CN209016089U - 自动化照明柔性铝基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化照明柔性铝基板，包括柔性金属基板、线路安装组件、阻焊组件及照明组件，线路安装组件包括金属线路层、第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层贴附于金属线路层的一侧面上，第二绝缘层贴附于金属线路层远离第一绝缘层的一侧面上，第二绝缘层粘接于柔性金属基板的一侧面上；照明组件包括照明灯组及贴片电阻，照明灯组和贴片电阻分别设置于金属线路层上，照明灯组和贴片电阻分别与金属线路层电连接，并且，照明灯组和贴片电阻，容置于粘接窗口内。本实用新型的产品取消背面铝箔形成另一种自动化照明柔性线路板，不需要再焊接加工，节约资源，减少焊接时产生的有害气体对人体的危害，同时减少了现有工艺生产中的操作流程，提高对柔性铝基板的生产效率。

Description

自动化照明柔性铝基板

技术领域

本实用新型涉及柔性铝基板领域，特别是涉及一种自动化照明柔性铝基板。

背景技术

柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主。此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。柔性线路板的功能可区分为四种，分别为引线路(Lead Line)、印刷电路(Printed Circuit)、连接器(Connector)以及多功能整合系统(Integration ofFunction)，用途涵盖了电脑、电脑周边辅助系统、消费性民生电器及汽车等范围。

然而，整卷日光灯管滚涂转印工艺柔性线路板应用很广泛，例如，应用于家用照明，广告牌照明，商业照明等。传统工艺生产广泛采用单张柔性印刷电路板，采用PI绝缘体作为基材，然后单面粘附上金属箔形成单面覆金属的柔性印刷电路基板，再采用传统的电路板工艺方法进行制作。这种板材在后续安装 LED灯后需要再加工焊接，才能达到需要的长度。需用大量的工时和焊接材料完成。在成品焊接时，造成高温产生的有害气体对人体的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动化照明柔性铝基板，通过在柔性金属基板上设置金属线路层以及照明组件，并采用整卷滚涂转印线路和在整卷的线路上再整卷覆上、其它柔性绝缘材料等在成品需要的长度时，不需要再焊接加工，节约资源，减少焊接时产生的有害气体对人体的危害，同时减少了现有工艺生产中的操作流程，提高对柔性铝基板的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动化照明柔性铝基板，包括：

柔性金属基板，

线路安装组件，所述线路安装组件包括金属线路层、第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层贴附于所述金属线路层的一侧面上，所述第二绝缘层贴附于所述金属线路层远离所述第一绝缘层的一侧面上，所述第二绝缘层粘接于所述柔性金属基板的一侧面上；

阻焊组件，所述阻焊组件包括整卷模切开窗的覆盖膜及背面胶带，所述整卷模切开窗的覆盖膜的一侧面粘接于所述第一绝缘层远离所述金属线路层的一侧面上，所述整卷模切开窗的覆盖膜上开设有粘接窗口，所述背面胶带粘接于所述柔性金属基板远离所述第二绝缘层的一侧面上；及

照明组件，所述照明组件包括照明灯组及贴片电阻，所述照明灯组和所述贴片电阻分别设置于所述金属线路层上，所述照明灯组和所述贴片电阻分别与所述金属线路层电连接，并且，所述照明灯组和所述贴片电阻，容置于所述粘接窗口内。

在其中一个实施例中，所述柔性金属基板具有长条形结构。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘层为粘胶剂或热固性柔性胶粘膜。

在其中一个实施例中，所述第二绝缘层为粘胶剂或热固性柔性胶粘膜。

在其中一个实施例中，所述金属线路层为铜箔线路层。

在其中一个实施例中，所述柔性金属基板为铝箔。

在其中一个实施例中，所述照明灯组为日光照明灯管。

在其中一个实施例中，所述日光照明灯管的长度为50mm～2000mm。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层厚度相等。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘层为PI绝缘体。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种自动化照明柔性铝基板，通过在柔性金属基板上设置金属线路层以及照明组件，并采用整卷滚涂转印线路和在整卷的线路上再整卷覆上、其它柔性绝缘材料等在成品需要的长度时，不需要再焊接加工，节约资源，减少焊接时产生的有害气体对人体的危害，同时减少了现有工艺生产中的操作流程，提高对柔性铝基板的生产效率。并且，本实用新型的柔性铝基板解决了传统线路板因丝印工序网版变形，网版涨缩，张力不均导致线路变形，焊盘错位，客户在SMT生产中对不上钢网的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的自动化照明柔性铝基板的结构示意图；

