CN209014227U - 检测钢帘线的自动弹性仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢帘线弹性测量的技术领域，旨在提供一种检测钢帘线的自动弹性仪，其技术方案要点是包括固定底板，所述固定底板上竖向开有滑移口，所述滑移口内滑移连接有压杆，所述滑移口长边方向的一侧设有刻度线，所述滑移口的下方设有快速压头，所述快速压头对称设置在滑移口的两侧，所述固定底板内设有升降机构，所述升降机构联动于压杆。这种检测钢帘线的自动弹性仪通过升降机构驱动压杆，实现对钢帘线的测量，测量过程减少了人工的操作过程，从而使得检测的结果更加准确。

Description

检测钢帘线的自动弹性仪

技术领域

本实用新型涉及钢帘线弹性测量的技术领域，特别涉及一种检测钢帘线的自动弹性仪。

背景技术

钢帘线是轮胎的主要骨架材料，主要用于替代斜交轮胎的锦纶尼龙等帘子布，具有增强轮胎强度的效果。在制作钢帘线时，首先需要将直径为5.5mm的高碳钢丝经处理拉拔为电镀黄铜的高碳钢丝，接着再将细钢丝捻制成细钢丝绳，从而形成钢帘线。

钢帘线在选用过程中，需要对钢帘线的多种性能进行检测，从而使得钢帘线能够和轮胎具有更加优良的结合力，达到更加优异的使用效果。在钢帘线的检测过程中，含有一种钢帘线的弹性进行检测的要求，现有技术中，在检测钢帘线的弹性时，通常是将一段钢帘线绕成圆形，检测人员利用手指下压圆形的顶端，下压到一定程度后，停滞一段时间松开手指，根据竖直的圆形钢帘线的恢复情况，进行钢帘线弹性性能的评估。

这种检测钢帘线弹性的方式是通过手动检测的方式，在检测过程中，由于工作人员手指的压力、下压速度等无法做到统一，因此测量结果会产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测钢帘线的自动弹性仪，具有减少人工的操作过程，使得检测的结果更加准确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种检测钢帘线的自动弹性仪，包括固定底板，所述固定底板上竖向开有滑移口，所述滑移口内滑移连接有压杆，所述滑移口长边方向的一侧设有刻度线，所述滑移口的下方设有快速压头，所述快速压头对称设置在滑移口的两侧，所述固定底板内设有升降机构，所述升降机构联动于压杆。

通过采用上述技术方案，在进行钢帘线的弹力测量时，将钢帘线卷绕成圆圈状放置在固定底板上，接着通过升降机构带动压杆移动，使得压杆下压钢帘线线圈的顶端。在钢帘线线圈被下压到一定程度后，停滞一段时间，接着利用升降机构是的压杆脱离钢帘线线圈，使得钢帘线产生回弹，钢帘线回弹到一定程度后，不再继续变形，此时钢帘线线圈顶端所指的刻度即为钢帘线的弹力值。本实用新型在测量钢帘线的弹力时，利用升降机构驱动压杆下压钢帘线，减少了人工的操作过程，降低了由于工作人员手指压力和下压速度的不同而产生的误差，从而使得检测的结果更加准确。

进一步的，所述升降机构包括微型电机、升降皮带和固定块，所述微型电机可拆卸连接于固定底板的顶端，所述微型电机的输出轴固定套设有主动带轮，所述固定底板的底端转动连接有从动带轮，所述升降皮带连接在主动带轮和从动带轮之间，所述升降皮带平行于滑移口，所述固定块上经螺栓连接有压板，所述升降皮带被夹紧在压板和固定块之间，所述压杆固定连接于固定块。

通过采用上述技术方案，微型电机带动升降皮带移动，升降皮带的移动带动固定块和压杆移动，压杆在移动过程中对钢帘线的线圈进行下压和松开，从而实现了自动对钢帘线进行的弹力进行测量的效果。

进一步的，所所述固定底板上且关于滑移口对称设有压线管，所述快速压头位于两个压线管之间，所述压线管上开有压口，所述压口内滑移连接有抵触杆，所述抵触杆伸入压线管的一端固定连接有压片，所述压片与压线管的内侧壁之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设在抵触杆上。

