CN209012450U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种截止阀，包括阀体、挡块、阀杆、波纹管以及阀芯，所述阀体具有阀室以及安装阀口，所述挡块密封设于所述安装阀口远离所述阀室的外端，所述挡块上设有装配孔，所述阀芯靠近所述挡块的端面上设有螺纹孔，所述波纹管套设在所述阀芯的外侧，所述波纹管的一端与所述挡块连接，所述波纹管的另一端与所述阀芯连接，所述阀杆的第一端位于所述螺纹孔中，所述阀杆的第二端穿出所述装配孔，所述阀杆与所述阀芯螺纹连接，所述阀杆通过所述挡块限制沿轴向方向不会移动，当所述阀芯处于全开状态时，所述阀芯与所述挡块的端面接触。该截止阀的密封性能好，且能够防止波纹管在使用过程中扭曲破裂。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种截止阀。

背景技术

在家用空调中一般都设有截止阀，便于空调安装或检修时使用。传统的，截止阀包括阀体、阀芯及O型密封圈，阀体内设有螺纹，通过阀芯与阀体之间的螺文连接，使阀芯上下运动，实现阀芯的开关动作。O型密封圈设置在阀芯与阀体之间，以在运动中起到软密封的作用。但是，采用O型密封圈进行软密封，在低温及多次打动的情况下容易造成泄漏。也有一些传统技术采用波纹管代替0型圈起密封作用，但是传统采用波纹管的截止阀，波纹管在使用过程中容易扭曲破裂。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种截止阀，该截止阀的密封性能好，且能够防止波纹管在使用过程中扭曲破裂。

其技术方案如下：

一种截止阀，包括阀体、挡块、阀杆、波纹管以及阀芯，所述阀体具有阀室以及安装阀口，所述挡块密封设于所述安装阀口远离所述阀室的外端，所述挡块上设有装配孔，所述阀芯与所述波纹管均设于所述安装阀口内，所述阀芯靠近所述挡块的端面上设有螺纹孔，所述波纹管套设在所述阀芯的外侧，所述波纹管的一端与所述挡块连接，所述波纹管的另一端与所述阀芯连接，所述阀杆的第一端位于所述螺纹孔中，所述阀杆的第二端穿出所述装配孔，所述阀杆的第一端设有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述阀杆与所述阀芯螺纹连接，所述阀杆通过所述挡块限制沿轴向方向不会移动，当所述阀芯处于全开状态时，所述阀芯与所述挡块的端面接触。

上述截止阀，阀杆通过挡块限制沿轴向方向的运动，阀杆在轴向方向上不会移动，阀杆只能够旋转，阀杆与阀芯螺纹连接来控制阀芯开关，通过旋转阀杆，阀芯在阀杆作用下压缩波纹管从而达到全开状态，确保阀体的阀室通路流通，当阀芯处于全开状态时，阀芯能够与挡块的端面接触，从而挡块能够顶住阀芯，通过挡块与阀芯的摩擦抑制阀芯继续旋转，可防止波纹管扭断；需要关闭通路时，反方向旋转阀杆，通过螺纹连接来拉伸波纹管使阀芯达到全闭状态，即可实现截止阀的阀室通路关闭。所述的截止阀，采用波纹管代替传统0型密封圈，波纹管密封性能更好，可提升产品在复杂的环境下的密封性，确保产品安全可靠；此外，阀杆在实际运动中轴向方向不运动，只能进行旋转，通过螺纹连接实现阀芯的打开或关闭，当阀芯达到全开状态的行程上限时，挡块能够抑制阀芯继续旋转，从而防止波纹管扭曲破裂，提高使用性能。

在其中一个实施例中，所述挡块包括挡圈以及设于所述挡圈靠近所述阀芯的端面上的环形凸台，所述环形凸台的中间孔与所述挡圈的中间孔形成阶梯孔结构的所述装配孔，所述阀杆的外壁形成有与所述装配孔匹配的台阶限位部。

在其中一个实施例中，所述的截止阀还包括卡环，所述卡环设于所述挡块远离所述阀芯的端面上，所述阀杆上与所述卡环相对应处开设有安装槽，所述卡环卡设于所述安装槽中。

在其中一个实施例中，以所述环形凸台远离所述挡圈的端面为投影面，所述环形凸台与所述阀芯在所述投影面上的投影有重合。

在其中一个实施例中，所述波纹管的一端套设在所述环形凸台的外侧，所述波纹管的一端与所述述环形凸台焊接。

在其中一个实施例中，所述波纹管的另一端套设在所述阀芯的外侧，所述波纹管的另一端与所述阀芯焊接。

在其中一个实施例中，所述挡块在所述安装阀口的外端与所述阀体焊接。

在其中一个实施例中，当所述波纹管处于自由状态时，所述波纹管的外壁与所述阀体的安装阀口的内壁之间的间隙大于1mm。

在其中一个实施例中，所述阀芯的外壁上开设有通气孔。

在其中一个实施例中，所述阀体还具有管路阀口，所述管路阀口设于所述阀体上与所述安装阀口相对的一侧，所述管路阀口处安装有铜管。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的截止阀的结构示意图；

