CN209007105U - 一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平口钳技术领域的一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，包括工作平台，所述工作平台的顶部左右两侧分别设置左平口钳与右平口钳，所述工作平台的顶部均设置限位槽，所述左平口钳与右平口钳的前端面均设置活动槽，所述活动槽的内腔活动设置限位杆，所述限位杆的顶部设置缓冲弹簧，所述限位杆的前端外壁活动设置旋转拉杆，所述活动槽的前端左右两侧均设置固定杆，所述左平口钳与右平口钳的顶部均活动设置夹板，所述固定支架的顶部设置保护壳，可以方便的在工作平台上进行调整左平口钳与右平口钳之间的间距，可以夹持不同大小的物体，使夹板可以在左平口钳与右平口钳上进行精密调整，提高了平口钳的使用性能。

Description

一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳

技术领域

本实用新型涉及平口钳技术领域，具体为一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳。

背景技术

在数控铣床加工中经常会使用平口钳将需要加工的物件夹紧，现有的分体式平口钳在进行夹持物体时，两个钳口之间的间距不方便调整，调整后在进行物体加工时钳口会偏移，造成物体加工不够精准，同时平口钳上根据物体的大小不方便调节，局限性较高，不具有精密调节功能。为此，我们提出一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，包括工作平台，所述工作平台的顶部左右两侧分别设置左平口钳与右平口钳，所述工作平台的顶部均设置限位槽，所述左平口钳与右平口钳的前端面均设置活动槽，所述活动槽的内腔活动设置限位杆，所述限位杆的顶部设置缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部连接在活动槽的内壁顶部，所述限位杆的前端外壁活动设置旋转拉杆，所述活动槽的前端左右两侧均设置固定杆，所述左平口钳与右平口钳的顶部均活动设置夹板，所述左平口钳与右平口钳靠近工作平台左右两侧外壁的端面均设置固定支架，所述固定支架的顶部设置保护壳，所述保护壳的内腔设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接螺杆，所述夹板的底部设置螺帽，且螺帽活动套接在螺杆的外壁，所述左平口钳与右平口钳的顶部均设置凹槽，且螺帽活动设置在凹槽的内壁，所述固定支架的另一端连接支撑杆，所述夹板的前后两侧外壁均插接固定装置，所述固定装置的相对端面设置弹性紧固块。

进一步的，所述固定装置包括插接在夹板外壁的固定套杆，所述固定套杆的内腔设置活动杆，所述活动杆的一端延伸至固定套杆的外侧并连接拉板，所述活动杆的另一端延伸至固定套杆的另一侧并连接弹性紧固块，所述活动杆的外壁通过弹簧连接限位块，所述固定套杆的外壁均匀设置与限位块匹配的限位孔，所述固定套杆的外壁靠近限位孔两侧均设置复位弹簧，所述复位弹簧的顶部连接压板，所述压板靠近固定套杆外壁的一端设置压块。

进一步的，所述旋转拉杆包括活动设置在限位杆前端外壁的连接杆，限位杆的前端设置沉孔，沉孔的内壁设置环形滑槽，且连接杆插接在沉孔中的外壁设置与环形滑槽匹配的滑块，且连接杆的前端设置握把。

进一步的，所述弹性紧固块包括连接在固定装置外壁的外套管，外套管内腔设置伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端设置设置紧固块。

进一步的，所述凹槽的内壁均匀设置三组限位滑槽，所述螺帽的外壁均匀设置与三组限位滑槽匹配的限位滑块。

进一步的，所述夹板的顶部前后两侧均设置支撑柱，支撑柱上与固定装置匹配的空槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在工作平台上设置限位槽，在左平口钳与右平口钳上活动设置限位杆，在左平口钳与右平口钳移动时将限位杆固定在固定杆上，固定时限位杆插接在限位槽中，可以方便的在工作平台上进行调整左平口钳与右平口钳之间的间距；