通过采用上述技术方案，在钢帘线线圈放置在固定底板上后，钢帘线的两端分别穿过压线管。压线管中的抵触杆通过压紧弹簧的弹力使得压片压紧在钢帘线上，通过压片的压紧，使得钢帘线更加稳定地放置在固定底板上。

进一步的，所述升降机构包括驱动电机、升降杆和升降套筒，所述驱动驱动电机可拆卸连接于固定底板远离盖板的一面，所述驱动电机的输出轴固定套设有主动锥齿轮，所述升降杆平行于滑移口，所述固定底板背离盖板的一面设有支撑板，所述升降杆穿过并转动连接于支撑板，所述升降杆的顶端设有啮合于主动锥齿轮的从动锥齿轮，所述升降杆的杆身设有外螺纹，所述升降套筒的内壁上设有内螺纹，所述升降套筒螺接于升降杆，所述压杆固定连接于升降套筒。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动升降杆转动，利用升降杆与升降套筒之间的螺纹配合，实现了对压杆在竖直方向上的移动。螺纹配合在进给过程中，进给的精度更高，同时螺纹配合相较于皮带，打滑的可能性更低，长时间使用的情况下测量的准确性更高。

进一步的，所述固定底板背离升降机构的一面滑移连接有由有机玻璃制成的盖板，所述盖板的顶部设有燕尾滑轨，所述固定底板上开有与燕尾滑轨相配合的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽位于滑移口的上方，所述盖板与固定底板之间的间距大于钢帘线的直径，所述盖板上竖向开有与滑移口配合的辅助滑口，所述辅助滑口的上端且垂直于辅助滑口开有供压杆滑移的让位滑口。

通过采用上述技术方案，盖板的设置使得钢帘线圆圈状的部分能够更加稳定地贴紧在固定底板上，从而进一步提高了整个待检测钢帘线在测量过程中的稳定性。

进一步的，所述燕尾滑轨和燕尾滑槽由上而下分别并排设置有两条。

通过采用上述技术方案，两条燕尾滑轨和燕尾滑槽分别配合能够提高盖板在固定底板上的滑移稳定性。

进一步的，所述固定底板上开有线槽，所述线槽呈圆形。

通过采用上述技术方案，线槽的设置起到了对待检测的钢帘线进行临时支撑的作用，便于钢帘线的安装。

进一步的，所述滑移口的一侧开有刻度线槽，所述刻度线设置在刻度线槽内。

通过采用上述技术方案，刻度线位于刻度线槽内，能够有效保护刻度线，降低刻度线被刮花的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在测量钢帘线的弹力时，利用升降机构驱动压杆下压钢帘线，减少了人工的操作过程，降低了由于工作人员手指压力和下压速度的不同而产生的误差，从而使得检测的结果更加准确。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现线槽的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现升降机构的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现升降机构的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现压线管的结构示意图。

图中，1、固定底板；11、滑移口；12、刻度线槽；13、刻度线；14、线槽；15、燕尾滑槽；16、支撑板；2、压杆；3、升降机构；31、微型电机；311、主动带轮；32、升降皮带；33、固定块；34、从动带轮；35、压板；36、驱动电机；361、主动锥齿轮；37、升降杆；371、从动锥齿轮；38、升降套筒；4、快速压头；5、盖板；51、燕尾滑轨；52、辅助滑口；53、让位滑口；6、压线管；61、压口；62、抵触杆；63、压片；64、压紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种检测钢帘线的自动弹性仪，参照图1，包括固定底板1，在固定底板1上竖向开有滑移口11（参照图2），在滑移口11内滑移连接有压杆2，在固定底板1的背面设有升降机构3（参照图3），升降机构3联动于压杆2，压杆2通过升降机构3的带动，能够沿着滑移口11在竖直方向上滑移。在滑移口11长边方向的一侧开有刻度线槽12（参照图2），在刻度线槽12内设有刻度线13（参照图2）。

参照图2，在固定底板1背离升降机构3的一面上开有线槽14，线槽14呈圆形，线槽14的圆心位于滑移口11的中心点上，线槽14的直径小于滑移口11的长度。在滑移口11的下方设有快速压头4，快速压头4对称设置在滑移口11的两侧。