图2为图1所示的截止阀的侧视图；

图3为图2所示的截止阀处于全开状态时的A-A剖视图；

图4为图2所示的截止阀处于关闭状态时的A-A剖视图；

图5为图1所示的截止阀的俯视图；

图6为图1所示的截止阀的正视图。

附图标记说明：

100、阀体，110、阀室，120、安装阀口，130、管路阀口，200、挡块，210、装配孔，220、挡圈，230、环形凸台，300、阀杆，310、台阶限位部，320、安装槽，400、波纹管，500、阀芯，510、螺纹孔，600、卡环，700、铜管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1、图2、图3所示，一实施例提供一种截止阀，包括阀体100、挡块200、阀杆300、波纹管400以及阀芯500。如图3、图4所示，所述阀体100具有阀室110以及安装阀口120。安装阀口120的安装口与阀室110连通。所述挡块200密封设于所述安装阀口120远离所述阀室110的外端。所述挡块200上设有装配孔210，所述阀芯500与所述波纹管400均设于所述安装阀口120内。所述阀芯500靠近所述挡块200的端面上设有螺纹孔510。所述波纹管400套设在所述阀芯500的外侧。所述波纹管400的一端与所述挡块200连接，所述波纹管400的另一端与所述阀芯500连接。所述阀杆300的第一端位于所述螺纹孔510中，所述阀杆300的第二端穿出所述装配孔210，所述阀杆300的第一端设有与所述螺纹孔510匹配的外螺纹，所述阀杆300与所述阀芯500螺纹连接。所述阀杆300通过所述挡块200限制沿轴向方向不会移动。当所述阀芯500处于全开状态时，所述阀芯500与所述挡块200的端面接触。

上述截止阀，阀杆300通过挡块200限制沿轴向方向的运动，阀杆300在轴向方向上不会移动，阀杆300只能够旋转，阀杆300与阀芯500螺纹连接来控制阀芯500开关，如图3所示，通过旋转阀杆300，阀芯500在阀杆300作用下压缩波纹管400从而达到全开状态，确保阀体100的阀室110通路流通，当阀芯500处于全开状态时，阀芯500能够与挡块200的端面接触，从而挡块200能够顶住阀芯500，通过挡块200与阀芯500的摩擦抑制阀芯500继续旋转，可防止波纹管400扭断；如图4所示，关闭通路时，反方向旋转阀杆300，通过螺纹连接来拉伸波纹管400使阀芯500达到全闭状态，即可实现阀室110通路关闭。所述的截止阀，采用波纹管400代替传统0型密封圈，波纹管400密封性能更好，可提升产品在复杂的环境下的密封性，确保产品安全可靠；此外，阀杆300在实际运动中轴向方向不运动，只能进行旋转，通过螺纹连接实现阀芯500的打开或关闭，当阀芯500达到全开状态的行程上限时，挡块200能够抑制阀芯500继续旋转，从而防止波纹管400扭曲破裂，提高使用性能。

具体地，阀杆300通过挡块200限制沿轴向方向不会移动的结构可以为多种。一实施例中，可以在挡块200上设置轴向限位件如连接轴承等，通过连接轴承实现对阀杆300沿轴向方向的运动的限制，既能够使得阀杆300能够相对于挡块200转动，又能够使得阀杆300在轴向不移动。另一实施例中，可以在挡块200的装配孔210的孔壁上开设环形凹槽，在阀杆300上设置与凹槽匹配的凸块，通过凹槽与凸块配合，使得阀杆300能够相对于挡块200转动，也能够在轴向不移动。

具体到本实施例中，如图3、图4所示，所述挡块200包括挡圈220以及设于所述挡圈220靠近所述阀芯500的端面上的环形凸台230。所述环形凸台230的中间孔与所述挡圈220的中间孔形成阶梯孔结构的所述装配孔210。所述阀杆300的外壁形成有与所述装配孔210匹配的台阶限位部310。如此设置，阀杆300的台阶限位部310可装配于装配孔210处，挡块200通过装配孔210能够限制阀杆300沿轴向方向向上的运动。

进一步地，所述的截止阀还包括卡环600。所述卡环600设于所述挡块200远离所述阀芯500的端面上。所述阀杆300上与所述卡环600相对应处开设有安装槽320。所述卡环600卡设于所述安装槽320中。如此设置，阀杆300的安装槽320与卡环600配合，卡环600能够对阀杆300进行限制，限制阀杆300沿轴向方向的运动；卡环600与阶梯孔结构的装配孔210配合，一方面，能够有效限制阀杆300在轴向方向上的运动，确保阀杆300旋转时，轴向方向是在原位运动；另一方面，各部件结构简单，在阀体100上安装时方便快捷。

