CN209007873U - 具有杠杆合模结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种具有杠杆合模结构的注塑模具，包括上模以及下模，所述上模和下模相互配合形成产品的型腔，所述上模上设有一进胶口，所述进胶口通过设置在所述上模上的流道与所述型腔连通；所述上模上设有用以将位于所述上模上的产品顶出的下顶组件，所述下模上设有用以将位于所述下模上的产品顶出的上顶组件，所述上模和上模之间还设有用以增加包紧力的杠杆合模组件。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该模具在合模时，杠杆合模组件的设置可增加上模和下模之间的包紧力，无需现有的按压装置按压，有效地解决上模和下模瞬间闭合的问题，极大地延长其使用寿命，同时，不会产生噪音，保护了操作工的身心健康。

Description

具有杠杆合模结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，尤其涉及一种具有杠杆合模结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。

现有的注塑模具通常由上模、下模以及顶出机构完成，但是在实际生产中，上模和下模在合模时，其包紧力不够，通常需要在上模上增加按压装置以满足上模和下模之间的包紧力，但是按压装置的设置会导致上模和下模完全瞬间闭合，导致上模和下模的合模面直接受到撞击而损坏。同时，上模和下模会因高速的碰撞而产生噪音，因此会影响模具的寿命，增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有杠杆合模结构的注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有杠杆合模结构的注塑模具，包括上模以及下模，所述上模和下模相互配合形成产品的型腔，所述上模上设有一进胶口，所述进胶口通过设置在所述上模上的流道与所述型腔连通；所述上模上设有用以将位于所述上模上的产品顶出的下顶组件，所述下模上设有用以将位于所述下模上的产品顶出的上顶组件，所述上模和上模之间还设有用以增加包紧力的杠杆合模组件。

优选的，所述上模包括上到下依次设置的盖板、压板、上顶针垫板、上顶针板以及上模板，所述压板和上模板之间还设有与其固接的上角座，所述上角座位于所述上顶针垫板和上顶针板的两侧，且所述上顶针垫板和上顶针板可相对所述上角座上下移动。

优选的，所述下顶组件至少包括固设在所述上顶针板上的下顶针，所述下顶针可贯穿所述上模板，且其至少部分延伸置于所述上模板的模仁内。

优选的，所述下模包括从上到下依次设置的下模板、下顶针板、下顶针垫板以及支撑板，所述下模板和支撑板之间还设有与其固接的下角座，所述下角座位于所述下顶针板和下顶针垫板的两侧，且所述下顶针板和下顶针垫板可相对所述下角座上下移动。

优选的，所述上顶组件包括设置在所述下顶针板上的上顶针，所述上顶针可贯穿所述下模板，且其至少部分延伸置于所述下模板的模仁内。

优选的，所述杠杆合模组件至少包括固设在所述压板上的限位块，限位块的底部上固设有一外凸部；所述杠杆合模组件还包括固设在所述下模板上的固定块以及通过连接销枢轴设置在所述固定块之间的限位条，所述限位条的下半部与所述下模板相向的一面上设有一缺口，所述缺口的宽度等于所述外凸部的最大厚度；所述限位条的上半部上设有一按压销，所述按压销与所述限位条的表面紧贴。

优选的，所述限位条的顶端还设有一卡勾，当处于合模状态时，所述卡勾与所述上顶针垫板的上表面紧贴。

优选的，所述下模板的四周上设有一组导向孔，所述上模板上设有一组与所述导向孔相匹配的导向块。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该模具在合模时，杠杆合模组件的设置可增加上模和下模之间的包紧力，无需现有的按压装置按压，有效地解决上模和下模瞬间闭合的问题，极大地延长其使用寿命，同时，不会产生噪音，保护了操作工的身心健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中限位条的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种具有杠杆合模结构的注塑模具，包括上模1以及下模2，所述上模1和下模2相互配合形成产品的型腔，所述上模1上设有一进胶口19，所述进胶口19通过设置在所述上模1上的流道与所述型腔连通，所述进胶口19、流道及型腔三者配合将产品注塑成型。

本实用新型中，所述上模1包括上到下依次设置的盖板11、压板12、上顶针垫板13、上顶针板14以及上模板15，所述压板12和上模板15之间还设有与其固接的上角座16，所述上角座16位于所述上顶针垫板13和上顶针板14的两侧，且所述上顶针垫板13和上顶针板14可相对所述上角座16上下移动。进一步的，所述上顶针板14上设有用以将位于所述上模1上的产品顶出的下顶组件3，所述下顶组件3至少包括固设在所述上顶针板14上的下顶针31，所述下顶针31可贯穿所述上模板15，且其至少部分延伸置于所述上模板15的模仁内。所述上顶针板14上下移动驱动所述下顶针31上下移动，将注塑成型后的产品从所述上模板15的模仁内顶出，以避免脱模时在拉力的作用下导致其损坏。

本实用新型中，所述下模2包括从上到下依次设置的下模板21、下顶针板22、下顶针垫板23以及支撑板24，所述下模板21和支撑板24之间还设有与其固接的下角座25，所述下角座25位于所述下顶针板22和下顶针垫板23的两侧，且所述下顶针板22和下顶针垫板23可相对所述下角座25上下移动。所述下顶针板22上设有用以将位于所述下模2上的产品顶出的上顶组件4，所述上顶组件4包括设置在所述下顶针板22上的上顶针41，所述上顶针41可贯穿所述下模板21，且其至少部分延伸置于所述下模板21的模仁内。所述下模板21上下移动驱动所述上顶针41上下移动，将注塑成型后的产品从所述下模板21的模仁内顶出，以避免脱模时在拉力的作用下导致其损坏。