参照图1，在固定底板1背离升降机构3（参照图3）的一面滑移连接有盖板5，盖板5由有机玻璃制成。盖板5朝向固定底板1的一面设有燕尾滑轨51，燕尾滑轨51由上而下依次设置有两条，两条燕尾滑轨51位于盖板5的顶部。

参照图1，在固定底板1上开有两条与燕尾滑轨51相配合的燕尾滑槽15，燕尾滑槽15位于滑移口11的上方。燕尾滑轨51的厚度大于燕尾滑槽15的深度，当盖板5滑移在固定底板1上时，盖板5与固定底板1之间留有间隙，间隙的距离略大于钢帘线的直径。

参照图1，在盖板5上竖向开有与滑移口11相连通的辅助滑口52，在辅助滑口52的上端且垂直于辅助滑口52开有供压杆2滑移的让位滑口53，让位滑口53位于辅助滑口52的一侧。

参照图1，在固定底板1上且关于滑移口11对称设置有压线管6，两个快速压头4位于两个压线管6之间。在压线管6上开有压口61（参照图5），压口61内滑移连接有抵触杆62（参照图5）。抵触杆62伸入压线管6的一端固定连接有压片63（参照图5），在压片63和压线管6内侧壁之间设有压紧弹簧64（参照图5），压紧弹簧64套设在抵触杆62上。

参照图1，在测量过程中，首先将待检测的钢帘线卷绕成圆圈状，接着将钢帘线的圆圈部分放置在线槽14（参照图2）内，钢帘线的两端分别穿过两侧的压线管6，同时快速压头4压紧钢帘线，以此实现对钢帘线的初步支撑固定。此时移动盖板5，盖板5将钢帘线压紧，再利用升降机构3（参照图3）带动压杆2下压钢帘线的顶端，使得钢帘线被压缩。下压到一定程度并停留一定时间，接着放开压杆2，使得钢帘线线圈回复，直至不再回复后，观察钢帘线顶端所指示的刻度，该刻度值即为钢帘线的弹力值。

参照图3，升降机构3包括微型电机31、升降皮带32和固定块33。微型电机31经过螺栓连接在固定底板1背离盖板5的一面的顶部，微型电机31的输出轴固定套设有主动带轮311。固定底板1的底部相对设置有两块侧板，在两块侧板之间转动连接有从动带轮34。

参照图3，升降皮带32连接在主动带轮311和从动带轮34之间，升降皮带32平行于滑移口11。压杆2固定连接于固定块33，在固定块33上经过螺栓连接有压板35，升降皮带32被加夹紧在压板35和固定块33之间。

参照图3，在使用过程中，启动微型电机31，通过微型电机31驱动升降皮带32移动，固定块33跟随移动，在移动过程中，固定块33带动压杆2（参照图2）移动，从而实现自动对钢帘线进行下压的操作。

具体检测过程：

1、将钢帘线绕成圆圈状，圆圈部位放置在线槽14内，钢帘线的两端分别穿过压线管6，通过抵触杆62的压紧，钢帘线被固定在压线管6内，此时将快速压头4压紧在钢帘线上，使得钢帘线进一步被支撑在固定底板1上；

2、启动微型电机31，微型电机31带动升降皮带32移动，升降皮带32在移动的过程中带动固定块33移动，从而实现对钢帘线的顶部进行下压；

3、下压到一定深度后，保持一段时间，接着启动微型电机31，使得压杆2脱离钢帘线，钢帘线开始回弹，在回弹到不再变形时，此时钢帘线线圈的最高端所指示的刻度即为钢帘线的弹力值。

实施例2：一种检测钢帘线的自动弹性仪，与实施例1的不同之处在于升降机构3的不同。

参照图4，升降机构3包括驱动电机36、升降杆37和升降套筒38。驱动电机36经过螺栓连接在固定底板1背离盖板5的一面，驱动电机36的输出轴固定套设有主动锥齿轮361。