图2为图1所示的一实施方式的金属线路层的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种自动化照明柔性铝基板，包括：柔性金属基板100、线路安装组件200、阻焊组件300及照明组件400，需要说明的是，所述柔性金属基板100用于粘接金属线路层；所述线路安装组件200用于实现电路的连接；所述阻焊组件300用于保护金属线路层，防止其被氧化；所述明组件400用于实现柔性线路板的照明功能。

请参阅图1，所述线路安装组件200包括金属线路层210、第一绝缘层220 和第二绝缘层230，所述第一绝缘层220贴附于所述金属线路层210的一侧面上，所述第二绝缘层230贴附于所述金属线路层210远离所述第一绝缘层220的一侧面上，所述第二绝缘层220粘接于所述柔性金属基板100的一侧面上。如此，可以是使得所述金属线路层210的上表面和下表面分别贴附有绝缘胶体，和所述金属层的上表面附有一层(PI绝缘体)、其它柔性绝缘材料等，和下表面贴附有绝缘胶体形成三层结构。

如此，通过设置第一绝缘层220和第二绝缘层230，既可以实现较为稳定的粘接作用，以及防止金属线路层210和柔性基板100出现相互电性干扰的现象；并且，这样也可以增强柔性铝基板的柔韧性，进一步提高其绕折性能，使得其可以成卷放置，或者收卷放置。

请参阅图1，所述阻焊组件300包括整卷模切开窗的覆盖膜310及背面胶带 320，所述整卷模切开窗的覆盖膜的一侧面粘接于所述第一绝缘层远离所述金属线路层的一侧面上，所述整卷模切开窗的覆盖膜上开设有粘接窗口，所述背面胶带粘接于所述柔性金属基板远离所述第二绝缘层的一侧面上。所述背面胶带 320包括粘胶层321及离型层322，所述粘胶层粘接于所述柔性金属基板远离所述第二绝缘层的一侧面上，所述离型层粘接于所述粘胶层远离所述柔性金属基板的一侧面上。

请参阅图1，所述照明组件400包括照明灯组410及贴片电阻420，所述照明灯组和所述贴片电阻分别设置于所述金属线路层上，所述照明灯组和所述贴片电阻分别与所述金属线路层电连接，并且，所述照明灯组和所述贴片电阻，容置于所述粘接窗口内。如此，可以使得柔性铝基板实现照明功能。

请参阅图2，所述金属线路层210包括正极金属线211和负极金属线212，所述正极金属线和所述负极金属线分别与所述照明灯组电连接，从而可以实现照明灯组的供电，所述正极金属线和所述负极金属线分别与所述贴片电阻电连接，从而使得贴片电阻实现分压或分流的功能。

需要说明的是，所述柔性金属基板具有长条形结构。所述金属线路层为铜箔线路层。所述柔性金属基板为铝箔。柔性金属基板仅为一金属层，线路蚀刻于柔性金属基板上形成不间断无接缝、无限延伸的线路层。并且，所述金属线路层为不间断无限延伸的铜箔导体形成的线路。

需要说明的是，所述第一绝缘层为粘胶剂或热固性柔性胶粘膜。所述第二绝缘层为粘胶剂或热固性柔性胶粘膜。所述第一绝缘层和所述第二绝缘层厚度相等。所述第一绝缘层为PI绝缘体。所述第二绝缘层为PI绝缘体。

需要说明的是，所述照明灯组为日光照明灯管。所述日光照明灯管的长度为50mm～2000mm。

本实用新型的柔性铝基板具有如下有益效果：

利用自动一体化(根据线路图制作圆形滚涂转印模具)同时达到不间断无接缝、无限延伸的滚涂转印工艺柔性铝基板,主体仅为一金属层，线路蚀刻于金属层上形成金属线路层。用新型工艺生产，采用滚涂转印线路工艺，减少了用网版、网框、丝印机等传统设备以及油墨的使用量，减少了边角料，节约资源。

