CN209021124U - 一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于钢筋加工设备技术领域，具体为一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，包括导向框，所述导向框的左端固定连接有导向口，所述导向口的底端和导向框的右侧底端分别固定连接有立柱和支撑脚，所述导向口的左端固定连接有导向座，通过将切刀、牵引辊和拉伸辊安装在机座上，使得在装置上可以进行钢筋的拉伸、调直和截断加工，同时在拉伸辊、牵引辊和导向辊的外侧均匀等间距设置多组轮盘，使得该装置可以同时对多组钢筋进行加工，避免了目前的钢筋的拉伸、调直和截断大多在不同的机器上进行，且只能进行一组钢筋的加工，造成的工作效率较为低下、加工成本较高的问题。

Description

一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机

技术领域

本实用新型公开的属于钢筋加工设备技术领域，具体为一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，目前钢筋在使用前需要对钢筋拉伸截断后进行使用，为了满足使用需要部分钢筋在使用前还需要拉伸缩径后进行使用，目前的钢筋的拉伸、调直和截断大多在不同的机器上进行，且只能进行一组钢筋的加工，工作效率较为低下、加工成本较高，为此，我们提出了一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，以解决上述背景技术中提出的目前的钢筋的拉伸、调直和截断大多在不同的机器上进行，且只能进行一组钢筋的加工，工作效率较为低下、加工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，包括导向框，所述导向框的左端固定连接有导向口，所述导向口的底端和导向框的右侧底端分别固定连接有立柱和支撑脚，所述导向口的左端固定连接有导向座，所述导向座的左端固定连接有机座，所述机座左右两侧的前端均设有一体成型的安装台，左侧所述安装台的顶端均匀等间距安装有支撑板，所述机座的右侧前端均匀等间距固定安装有抱瓦，各组所述抱瓦的内腔固定安装有拉伸液压缸，各组所述拉伸液压缸的底端均固定安装有辊架，各组所述辊架的内腔和各组所述支撑板与机座之间均转动连接有拉伸辊，左右两组所述安装台之间设有电机驱动的卷轮，左侧所述安装台的顶端安装有电机驱动的牵引辊，所述机座的左侧前端均匀等间距固定安装有第二抱瓦，各组所述第二抱瓦的内腔固定安装有第二液压缸，各组所述牵引辊的顶端均设有导向辊，各组所述导向辊外侧均转动连接有辊架，所述辊架的顶端分别与第二液压缸的输出端固定连接，右端所述第二液压缸的底端固定安装有切刀，所述切刀的底端设有切座，所述切座固定安装于左侧所述安装台的顶端。

优选的，所述拉伸辊、牵引辊和导向辊的外侧均匀等间距安装有轮盘，所述卷轮的顶端与牵引辊的顶端均处于同一水平高度。

优选的，所述导向座由底座和顶板组成，所述底座的左右两端分别与机座和导向口固定连接，所述底座和顶板之间螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓均匀等间距设有多组。

优选的，顶端各组所述拉伸辊设置于底端相邻两组所述拉伸辊之间，相邻两组所述拉伸辊之间的间距大于拉伸辊的直径。

优选的，所述切座的内腔底端开设有与切刀底端相适配的切槽，所述切座的顶端开设有一体成型的刀槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将切刀、牵引辊和拉伸辊安装在机座上，使得在装置上可以进行钢筋的拉伸、调直和截断加工，同时在拉伸辊、牵引辊和导向辊的外侧均匀等间距设置多组轮盘，使得该装置可以同时对多组钢筋进行加工，避免了目前的钢筋的拉伸、调直和截断大多在不同的机器上进行，且只能进行一组钢筋的加工，造成的工作效率较为低下、加工成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉伸辊结构示意图；

图3为本实用新型导向座结构示意图；

图4为本实用新型切座结构示意图。

图中：1导向框、2机座、21安装台、3导向座、31底座、32调节螺栓、33顶板、4抱瓦、41第二抱瓦、5拉伸液压缸、51辊架、6拉伸辊、61支撑板、62轮盘、7卷轮、8导向辊、81牵引辊、9第二液压缸、91辊架、10切座、101切槽、102刀槽、11支撑脚、12立柱、13导向口、14切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，包括导向框1，所述导向框1的左端固定连接有导向口13，所述导向口13的底端和导向框1的右侧底端分别固定连接有立柱12和支撑脚11，所述导向口13的左端固定连接有导向座3，所述导向座3的左端固定连接有机座2，所述机座2左右两侧的前端均设有一体成型的安装台21，左侧所述安装台21的顶端均匀等间距安装有支撑板61，所述机座2的右侧前端均匀等间距固定安装有抱瓦4，各组所述抱瓦4的内腔固定安装有拉伸液压缸5，各组所述拉伸液压缸5的底端均固定安装有辊架51，各组所述辊架51的内腔和各组所述支撑板61与机座2之间均转动连接有拉伸辊6，左右两组所述安装台21之间设有电机驱动的卷轮7，左侧所述安装台21的顶端安装有电机驱动的牵引辊81，所述机座2的左侧前端均匀等间距固定安装有第二抱瓦41，各组所述第二抱瓦41的内腔固定安装有第二液压缸9，各组所述牵引辊81的顶端均设有导向辊8，各组所述导向辊8外侧均转动连接有辊架91，所述辊架91的顶端分别与第二液压缸9的输出端固定连接，右端所述第二液压缸9的底端固定安装有切刀14，所述切刀14的底端设有切座10，所述切座10固定安装于左侧所述安装台21的顶端。

