CN209006646U - 一种高精度的五金模具 - Google Patents

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朱足明
朱晓伟
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度的五金模具,包括模具底板、模具主体、安装框、安装横梁、可拆卸式侧盖、废料排出口、可伸缩式调整器、储蓄电池、侧盖控制把手、稳定式底座、电线、控制开关、支撑臂、金属安装法兰、安装板、伸缩气缸、第一模具室、第二模具室、球状模具件、第二凹槽、冷却水箱、竖直隔离板、冷却水管、第一凹槽、三角模具件,所述模具底板下端固定设有可伸缩式调整器里的支撑臂,并且支撑臂是可以收缩的,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是该新型一种高精度的五金模具,结构简单、设计合理、能够及时在模具工作结束后的将废料从排出口排除,并且在制造模具时精度高,方便操作者的使用。

Description

一种高精度的五金模具
技术领域
本实用新型涉及新型五金模具,具体为一种高精度的五金模具。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前,市场上的模具存在着一些问题,无法对产出的废料无法合理安置、模具不利于操作者的使用、而且制作的模具精确度不高,针对上述问题,我们急需一种高精度的五金模具来解决精确度不高等问题,并且便于操作者使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度的五金模具,结构简单、设计合理、能够及时便捷的将模具中的废料进行处理,并且在制造模具时精度高,方便操作者的使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种高精度的五金模具,包括模具底板、模具主体、安装框架、安装横梁、可拆卸式侧盖、废料排出口、可伸缩式调整器、储蓄电池、侧盖控制把手、稳定式底座、电线、控制开关、支撑臂、金属安装法兰、安装板、伸缩气缸、第一模具室、第二模具室、球状模具件、第二凹槽、冷却水箱、竖直隔离板、冷却水管、第一凹槽、三角模具件,所述模具主体一侧表面安装有可拆卸式侧盖,所述模具主体与压铸模具底板相连接的一角开有废料排出口,所述压铸模具主体一侧的可拆卸式侧盖表面焊接了一个侧盖控制把手,所述模具主体通过可伸缩式调整器里的支撑臂与稳定式底座相衔接,模具稳定式底座内设有储蓄电池和控制开关并且储蓄电池和控制开关是通过电线衔接于支撑臂,所述模具稳定式底座上的一侧焊接安装框架,所述安装框架一侧的表面上焊接有安装横梁,所述安装横梁一端的底部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端通过金属安装法兰安装有安装板,所述模具主体内部左侧设有第一模具室,所述第一模具室上部焊接有三角模具件,所述第一模具室右侧设有第二模具室,所述第二模具室上部焊接有球状模具件,所述第二模具室和第一模具室内侧设有让废料快速流出的第二凹槽和第一凹槽,所述第一模具室和第二模具室之间焊接有竖直隔离板,所述第一模具室和第二模具室底端设有冷却水箱,所述冷却水箱在第一模具室和第二模具室的四周设有冷却水管。
进一步的,所述第一模具室和第二模具室底端设有冷却水箱。
进一步的,模具稳定式底座内的储蓄电池和控制开关是通过电线衔接于支撑臂。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是该新型一种高精度的五金模具,结构简单、设计合理、能够及时在模具工作结束后的将废料从排出口排除,竖直隔离板确保在制造模具内部零件过程中的隔离,冷却水箱和冷却水管确保在加工模具后的冷却,而且安装框架、安装横梁和安装板确保制造模具中的高精确度,方便操作者的使用。
附图说明
图1是本实用新型高精确度模具整体结构示意图;
图2是本实用新型高精确度模具整体俯视示意图;
