CN209020117U - 一种移动式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式除尘器，包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨、安装在导轨上的除尘箱、安装在除尘箱上的移动装置，移动装置包括安装在除尘箱的底端部上的滚动组件，滚动组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在除尘箱的底端部上的若干辊轴，每根辊轴的轴向两端部上均安装有能够随辊轴的滚动而滚动的辊轮，辊轮能够配合的卡设在导轨的上端面上且沿导轨的长度方向滚动设置，导轨的侧部开设有沿导轨的长度方向延伸的卡槽，除尘箱上设置有能够配合的卡设在卡槽内的卡板。该除尘器结构简单，操作方便，可根据钢管所在的位置调整除尘箱的位置，确保将灰尘全部吸入，通过设置卡板，有效防止了除尘箱在运行过程中发生倾倒的情况。

Description

一种移动式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种移动式除尘器。

背景技术

钢管在切削、磨削、除锈等过程中会产生大量灰尘，这些废气和杂物散落在地面或飘散到空气中，大大影响工作环境和工人身体健康。为改善工厂环境和保证废气排放符合国家标准，目前大部分企业对于钢管在切削、磨削、除锈等过程中产生大量灰尘或直接无组织排放或采用较为简单的处理，达不到改善工厂环境和保证废气排放符合国家标准的目的。目前常用的除尘装置为除尘器，但是在钢管的加工过程中，因钢管的长度不一，在加工过程中，现有的除尘器有时无法控制与钢管的位置关系，导致在钢管的加工过程中，很多灰尘还是会跑到空气中，对环境造成污染。如何解决上述问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便的移动式除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移动式除尘器，所述除尘器包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨、安装在所述导轨上且能沿所述导轨的长度方向滑移设置的除尘箱以及安装在所述除尘箱上、用于驱动所述除尘箱滑移的移动装置，所述移动装置包括安装在所述除尘箱的底端部上的滚动组件，所述滚动组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述除尘箱的底端部上的若干辊轴，所有所述辊轴沿所述导轨的长度方向间隔的分布在所述除尘箱的底端部上，每根所述辊轴的轴向两端部上均安装有能够随所述辊轴的滚动而滚动的辊轮，所述辊轮能够配合的卡设在所述导轨的上端面上且沿所述导轨的长度方向滚动设置，所述导轨的侧部开设有沿所述导轨的长度方向延伸的卡槽，所述除尘箱上设置有能够配合的卡设在所述卡槽内、且沿所述卡槽的槽道延伸方向滑移设置的卡板。

优选地，所述移动装置还包括安装在所述除尘箱上、用于驱动所述滚动组件带动所述除尘箱滑移的驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述除尘箱上的驱动电机、安装在所述驱动电机输出端上的主动链轮、安装在所有所述辊轴中的其中一根所述辊轴上的从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮相连。

进一步优选地，所述驱动电机为减速机。

优选地，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱的进风侧上的集灰斗、安装在所述集灰斗上方的吸风罩。

作为一种具体的实施方式，所述吸风罩的上边沿长度长于所述吸风罩的下边沿长度。

作为一种具体的实施方式，所述除尘箱的进风口呈矩形状，且所述进风口的下端面所在位置高于所述吸风罩的下端面所在位置。

优选地，所述除尘箱的内腔中沿进风方向依次设置有折流沉降室、过滤室，所述折流沉降室内沿进风方向依次间隔的安装有第一折流板与第二折流板，所述第一折流板的上端固定安装在所述除尘箱的内腔中，下端为自由端；所述第二折流板的下端固定安装在所述除尘箱的内腔中，上端为自由端，所述第一折流板的下端所在位置低于所述第二折流板的上端所在位置。

进一步优选地，所述第二折流板包括倾斜部与竖直部，所述倾斜部的下端连接在所述过滤室的进口的下端面上且沿所述过滤室的进口的下端面向上、朝向所述除尘箱的进风口方向倾斜，所述倾斜部的上端与所述竖直部的下端相连，所述竖直部的上端为自由端，所述倾斜部的倾斜角为α，0<α<90°。