其中，所述拉伸辊6、牵引辊81和导向辊8的外侧均匀等间距安装有轮盘62，从而可以同时对多组钢筋进行拉伸、调直，所述卷轮7的顶端与牵引辊81的顶端均处于同一水平高度，所述导向座3由底座31和顶板33组成，所述底座31的左右两端分别与机座2和导向口13固定连接，所述底座31和顶板33之间螺纹连接有调节螺栓32，所述调节螺栓32均匀等间距设有多组，从而可以同时对多组钢筋进行导向纠偏，顶端各组所述拉伸辊6设置于底端相邻两组所述拉伸辊6之间，相邻两组所述拉伸辊6之间的间距大于拉伸辊6的直径，使得拉伸液压缸5可以带动顶端各组拉伸辊6运动至底端各组拉伸辊6的底端，从而提高了对钢筋的拉伸度，所述切座10的内腔底端开设有与切刀14底端相适配的切槽101，所述切座10的顶端开设有一体成型的刀槽102，从而可以对钢筋进行剪切。

工作原理：将需要加工的钢筋依次穿过导向口13、导向座3的内腔、拉伸辊6、卷轮7、牵引辊81和导向辊8之间和切座10的内腔，接着启动各组电机，使得牵引辊81和卷轮7转动，使得钢筋被从右向左牵引，卷轮7和牵引辊81转动时，可以有效将弯曲的钢筋拉直，接着启动左端的第二液压缸9，使得第二液压缸9带动切刀14向下运动，从而对切座10内腔被调直的钢筋进行截断，当需要对钢筋进行拉伸缩径时，可以将钢筋的一端固定在卷轮7上，然后启动拉伸液压缸5，使得拉伸液压缸5带动顶端各组拉伸辊6向下运动，使得拉伸辊6不断牵引钢筋向下运动，从而实现对钢筋的拉伸，同时可以将多组钢筋安装在各组轮盘62上，从而实现对多组钢筋的同步加工，避免了目前的钢筋的拉伸、调直和截断大多在不同的机器上进行，且只能进行一组钢筋的加工，从而造成工作效率较为低下，加工成本较高的问题，同时可以启动第二液压缸9调节导向辊8与牵引辊81之间的间距，以实现对不同直径的钢筋进行牵引加工，从而提高了该装置的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，包括导向框(1)，其特征在于：所述导向框(1)的左端固定连接有导向口(13)，所述导向口(13)的底端和导向框(1)的右侧底端分别固定连接有立柱(12)和支撑脚(11)，所述导向口(13)的左端固定连接有导向座(3)，所述导向座(3)的左端固定连接有机座(2)，所述机座(2)左右两侧的前端均设有一体成型的安装台(21)，左侧所述安装台(21)的顶端均匀等间距安装有支撑板(61)，所述机座(2)的右侧前端均匀等间距固定安装有抱瓦(4)，各组所述抱瓦(4)的内腔固定安装有拉伸液压缸(5)，各组所述拉伸液压缸(5)的底端均固定安装有辊架(51)，各组所述辊架(51)的内腔和各组所述支撑板(61)与机座(2)之间均转动连接有拉伸辊(6)，左右两组所述安装台(21)之间设有电机驱动的卷轮(7)，左侧所述安装台(21)的顶端安装有电机驱动的牵引辊(81)，所述机座(2)的左侧前端均匀等间距固定安装有第二抱瓦(41)，各组所述第二抱瓦(41)的内腔固定安装有第二液压缸(9)，各组所述牵引辊(81)的顶端均设有导向辊(8)，各组所述导向辊(8)外侧均转动连接有辊架(91)，所述辊架(91)的顶端分别与第二液压缸(9)的输出端固定连接，右端所述第二液压缸(9)的底端固定安装有切刀(14)，所述切刀(14)的底端设有切座(10)，所述切座(10)固定安装于左侧所述安装台(21)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，其特征在于：所述拉伸辊(6)、牵引辊(81)和导向辊(8)的外侧均匀等间距安装有轮盘(62)，所述卷轮(7)的顶端与牵引辊(81)的顶端均处于同一水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，其特征在于：所述导向座(3)由底座(31)和顶板(33)组成，所述底座(31)的左右两端分别与机座(2)和导向口(13)固定连接，所述底座(31)和顶板(33)之间螺纹连接有调节螺栓(32)，所述调节螺栓(32)均匀等间距设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，其特征在于：顶端各组所述拉伸辊(6)设置于底端相邻两组所述拉伸辊(6)之间，相邻两组所述拉伸辊(6)之间的间距大于拉伸辊(6)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋拉伸、调直、截断一体机，其特征在于：所述切座(10)的内腔底端开设有与切刀(14)底端相适配的切槽(101)，所述切座(10)的顶端开设有一体成型的刀槽(102)。