹具使用中会由于机械振动、加工振动而离开预定位置，失去支撑、定位零件的功能。本实用新型所设计的便于安装夹具立式车床工作台，通过设置相关机构以及用于夹具的定位机构，便于辅助夹具的拆装，且拆卸下辅助夹具后，不会在工作台上产外凸结构，利于工作台的正常使用。
本实用新型采用的技术方案如下：
便于安装夹具立式车床工作台，包括用于立式车床的工作台本体，在所述工作台本体的上表面上设置有滑槽，在所述滑槽中设置有夹具定位机构，在滑槽的槽壁且靠近槽底的一侧设置有卡位槽，所述卡位槽的延伸方向均平行于滑槽的延伸方向；
所述夹具定位机构包括定位块、U形块、螺栓和定位板，所述U形块的U形面垂直于滑槽的延伸方向，且U形面的中心线平行于工作台本体的上表面，U形块的下端插入卡位槽中，U形块的上端位于工作台本体上方，且在上端上设置有螺纹孔，所述定位块插入滑槽中，其顶部与定位板连接，所述定位板的一端悬空与U形块的上端上方，所述螺栓的杆部末端穿过定位板的悬空端后与螺纹孔螺纹连接，且旋转螺栓能使螺栓的杆部末端与工作台的上表面接触。
使用时，将辅助夹具固定在定位板的上表面上，辅助夹具可以通过螺栓、铆钉等连接件固定或者直接焊接在定位板上。
安装辅助夹具时，将U形块的底端插入滑槽中，接着将U形块向卡位槽移动，直至U形块的下端插入卡位槽中，此时U形块的上端位于工作台上方，滑槽的的一侧槽壁与U形块内凹面的中间部位相对或者接触；接着将定位块插入滑槽中，使其位于U形块和滑槽另一侧槽壁之间，接着螺栓的杆部末端穿过定位板的悬空端后与螺纹孔螺纹连接，且旋转螺栓，直至螺栓的杆部末端压紧在工作台的上表面上，从而将夹具定位机构固定在工作台上。同时根据所需，可以调整U形块位于滑槽中的位置，以获得所需的支撑点。
拆卸辅助夹具时，先松懈螺栓，直至螺栓从螺纹孔中退出，接着上提定位块，直至定位块从滑槽中退出，然后向远离卡位槽的一侧移动U形块，当U形块的下端从卡位槽中退出后，上提U形块，直至U形块从滑槽中退出，以完成整个辅助夹具的拆卸。
本实用新型通过设置相关机构以及用于夹具的定位机构，便于辅助夹具的拆装，且拆卸下辅助夹具后，不会在工作台上产外凸结构，利于工作台的正常使用。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型便于安装夹具立式车床工作台，通过设置相关机构以及用于夹具的定位机构，便于辅助夹具的拆装，且拆卸下辅助夹具后，不会在工作台上产外凸结构，利于工作台的正常使用；
2.本实用新型便于安装夹具立式车床工作台，对称地设置U形块以及螺栓，便于对定位板施加对称的紧固力，以获得更稳定的工作状态；
3.本实用新型便于安装夹具立式车床工作台，橡胶垫的设置防止了压紧力过大而损伤工作台上表面的情况出现。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是U形块与滑槽开口的尺寸标注图；
图5是工作台本体的俯视图；
图6是沿图5中B-B的剖视图；
图7是U形块的结构示意图；
图8是夹具定位机构的结构示意图。
附图中标号说明：
1-工作台，2-滑槽，3-卡位槽，4-定位块，5-U形块，6-螺栓，7-定位板，8-螺纹孔，9-辅助夹具。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图8对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1-图8所示，本实用新型便于安装夹具立式车床工作台，包括用于立式车床的工作台本体1，在所述工作台本体1的上表面上设置有滑槽2，在所述滑槽2中设置有夹具定位机构，在滑槽2的槽壁且靠近槽底的一侧设置有卡位槽3，所述卡位槽3的延伸方向均平行于滑槽2的延伸方向；