进一步优选地，所述过滤室内竖直安装有若干滤芯，所述滤芯的上方安装有文氏管，所述文氏管与所述滤芯在数量上相一一对应。

优选地，所述导轨为“工字型”轨。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的移动式除尘器，通过在待加工钢管的轴向方向上设置导轨，能够有效引导除尘箱的运动轨迹，在除尘箱的底部设置移动装置，使得该除尘器能够根据待加工钢管的加工位置调整除尘箱的位置，有效的将灰尘进行吸入，防止灰尘跑到空气中，造成对周围环境的污染；而在导轨上设置卡槽，在除尘箱上设置与之相配合的卡板，使得卡板能够配合的卡设在卡槽内，防止除尘箱在运行过程中发生倾倒的情况。

附图说明

附图1为本实用新型所述的移动式除尘器的立体图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的左视图；

附图4为附图1的后视图；

其中：1、导轨；11、卡槽；2、除尘箱；21、进风口；3、滚动组件；31、辊轴；32、辊轮；4、卡板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、主动链轮；53、从动链轮；54、链条；6、集灰斗；7、吸风罩；8、折流沉降室；81、第一折流板；82、第二；9、过滤室；91、滤芯；92、文氏管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种移动式除尘器，参见图1所示，该除尘器包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨1、安装在导轨1上且能沿导轨1的长度方向滑移设置的除尘箱2以及安装在除尘箱2上、用于驱动该除尘箱2滑移的移动装置。

该移动装置包括安装在除尘箱2的底端部上的滚动组件3，参见图1、2、3所示，该滚动组件3包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在该除尘箱2的底端部上的若干辊轴31，所有的辊轴31沿导轨1的长度方向间隔的分布在除尘箱2的底端部上，每根辊轴31的轴向两端部上均安装有能够随辊轴31的滚动而滚动的辊轮32，该辊轴31两端的辊轮32能够配合的卡设在与其位置相对应的导轨1的上端面上且沿导轨1的长度方向滚动设置。该导轨1的侧部开设有沿导轨1的长度方向延伸的卡槽11，参见图1所示，该除尘箱2上设置有能够配合的卡设在卡槽11内、沿该卡槽11的槽道延伸方向滑移设置的卡板4，参见图1、2、3所示。本例中，该导轨1呈“工字型”轨。

通过在待加工钢管的轴向设置导轨1能够限定除尘箱2的位移方向，而设置能够滑移的安装在导轨1上的除尘箱2，使得在待加工钢管的加工过程中，能够方便调整除尘箱2距离待加工钢管的位置，确保在待加工钢管加工过程中所产生的灰尘和杂质能够全部被吸入除尘箱2内进行过滤，以防灰尘和杂质跑到空气中对环境造成污染。而在导轨1上设置卡槽11、在除尘箱2上设置与该卡槽11相配合的卡板4，能够有效防止除尘箱2在滑移过程中发生倾倒的现象，确保了除尘箱2工作的稳定性。

本例中，该移动装置还包括安装在除尘箱2上、用于驱动滚动组件3带动除尘箱2滑移的驱动机构5。该驱动机构5包括安装在除尘箱2上的驱动电机51、安装在驱动电机51输出端上的主动链轮52、安装在其中一根辊轴31上的从动链轮53，参见图1所示，该主动链轮52通过链条54与该从动链轮53相连。本例中，该驱动电机51为减速机，通过驱动电机51的正反转，实现除尘箱2的来回移动，以确保除尘箱2与待加工钢管间的距离。通过采用该驱动机构5，使得该除尘箱2的来回运动更为便捷。在除尘箱2上设置控制按钮(图中未示出)，根据操作人员观察到的待加工钢管所在位置，调控该控制按钮，实现除尘箱2的来回运动。

本例中，该除尘器还包括安装在除尘箱2的进风侧上的集灰斗6、安装在集灰斗6上方的吸风罩7，参见图1、3、4所示。待加工钢管在加工过程中所产生的灰尘从待加工钢管的端部溢出来，待加工钢管的端部伸入吸风罩7内，该吸风罩7的上边沿长度长于其下边沿长度，通过设置吸风罩7，能够有效防止灰尘向外扩散，使得灰尘、废气全部进入除尘箱2内，而较重的杂质则落入吸风罩7下方的集灰斗6中，通过集灰斗6进行收集，有利于对废渣的清理。这里，该除尘箱2的进风口21设置呈矩形状，且该进风口21的下端面所在位置高于吸风罩7的下端面所在位置。参见图3所示。通过将进风口21设置呈矩形，有效的起到了收风的效果，使得灰尘、废气能够全部被吸入除尘箱2内。