图中:1、模具底板、2、模具主体、3、安装框架、4、安装横梁、5、可拆卸式侧盖、6、废料排出口、7、可伸缩式调整器、8、蓄储电池9、侧盖控制把手、10、稳定式底座、11、电线、12、控制开关、13、支撑臂、14、金属安装法兰、15、安装板、16、伸缩气缸、17、第一模具室、18、第二模具室、19、球状模具件、20、第二凹槽、21、冷却水箱、22、竖直隔离板、23、冷却水管、 24、第一凹槽、25、三角模具件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~2所示,一种高精度的五金模具,包括模具底板1、模具主体2、安装框架3、安装横梁4、可拆卸式侧盖5、废料排出口6、可伸缩式调整器7、储蓄电池8、侧盖控制把手9、稳定式底座10、电线11、控制开关12、支撑臂13、金属安装法兰14、安装板15、伸缩气缸16、第一模具室17、第二模具室18、球状模具件19、第二凹槽20、冷却水箱21、竖直隔离板22、冷却水管23、第一凹槽24、三角模具件25,所述模具主体2一侧的表面安装有可拆卸式侧盖5,所述模具主体2与压铸模具底板1相连接的一角开有废料排出口6及时便捷的对废料的进行处理,所述压铸模具主体2一侧的可拆卸式侧盖5表面焊接了一个侧盖控制把手9方便模具内部的拆卸和清洗,所述模具主体2通过可伸缩式调整器7里的支撑臂13与稳定式底座10相衔接便于控制支撑臂13倾斜,模具稳定式底座10内设有储蓄电池8和控制开关12并且储蓄电池8和控制开关12 是通过电线11衔接于支撑臂13,所述模具稳定式底座10上的一侧焊接安装框架3,所述安装框架3一侧的表面上焊接有安装横梁4,所述安装横梁4一端的底部安装有伸缩气缸16,所述伸缩气缸16的输出端通过金属安装法兰14安装有安装板15确保制造模具中的高精确度,所述模具主体2内部左侧设有第一模具室17,所述第一模具室17上部焊接有三角模具件25,所述第一模具室17右侧设有第二模具室18,所述第二模具室18上部焊接有球状模具件19,所述第二模具室18和第一模具室17内侧设有让废料快速流出的第二凹槽20和第一凹槽24加速废料通过废料排出口6排出,所述第一模具室17和第二模具室18之间焊接有竖直隔离板22确保在制造模具内部零件过程中的隔离,所述第一模具室17和第二模具室18底端设有冷却水箱21,所述冷却水箱21在第一模具室 17和第二模具室18的四周设有冷却水管23确保在加工模具后的使模具内部零件快速冷却。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是该新型一种高精度的五金模具,结构简单、设计合理、能够及时在模具工作结束后的将废料从排出口排除,竖直隔离板确保在制造模具内部零件过程中的隔离,冷却水箱和冷却水管确保在加工模具后的冷却,而且安装框架、安装横梁和安装板确保制造模具中的高精确度,方便操作者的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高精度的五金模具,包括模具底板(1)、模具主体(2)、安装框架(3)、安装横梁(4)、可拆卸式侧盖(5)、废料排出口(6)、可伸缩式调整器(7)、储蓄电池(8)、侧盖控制把手(9)、稳定式底座(10)、电线(11)、控制开关(12)、支撑臂(13)、金属安装法兰(14)、安装板(15)、伸缩气缸(16)、第一模具室(17)、第二模具室(18)、球状模具件(19)、第二凹槽(20)、冷却水箱(21)、竖直隔离板(22)、冷却水管(23)、第一凹槽(24)、三角模具件(25),其特征在于:所述模具主体(2)一侧表面安装有可拆卸式侧盖(5),所述模具主体(2)与模具底板(1)相连接的一角开有废料排出口(6),所述模具主体(2)一侧的可拆卸式侧盖(5)表面焊接了一个侧盖控制把手(9),所述模具主体(2)通过可伸缩式调整器(7)里的支撑臂(13)与稳定式底座(10)相衔接,模具稳定式底座(10)内设有储蓄电池(8)和控制开关(12),所述模具稳定式底座(10)上的一侧焊接安装框架(3),所述安装框架(3)一侧的表面上焊接有安装横梁(4),所述安装横梁(4)一端的底部安装有伸缩气缸(16),所述伸缩气缸(16)的输出端通过金属安装法兰(14)安装有安装板(15),所述模具主体(2)内部左侧设有第一模具室(17),所述第一模具室(17)上部焊接有三角模具件(25),所述第一模具室(17)右侧设有第二模具室(18),所述第二模具室(18)上部焊接有球状模具件(19),所述第二模具室(18)和第一模具室(17)内侧设有让废料快速流出的第二凹槽(20)和第一凹槽(24),所述第一模具室(17)和第二模具室(18)之间焊接有竖直隔离板(22),所述冷却水箱(21)在第一模具室(17)和第二模具室(18)的四周设有冷却水管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的五金模具,其特征在于:所述第一模具室(17)和第二模具室(18)底端设有冷却水箱(21)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的五金模具,其特征在于:模具稳定式底座(10)内的储蓄电池(8)和控制开关(12)是通过电线(11)衔接于支撑臂(13)。
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