所述夹具定位机构包括定位块4、U形块5、螺栓6和定位板7，所述U形块5的U形面垂直于滑槽2的延伸方向，且U形面的中心线平行于工作台本体1的上表面，U形块5的下端插入卡位槽3中，U形块5的上端位于工作台上方，且在上端上设置有螺纹孔8，所述定位块4插入滑槽2中，其顶部与定位板7连接，所述定位板7的一端悬空与U形块的上端上方，所述螺栓6的杆部末端穿过定位板7的悬空端后与螺纹孔8螺纹连接，且旋转螺栓6能使螺栓6的杆部末端与工作台本体1的上表面接触。
使用时，将辅助夹具固定在定位板7的上表面上，辅助夹具可以通过螺栓、铆钉等连接件固定或者直接焊接在定位板7上。
安装辅助夹具时，将U形块5的底端插入滑槽2中，接着将U形块5向卡位槽3移动，直至U形块5的下端插入卡位槽3中，此时U形块5的上端位于工作台上方，滑槽2的的一侧槽壁与U形块5内凹面的中间部位相对或者接触；接着将定位块4插入滑槽2中，使其位于U形块5和滑槽2另一侧槽壁之间，接着螺栓6的杆部末端穿过定位板7的悬空端后与螺纹孔8螺纹连接，且旋转螺栓6，直至螺栓6的杆部末端压紧在工作台本体1的上表面上，从而将夹具定位机构固定在工作台本体1上。同时根据所需，可以调整U形块5位于滑槽2中的位置，以获得所需的支撑点。
拆卸辅助夹具时，先松懈螺栓6，直至螺栓6从螺纹孔中退出，接着上提定位块4，直至定位块4从滑槽中退出，然后向远离卡位槽3的一侧移动U形块5，当U形块5的下端从卡位槽3中退出后，上提U形块5，直至U形块5从滑槽2中退出，以完成整个辅助夹具的拆卸。
本实用新型通过设置相关机构以及用于夹具的定位机构，便于辅助夹具的拆装，且拆卸下辅助夹具后，不会在工作台上产外凸结构，利于工作台的正常使用。
实施例2
本实施例是对夹具定位机构进一步地实施进行说明。
如图3、图4、图7和图8所示，本实用新型中，所述U形块5、螺栓6以及卡位槽3均有两个，并均沿滑槽2的延伸方向对称设置，U形块5的内凹面彼此相背，U形块5的下端分别各插入一个卡位槽3中，所述定位块4位于U形块5之间，所述定位板7沿滑槽2的延伸方向对称，其两端悬空，并分别各位于一个U形块5上，所述螺栓6的杆部末端分别各穿过一个悬空端后与对应的U形块5螺纹连接。
对称地设置U形块5以及螺栓6，便于对定位板7施加对称的紧固力，以获得更稳定的工作状态。
进一步地，所述U形块5中间厚度尺寸为D1，其U形面中平行于U形面中心线的最大长度为L1，滑槽2槽壁之间的间距为L2，其中D1+L1≤L2。
安装辅助夹具时，将一个U形块5的底端插入滑槽2中，接着将此U形块5向一个卡位槽3移动，直至U形块5的下端插入此卡位槽3中，此时U形块5的上端位于工作台上方，滑槽2的的一侧槽壁与U形块5内凹面的中间部位相对或者接触；接着将另一个U形块5的底端插入滑槽2中，接着将此U形块5向另一个卡位槽3移动，直至U形块5的下端插入此卡位槽3中，此时U形块5的上端位于工作台上方，滑槽2的的一侧槽壁与U形块5内凹面的中间部位相对或者接触；
接着将定位块4插入滑槽2中，使其位于U形块5之间，接着螺栓6的杆部末端穿过定位板7的悬空端后与螺纹孔8螺纹连接，且旋转螺栓6，直至螺栓6的杆部末端压紧在工作台本体1的上表面上，从而将夹具定位机构固定在工作台本体1上。
拆卸辅助夹具时，先松懈螺栓6，直至螺栓6从螺纹孔中退出，接着上提定位块4，直至定位块4从滑槽中退出，然后向远离卡位槽3的一侧移动一个U形块5，当U形块5的下端从卡位槽3中退出后，上提U形块5，直至U形块5从滑槽2中退出；接着再按照上述步骤移动另一个U形块，以完成整个辅助夹具的拆卸。