参照图4，升降杆37为螺纹杆，升降杆37平行于滑移口11。固定底板1背离盖板5的一面设有支撑板16，升降杆37穿过并转动连接于支撑板16。

参照图4，驱动电机36位于升降杆37的上方，在升降杆37的顶端固定套设有从动锥齿轮371，从动锥齿轮371啮合于主动锥齿轮361。

参照图4，升降套筒38的内侧壁设有内螺纹，升降套筒38套设在升降杆37上，两者之间螺纹配合。压杆2固定连接于升降套筒38。在检测过程中，启动驱动电机36，驱动电机36带动升降杆37转动，转动过程中，升降套筒38随着升降杆37的转动而上升和下降，从而达到了带动压杆2（参照图1）上升和下降的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种检测钢帘线的自动弹性仪，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上竖向开有滑移口(11)，所述滑移口(11)内滑移连接有压杆(2)，所述滑移口(11)长边方向的一侧设有刻度线(13)，所述滑移口(11)的下方设有快速压头(4)，所述快速压头(4)对称设置在滑移口(11)的两侧，所述固定底板(1)内设有升降机构(3)，所述升降机构(3)联动于压杆(2)。

2.根据权利要求1所述的检测钢帘线的自动弹性仪，其特征在于：所述升降机构(3)包括微型电机(31)、升降皮带(32)和固定块(33)，所述微型电机(31)可拆卸连接于固定底板(1)的顶端，所述微型电机(31)的输出轴固定套设有主动带轮(311)，所述固定底板(1)的底端转动连接有从动带轮(34)，所述升降皮带(32)连接在主动带轮(311)和从动带轮(34)之间，所述升降皮带(32)平行于滑移口(11)，所述固定块(33)上经螺栓连接有压板(35)，所述升降皮带(32)被夹紧在压板(35)和固定块(33)之间，所述压杆(2)固定连接于固定块(33)。

3.根据权利要求1所述的检测钢帘线的自动弹性仪，其特征在于：所述固定底板(1)上且关于滑移口(11)对称设有压线管(6)，所述快速压头(4)位于两个压线管(6)之间，所述压线管(6)上开有压口(61)，所述压口(61)内滑移连接有压杆(2)，所述压杆(2)伸入压线管(6)的一端固定连接有压片(63)，所述压片(63)与压线管(6)的内侧壁之间设有压紧弹簧(64)，所述压紧弹簧(64)套设在压杆(2)上。

4.根据权利要求1所述的检测钢帘线的自动弹性仪，其特征在于：所述升降机构(3)包括驱动电机(36)、升降杆(37)和升降套筒(38)，所述驱动电机(36)可拆卸连接于固定底板(1)远离盖板(5)的一面，所述驱动电机(36)的输出轴固定套设有主动锥齿轮(361)，所述升降杆(37)平行于滑移口(11)，所述固定底板(1)背离盖板(5)的一面设有支撑板(16)，所述升降杆(37)穿过并转动连接于支撑板(16)，所述升降杆(37)的顶端设有啮合于主动锥齿轮(361)的从动锥齿轮(371)，所述升降杆(37)的杆身设有外螺纹，所述升降套筒(38)的内壁上设有内螺纹，所述升降套筒(38)螺接于升降杆(37)，所述压杆(2)固定连接于升降套筒(38)。

5.根据权利要求1所述的检测钢帘线的自动弹性仪，其特征在于：所述固定底板(1)背离升降机构(3)的一面滑移连接有由有机玻璃制成的盖板(5)，所述盖板(5)的顶部设有燕尾滑轨(51)，所述固定底板(1)上开有与燕尾滑轨(51)相配合的燕尾滑槽(15)，所述燕尾滑槽(15)位于滑移口(11)的上方，所述盖板(5)与固定底板(1)之间的间距大于钢帘线的直径，所述盖板(5)上竖向开有与滑移口(11)配合的辅助滑口(52)，所述辅助滑口(52)的上端且垂直于辅助滑口(52)开有供压杆(2)滑移的让位滑口(53)。

6.根据权利要求5所述的检测钢帘线的自动弹性仪，其特征在于：所述燕尾滑轨(51)由上而下并排设置有两条。

7.根据权利要求1所述的检测钢帘线的自动弹性仪，其特征在于：所述固定底板(1)上开有线槽(14)，所述线槽(14)呈圆形。

8.根据权利要求1所述的检测钢帘线的自动弹性仪，其特征在于：所述滑移口(11)的一侧开有刻度线槽(12)，所述刻度线(13)设置在刻度线槽(12)内。