所述上模1和上模2之间还设有用以增加包紧力的杠杆合模组件5。所述杠杆合模组件5至少包括固设在所述压板12上的限位块51，限位块51的底部上固设有一外凸部52，所述外凸部52的外表面呈圆弧状。所述杠杆合模组件5还包括固设在所述下模板21上的固定块53以及通过连接销54枢轴设置在所述固定块53之间的限位条55，所述限位条55的下半部551与所述下模板21相向的一面上设有一缺口56，所述缺口56的宽度等于所述外凸部52的最大厚度。所述限位条55的上半部552上设有一按压销57，所述按压销57与所述限位条55的表面紧贴。所述限位条55的顶端还设有一卡勾553，当处于合模状态时，所述卡勾553与所述上顶针垫板13的上表面紧贴，所述卡勾533的设置可增加上模和下模之间的包紧力，无需现有的按压装置按压，有效地解决上模和下模瞬间闭合的问题，极大地延长其使用寿命，同时，不会产生噪音，保护了操作工的身心健康。

进一步的，所述下模板21的四周上设有一组导向孔211，所述上模板15上设有一组与所述导向孔211相匹配的导向块151，所述导向孔211和导向块151相互配合用以将所述上模1和上模2定位。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程：

当准备注塑时，驱动所述上模1整体向下移动，直至位于所述限位块51底部的外凸部52与位于所述限位条55上半部552的按压销57紧贴，由于所述外凸部52的外表面呈圆弧状，可对所述按压销57其引导作用。直至所述上模1和上模2紧贴完全合模时，向限位条55施加作用力，使所述卡勾553与所述上顶针垫板13的上表面紧贴。

当注塑完成脱膜时，向所述限位条55的下半部551施加作用力，使所述卡勾553与所述上顶针垫板13分离，同时，所述上顶针板14向下移动驱动所述下顶针31向下移动，将注塑成型后的产品从所述上模板15的模仁内顶出。待上模移除后，所述下模板21向上移动驱动所述上顶针41向上移动，将注塑成型后的产品从所述下模板21的模仁内顶出，完成产品脱膜。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该模具在合模时，杠杆合模组件的设置可增加上模和下模之间的包紧力，无需现有的按压装置按压，有效地解决上模和下模瞬间闭合的问题，极大地延长其使用寿命，同时，不会产生噪音，保护了操作工的身心健康。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有杠杆合模结构的注塑模具，其特征在于：包括上模（1）以及下模（2），所述上模（1）和下模（2）相互配合形成产品的型腔，所述上模（1）上设有一进胶口（19），所述进胶口（19）通过设置在所述上模（1）上的流道与所述型腔连通；所述上模（1）上设有用以将位于所述上模（1）上的产品顶出的下顶组件（3），所述下模（2）上设有用以将位于所述下模（2）上的产品顶出的上顶组件（4），所述上模（1）和下模（2）之间还设有用以增加包紧力的杠杆合模组件（5）；所述杠杆合模组件（5）至少包括固设在压板（12）上的限位块（51），限位块（51）的底部上固设有一外凸部（52）；所述杠杆合模组件（5）还包括固设在下模板（21）上的固定块（53）以及通过连接销（54）枢轴设置在所述固定块（53）之间的限位条（55），所述限位条（55）的下半部（551）与下模板（21）相向的一面上设有一缺口（56），所述缺口（56）的宽度等于所述外凸部（52）的最大厚度；所述限位条（55）的上半部（552）上设有一按压销（57），所述按压销（57）与所述限位条（55）的表面紧贴。

2.根据权利要求1所述的具有杠杆合模结构的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）包括上到下依次设置的盖板（11）、压板（12）、上顶针垫板（13）、上顶针板（14）以及上模板（15），所述压板（12）和上模板（15）之间还设有与其固接的上角座（16），所述上角座（16）位于所述上顶针垫板（13）和上顶针板（14）的两侧，且所述上顶针垫板（13）和上顶针板（14）可相对所述上角座（16）上下移动。

3.根据权利要求2所述的具有杠杆合模结构的注塑模具，其特征在于：所述下顶组件（3）至少包括固设在所述上顶针板（14）上的下顶针（31），所述下顶针（31）可贯穿所述上模板（15），且其至少部分延伸置于所述上模板（15）的模仁内。

4.根据权利要求2所述的具有杠杆合模结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（2）包括从上到下依次设置的下模板（21）、下顶针板（22）、下顶针垫板（23）以及支撑板（24），所述下模板（21）和支撑板（24）之间还设有与其固接的下角座（25），所述下角座（25）位于所述下顶针板（22）和下顶针垫板（23）的两侧，且所述下顶针板（22）和下顶针垫板（23）可相对所述下角座（25）上下移动。

5.根据权利要求4所述的具有杠杆合模结构的注塑模具，其特征在于：所述上顶组件（4）包括设置在所述下顶针板（22）上的上顶针（41），所述上顶针（41）可贯穿所述下模板（21），且其至少部分延伸置于所述下模板（21）的模仁内。

6.根据权利要求5所述的具有杠杆合模结构的注塑模具，其特征在于：所述限位条（55）的顶端还设有一卡勾（553），当处于合模状态时，所述卡勾（553）与所述上顶针垫板（13）的上表面紧贴。

7.根据权利要求6所述的具有杠杆合模结构的注塑模具，其特征在于：所述下模板（21）的四周上设有一组导向孔（211），所述上模板（15）上设有一组与所述导向孔（211）相匹配的导向块（151）。