进一步地，以所述环形凸台230远离所述挡圈220的端面为投影面，所述环形凸台230与所述阀芯500在所述投影面上的投影有重合。如此设置，当阀芯500全开时，挡块200通过其下部的环形凸台230与阀芯500相接触，环形凸台230顶住阀芯500，通过环形凸台230与阀芯500的摩擦抑制阀芯500继续旋转，确保波纹管400不扭断。通过采用环形凸台230顶住阀芯500的结构，挡块200、波纹管400、阀芯500各部件的布置较为紧凑，有利于产品的小型化。

一实施例中，所述波纹管400的一端套设在所述环形凸台230的外侧，所述波纹管400的一端与所述述环形凸台230焊接。如此设置，波纹管400与环形凸台230的密封性能好，能够有效确保密封性。一实施例中，所述波纹管400的另一端套设在所述阀芯500的外侧，所述波纹管400的另一端与所述阀芯500焊接。如此设置，波纹管400与阀芯500的密封性能好，能够有效确保密封性。

进一步地，所述挡块200在所述安装阀口120的外端与所述阀体100焊接。如此设置，挡块200与阀体100的密封性能好，能够有效确保密封性；挡块200与阀体100焊接密封，再结合波纹管400的两端分别与环形凸台230、阀芯500焊接密封，本实施例的截止阀密封性能好，能够有效确保密封性能。

一实施例中，当所述波纹管400处于自由状态时，所述波纹管400的外壁与所述阀体100的安装阀口120的内壁之间的间隙大于1mm。如此设置，可防止波纹杆与阀体100发生干涉、摩擦，提升波纹管400的使用寿命及产品使用时的稳定性。

一实施例中，所述阀芯500的外壁上开设有通气孔。如此，可防止阀芯500与阀杆300连接成一体，便于阀杆300的旋转。

进一步地，所述阀体100还具有管路阀口130。所述管路阀口130设于所述阀体100上与所述安装阀口120相对的一侧。所述管路阀口130处安装有铜管700。如此设置，阀体100可通过铜管700与外界管路系统连接。

本实施例的截止阀，可应用于冷配领域作为空调用截止阀，当然也可应用于其他领域，不限于此。所述的截止阀，通过使用波纹管400代替传统的O型密封圈结构，可以确保密封无泄漏，确保产品安全可靠。通过设置阀杆300在轴向不移动，仅通过旋转以带动阀芯500压缩波纹管400打开或拉伸波纹管400关闭，波纹管400在阀芯500的行程上限时，挡块200下端的环形凸台230能够与阀芯500相接触顶住阀芯500，通过环形凸台230与阀芯500的摩擦抑制阀芯500继续旋转，能确保波纹管400不会扭曲破裂，不会扭断，提升波纹管400的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括阀体、挡块、阀杆、波纹管以及阀芯，所述阀体具有阀室以及安装阀口，所述挡块密封设于所述安装阀口远离所述阀室的外端，所述挡块上设有装配孔，所述阀芯与所述波纹管均设于所述安装阀口内，所述阀芯靠近所述挡块的端面上设有螺纹孔，所述波纹管套设在所述阀芯的外侧，所述波纹管的一端与所述挡块连接，所述波纹管的另一端与所述阀芯连接，所述阀杆的第一端位于所述螺纹孔中，所述阀杆的第二端穿出所述装配孔，所述阀杆的第一端设有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述阀杆与所述阀芯螺纹连接，所述阀杆通过所述挡块限制沿轴向方向不会移动，当所述阀芯处于全开状态时，所述阀芯与所述挡块的端面接触。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述挡块包括挡圈以及设于所述挡圈靠近所述阀芯的端面上的环形凸台，所述环形凸台的中间孔与所述挡圈的中间孔形成阶梯孔结构的所述装配孔，所述阀杆的外壁形成有与所述装配孔匹配的台阶限位部。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，还包括卡环，所述卡环设于所述挡块远离所述阀芯的端面上，所述阀杆上与所述卡环相对应处开设有安装槽，所述卡环卡设于所述安装槽中。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，以所述环形凸台远离所述挡圈的端面为投影面，所述环形凸台与所述阀芯在所述投影面上的投影有重合。

5.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述波纹管的一端套设在所述环形凸台的外侧，所述波纹管的一端与所述述环形凸台焊接。

6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述波纹管的另一端套设在所述阀芯的外侧，所述波纹管的另一端与所述阀芯焊接。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于，所述挡块在所述安装阀口的外端与所述阀体焊接。

8.根据权利要求1～7任一项所述的截止阀，其特征在于，当所述波纹管处于自由状态时，所述波纹管的外壁与所述阀体的安装阀口的内壁之间的间隙大于1mm。

9.根据权利要求1～7任一项所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯的外壁上开设有通气孔。

10.根据权利要求1～7任一项所述的截止阀，其特征在于，所述阀体还具有管路阀口，所述管路阀口设于所述阀体上与所述安装阀口相对的一侧，所述管路阀口处安装有铜管。