2.本实用新型设置固定装置，通过固定装置上的活动杆在固定套杆中滑动，可以根据物体的大小进行调节弹性紧固块之间的间距，使弹性紧固块可以夹持不同大小的物体，同时伺服电机通过螺杆带动螺帽在凹槽中滑动，使夹板可以在左平口钳与右平口钳上进行精密调整，提高了平口钳的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平口钳结构左视图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1工作平台、2左平口钳、3右平口钳、4限位槽、5活动槽、6限位杆、7缓冲弹簧、8旋转拉杆、9固定杆、10夹板、11固定支架、12保护壳、13伺服电机、14螺帽、15凹槽、16支撑杆、17固定装置、171固定套杆、172活动杆、173拉板、174限位块、175复位弹簧、176压板、177压块、 18弹性紧固块、19限位滑槽、20限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，包括工作平台1，工作平台1的顶部左右两侧分别设置左平口钳2与右平口钳3，工作平台1的顶部均设置限位槽4，左平口钳 2与右平口钳3的前端面均设置活动槽5，活动槽5的内腔活动设置限位杆6，限位杆6的顶部设置缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7的顶部连接在活动槽5的内壁顶部，限位杆6的前端外壁活动设置旋转拉杆8，活动槽5的前端左右两侧均设置固定杆9，左平口钳2与右平口钳3的顶部均活动设置夹板10，左平口钳2与右平口钳3靠近工作平台1左右两侧外壁的端面均设置固定支架11，固定支架11的顶部设置保护壳12，保护壳12的内腔设置伺服电机13，伺服电机13通过控制开关与电源连接工作，伺服电机13的输出端连接螺杆，夹板10的底部设置螺帽14，且螺帽14活动套接在螺杆的外壁，左平口钳2与右平口钳3的顶部均设置凹槽15，且螺帽14活动设置在凹槽15的内壁，固定支架11的另一端连接支撑杆16，夹板10的前后两侧外壁均插接固定装置 17，固定装置17的相对端面设置弹性紧固块18。

如图3所示，固定装置17包括插接在夹板10外壁的固定套杆171，固定套杆171的内腔设置活动杆172，活动杆172的一端延伸至固定套杆171的外侧并连接拉板173，活动杆172的另一端延伸至固定套杆171的另一侧并连接弹性紧固块18，活动杆172的外壁通过弹簧连接限位块174，固定套杆171 的外壁均匀设置与限位块174匹配的限位孔，固定套杆171的外壁靠近限位孔两侧均设置复位弹簧175，复位弹簧175的顶部连接压板176，压板176靠近固定套杆171外壁的一端设置压块177，通过固定装置17可以将需要夹持不同大小的物件夹紧在夹板10上；

如图1所示，旋转拉杆8包括活动设置在限位杆6前端外壁的连接杆，限位杆6的前端设置沉孔，沉孔的内壁设置环形滑槽，且连接杆插接在沉孔中的外壁设置与环形滑槽匹配的滑块，且连接杆的前端设置握把，通过滑块在环形滑槽中旋转，使旋转拉杆8可以在限位杆6上旋转，使旋转拉杆8可以固定在固定杆9上，从而将限位杆6脱离限位槽4；

如图1所示，弹性紧固块18包括连接在固定装置17外壁的外套管，外套管内腔设置伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端设置设置紧固块，通过弹性紧固块18可以将物件更方便且更稳固的固定在夹板10上；

如图2所示，凹槽15的内壁均匀设置三组限位滑槽19，螺帽14的外壁均匀设置与三组限位滑槽19匹配的限位滑块20，通过限位滑块20在限位滑槽19中滑动，使螺帽14在凹槽15中滑动；