本例中，该除尘箱2的内腔中沿进风方向依次设置有折流沉降室8、过滤室9，参见图4所示。该折流沉降室8内沿进风方向依次间隔的安装有第一折流板81与第二折流板82，该第一折流板81的上端固定安装在除尘箱2的内腔中，下端为自由端；第二折流板82的下端固定安装在除尘箱2的内腔中，上端为自由端，且该第一折流板81的下端所在位置低于第二折流板82的上端所在位置。通过第一折流板81与第二折流板82将除尘箱2的内腔分隔成曲折的风道，将待加工钢管在加工过程中所产生的灰尘中一些较大颗粒的杂质和火花沉降下来，防止对后续的过滤室9造成危害。

本例中，该第二折流板82的下端固定安装在过滤室9的进口的下端面处，该第二折流板82包括倾斜部与竖直部，该倾斜部的下端连接在所述过滤室9的进口下端面上且沿该过滤室9的进口下端面向上、朝向除尘箱2的进风口21方向倾斜，该倾斜部的上端与竖直部的下端相连，该竖直部的上端为自由端，该倾斜部的倾斜角为α，0<α<90°。通过将第二折流板82设置呈倾斜部与竖直部，能够有效使得灰尘全部进入过滤室9内，且将较大的杂质在过滤室9的进口处沉降下来，减轻了过滤室9的工作压力。

该过滤室9内竖直安装有若干滤芯91，参见图4所示，在每根滤芯91的上方均安装有文氏管92，在文氏管92的上方还安装有喷吹管(图中未示出)，用于对滤芯91进行反吹清灰。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式除尘器，其特征在于，所述除尘器包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨、安装在所述导轨上且能沿所述导轨的长度方向滑移设置的除尘箱以及安装在所述除尘箱上、用于驱动所述除尘箱滑移的移动装置，所述移动装置包括安装在所述除尘箱的底端部上的滚动组件，所述滚动组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述除尘箱的底端部上的若干辊轴，所有所述辊轴沿所述导轨的长度方向间隔的分布在所述除尘箱的底端部上，每根所述辊轴的轴向两端部上均安装有能够随所述辊轴的滚动而滚动的辊轮，所述辊轮能够配合的卡设在所述导轨的上端面上且沿所述导轨的长度方向滚动设置，所述导轨的侧部开设有沿所述导轨的长度方向延伸的卡槽，所述除尘箱上设置有能够配合的卡设在所述卡槽内、且沿所述卡槽的槽道延伸方向滑移设置的卡板。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述移动装置还包括安装在所述除尘箱上、用于驱动所述滚动组件带动所述除尘箱滑移的驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述除尘箱上的驱动电机、安装在所述驱动电机输出端上的主动链轮、安装在所有所述辊轴中的其中一根所述辊轴上的从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮相连。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述驱动电机为减速机。

4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱的进风侧上的集灰斗、安装在所述集灰斗上方的吸风罩。

5.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于，所述吸风罩的上边沿长度长于所述吸风罩的下边沿长度。

6.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于，所述除尘箱的进风口呈矩形状，且所述进风口的下端面所在位置高于所述吸风罩的下端面所在位置。

7.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述除尘箱的内腔中沿进风方向依次设置有折流沉降室、过滤室，所述折流沉降室内沿进风方向依次间隔的安装有第一折流板与第二折流板，所述第一折流板的上端固定安装在所述除尘箱的内腔中，下端为自由端；所述第二折流板的下端固定安装在所述除尘箱的内腔中，上端为自由端，所述第一折流板的下端所在位置低于所述第二折流板的上端所在位置。

8.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于，所述第二折流板包括倾斜部与竖直部，所述倾斜部的下端连接在所述过滤室的进口的下端面上且沿所述过滤室的进口的下端面向上、朝向所述除尘箱的进风口方向倾斜，所述倾斜部的上端与所述竖直部的下端相连，所述竖直部的上端为自由端，所述倾斜部的倾斜角为α，0<α<90°。

9.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于，所述过滤室内竖直安装有若干滤芯，所述滤芯的上方安装有文氏管，所述文氏管与所述滤芯在数量上相一一对应。

10.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述导轨为“工字型”轨。