本实用新型的产品取消背面铝箔形成另一种自动化照明柔性线路板，用新型工艺生产，采用全自动单套或多套圆形钢模模切滚孔同步自动对位覆膜，利用低粘转移膜排除滚孔工艺所产生的废料，铝箔上涂导热胶利用自动模切工艺将铝箔覆合到产品背面形成柔性铝基板，加强支撑力，提高散热效果，延长灯珠寿命，提高了产能和品质，减少传统工艺因钻孔产生粉尘对空气的污染，减少传统工艺钻孔所需(纸板、木板)辅材的消耗，减少人工对位出现的偏位现象，省时、省电、无污染，达到绿色生产，节能环保。本实用新型工艺生产的柔性线路板解决了传统线路板因丝印工序网版变形，网版涨缩，张力不均导致线路变形，焊盘错位，客户在SMT生产中对不上钢网的问题。

如此，采用本实用新型工艺制作线路时，不会出现传统线路板那样经开料后再做线路，到成品时还要焊接到所需要的长度，避免产生大量对人体的有害气体。这时的新型工艺生产就是用整卷的基材，直接用新型工艺整卷滚涂转印线路和在整卷的线路上再整卷覆上(PI阻焊层)、其它柔性绝缘材料等，减少了传统工艺生产制程的操作流程，提高生产效率。用新型工艺生产，减少了用网版、网框、丝印机等传统设备，节约资源。采用滚涂转印工艺生产能够完全避免产品在传统生产丝印过程中因网板的涨缩造成的不良品，该成品在客户终端，所需要的长度时，不需要重新焊接，只要从需要的长度的位置剪断即可。降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题,减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害。

本实用新型为一种自动化照明柔性铝基板，通过在柔性金属基板上设置金属线路层以及照明组件，并采用整卷滚涂转印线路和在整卷的线路上再整卷覆上、其它柔性绝缘材料等在成品需要的长度时，不需要再焊接加工，节约资源，减少焊接时产生的有害气体对人体的危害，同时减少了现有工艺生产中的操作流程，提高对柔性铝基板的生产效率。并且，本实用新型的柔性铝基板解决了传统线路板因丝印工序网版变形，网版涨缩，张力不均导致线路变形，焊盘错位，客户在SMT生产中对不上钢网的问题。本实用新型的柔性铝基板为整卷不间断替代传统单张生产，节能减排。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化照明柔性铝基板，其特征在于，包括：

柔性金属基板，

线路安装组件，所述线路安装组件包括金属线路层、第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层贴附于所述金属线路层的一侧面上，所述第二绝缘层贴附于所述金属线路层远离所述第一绝缘层的一侧面上，所述第二绝缘层粘接于所述柔性金属基板的一侧面上；

阻焊组件，所述阻焊组件包括整卷模切开窗的覆盖膜及背面胶带，所述整卷模切开窗的覆盖膜的一侧面粘接于所述第一绝缘层远离所述金属线路层的一侧面上，所述整卷模切开窗的覆盖膜上开设有粘接窗口，所述背面胶带粘接于所述柔性金属基板远离所述第二绝缘层的一侧面上；及

照明组件，所述照明组件包括照明灯组及贴片电阻，所述照明灯组和所述贴片电阻分别设置于所述金属线路层上，所述照明灯组和所述贴片电阻分别与所述金属线路层电连接，并且，所述照明灯组和所述贴片电阻，容置于所述粘接窗口内。

2.根据权利要求1所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述柔性金属基板具有长条形结构。

3.根据权利要求1所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述第一绝缘层为粘胶剂或热固性柔性胶粘膜。

4.根据权利要求1所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述第二绝缘层为粘胶剂或热固性柔性胶粘膜。

5.根据权利要求1所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述金属线路层为铜箔线路层。

6.根据权利要求1所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述柔性金属基板为铝箔。

7.根据权利要求1所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述照明灯组为日光照明灯管。

8.根据权利要求7所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述日光照明灯管的长度为50mm～2000mm。

9.根据权利要求1所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层厚度相等。

10.根据权利要求1所述的自动化照明柔性铝基板，其特征在于，所述第一绝缘层为PI绝缘体。