D1+L1≤L2，保证了安装了一个U形块5后，滑槽剩余的开口宽度能顺利安装另一个U形块5。
进一步地，所述定位块4的两侧分别各与一个U形块5接触。
将U形块5之间的间距设置成定位块4的对应的尺寸，提升了本实用新型使用的稳定性。
实施例4
本实施例是对螺栓6与工作台本体1的接触部位做出实施说明；
本实用新型中，在所述螺栓6的杆部末端设置有弹性橡胶垫。橡胶垫的设置防止了压紧力过大而损伤工作台上表面的情况出现。
实施例5
本实施例是对滑槽的实施位置以及数量做出实施说明；
如图1-图2所示，本实用新型中，所述滑槽2的延伸方向与工作台本体1的轴线正相交。
优选地，所述滑槽2和夹具定位机构均有四个，夹具定位机构分别各位于一个滑槽2中。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.便于安装夹具立式车床工作台，包括用于立式车床的工作台本体(1)，其特征在于：在所述工作台本体(1)的上表面上设置有滑槽(2)，在所述滑槽(2)中设置有夹具定位机构，在滑槽(2)的槽壁且靠近槽底的一侧设置有卡位槽(3)，所述卡位槽(3)的延伸方向均平行于滑槽(2)的延伸方向；
所述夹具定位机构包括定位块(4)、U形块(5)、螺栓(6)和定位板(7)，所述U形块(5)的U形面垂直于滑槽(2)的延伸方向，且U形面的中心线平行于工作台本体(1)的上表面，U形块(5)的下端插入卡位槽(3)中，U形块(5)的上端位于工作台上方，且在上端上设置有螺纹孔(8)，所述定位块(4)插入滑槽(2)中，其顶部与定位板(7)连接，所述定位板(7)的一端悬空与U形块的上端上方，所述螺栓(6)的杆部末端穿过定位板(7)的悬空端后与螺纹孔(8)螺纹连接，且旋转螺栓(6)能使螺栓(6)的杆部末端与工作台本体(1)的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的便于安装夹具立式车床工作台，其特征在于：所述U形块(5)、螺栓(6)以及卡位槽(3)均有两个，并均沿滑槽(2)的延伸方向对称设置，U形块(5)的内凹面彼此相背，U形块(5)的下端分别各插入一个卡位槽(3)中，所述定位块(4)位于U形块(5)之间，所述定位板(7)沿滑槽(2)的延伸方向对称，其两端悬空，并分别各位于一个U形块(5)上，所述螺栓(6)的杆部末端分别各穿过一个悬空端后与对应的U形块(5)螺纹连接；
所述U形块(5)中间厚度尺寸为D1，其U形面中平行于U形面中心线的最大长度为L1，滑槽(2)槽壁之间的间距为L2，其中D1+L1≤L2。
3.根据权利要求1所述的便于安装夹具立式车床工作台，其特征在于：所述定位块(4)的两侧分别各与一个U形块(5)接触。
4.根据权利要求1所述的便于安装夹具立式车床工作台，其特征在于：在所述螺栓(6)的杆部末端设置有弹性橡胶垫。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的便于安装夹具立式车床工作台，其特征在于：所述滑槽(2)的延伸方向与工作台本体(1)的轴线正相交。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的便于安装夹具立式车床工作台，其特征在于：所述滑槽(2)和夹具定位机构均有四个，夹具定位机构分别各位于一个滑槽(2)中。
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