如图2所示，夹板10的顶部前后两侧均设置支撑柱，支撑柱上与固定装置17匹配的空槽，使固定装置17上的压板176可以推动压块177向下运动。

实施例：在工作平台1上推动左平口钳2与右平口钳3进行初步调整间距，左平口钳2与右平口钳3在推动时将旋转拉杆8固定放置在固定杆9上，左平口钳2与右平口钳3移动至对应位置后，将旋转拉杆8从固定杆9上取下，限位杆6通过缓冲弹簧7插接在限位槽4中，从而将左平口钳2与右平口钳3固定支工作平台1上，运转伺服电机13带动螺杆旋转运动，螺杆带动螺帽14在凹槽15中滑动，从而带动夹板10在左平口钳2与右平口钳3上精密调整间距，使之适应物件的大小，然后在根据夹持物的大小通过固定装置 17将物体固定，推动拉板173带动活动杆172在固定套杆171中滑动，活动杆172上的限位块174通过弹簧可以插接在固定套杆171外壁上的限位孔中固定位置，调节活动杆172在固定套杆171中位置时，向下压压板176使压块177将限位块174压紧固定套杆171中，物件在通过弹性紧固块18夹紧在夹板10中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的顶部左右两侧分别设置左平口钳(2)与右平口钳(3)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部均设置限位槽(4)，所述左平口钳(2)与右平口钳(3)的前端面均设置活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔活动设置限位杆(6)，所述限位杆(6)的顶部设置缓冲弹簧(7)，且缓冲弹簧(7)的顶部连接在活动槽(5)的内壁顶部，所述限位杆(6)的前端外壁活动设置旋转拉杆(8)，所述活动槽(5)的前端左右两侧均设置固定杆(9)，所述左平口钳(2)与右平口钳(3)的顶部均活动设置夹板(10)，所述左平口钳(2)与右平口钳(3)靠近工作平台(1)左右两侧外壁的端面均设置固定支架(11)，所述固定支架(11)的顶部设置保护壳(12)，所述保护壳(12)的内腔设置伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端连接螺杆，所述夹板(10)的底部设置螺帽(14)，且螺帽(14)活动套接在螺杆的外壁，所述左平口钳(2)与右平口钳(3)的顶部均设置凹槽(15)，且螺帽(14)活动设置在凹槽(15)的内壁，所述固定支架(11)的另一端连接支撑杆(16)，所述夹板(10)的前后两侧外壁均插接固定装置(17)，所述固定装置(17)的相对端面设置弹性紧固块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，其特征在于：所述固定装置(17)包括插接在夹板(10)外壁的固定套杆(171)，所述固定套杆(171)的内腔设置活动杆(172)，所述活动杆(172)的一端延伸至固定套杆(171)的外侧并连接拉板(173)，所述活动杆(172)的另一端延伸至固定套杆(171)的另一侧并连接弹性紧固块(18)，所述活动杆(172)的外壁通过弹簧连接限位块(174)，所述固定套杆(171)的外壁均匀设置与限位块(174)匹配的限位孔，所述固定套杆(171)的外壁靠近限位孔两侧均设置复位弹簧(175)，所述复位弹簧(175)的顶部连接压板(176)，所述压板(176)靠近固定套杆(171)外壁的一端设置压块(177)。

3.根据权利要求1所述的一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，其特征在于：所述旋转拉杆(8)包括活动设置在限位杆(6)前端外壁的连接杆，限位杆(6)的前端设置沉孔，沉孔的内壁设置环形滑槽，且连接杆插接在沉孔中的外壁设置与环形滑槽匹配的滑块，且连接杆的前端设置握把。

4.根据权利要求1所述的一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，其特征在于：所述弹性紧固块(18)包括连接在固定装置(17)外壁的外套管，外套管内腔设置伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端设置设置紧固块。

5.根据权利要求1所述的一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，其特征在于：所述凹槽(15)的内壁均匀设置三组限位滑槽(19)，所述螺帽(14)的外壁均匀设置与三组限位滑槽(19)匹配的限位滑块(20)。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有精密可调功能的数控铣床用分体式平口钳，其特征在于：所述夹板(10)的顶部前后两侧均设置支撑柱，支撑柱上与固定装置(17)匹配的空槽。