CN209005953U - 一种浮选分离生产铜精矿的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选分离生产铜精矿的装置，包括浮选分离缸，所述浮选分离缸表面两侧的底部对称固定安装有吹气机，所述浮选分离缸的顶部固定安装有收集罩，所述收集罩底部的两侧对称设有连接口，所述连接口的底部螺纹连接有收集瓶，所述收集瓶的内部固定安装有第一过滤网，所述收集瓶的底部活动连接有第一排出管，所述收集罩的顶部活动卡接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有弧形板。使矿浆能够进行三重的过滤，从而对矿粒进行粗细不同过滤和分离浮选，使矿粒分离浮选的更加彻底，不会造成矿物资源的浪费，且使用便利，能够有效的进行推广和使用。

Description

一种浮选分离生产铜精矿的装置

技术领域

本实用新型涉及浮选分离技术领域，具体为一种浮选分离生产铜精矿的装置。

背景技术

浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，应用最广泛的是泡沫浮选法：矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求；向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使其与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别；调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。

但现有的用于工业生产铜精矿的矿物质用浮选分离装置，结构复杂功能单一，分离浮选不够彻底，造成一部分矿物资源浪费，使用不便，不利于推广使用，因此现需对其进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮选分离生产铜精矿的装置，解决了上述背景技术中所出现的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮选分离生产铜精矿的装置，包括浮选分离缸，所述浮选分离缸表面两侧的底部对称固定安装有吹气机，所述浮选分离缸的顶部固定安装有收集罩，所述收集罩底部的两侧对称设有连接口，所述连接口的底部螺纹连接有收集瓶，所述收集瓶的内部固定安装有第一过滤网，所述收集瓶的底部活动连接有第一排出管，所述收集罩的顶部活动卡接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴的底部依次贯穿弧形板和顶盖并延伸至顶盖的下方且活动连接有第二过滤网，所述电机轴的上部和下部分别固定连接有传动齿轮和一对搅拌叶，所述顶盖和弧形板之间设有一对刮取机构，所述顶盖顶部的两侧均开设有进料口，所述进料口的内部活动插接有进料斗，所述进料斗的内部固定安装有第三过滤网。

优选的，所述刮取机构包括移动槽和从动轴，所述移动槽对称开设在顶盖的顶部，所述从动轴对称活动连接在弧形板的底部，所述移动槽的内部设有移动盒，所述移动盒底部的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有刮板，所述移动盒的顶部固定连接有一对卡齿排，所述从动轴的中部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合，所述从动轴的底部固定连接有半齿轮，所述半齿轮与卡齿排相啮合。

优选的，所述移动槽的两侧均开设有卡槽，所述移动盒的两侧均等距离活动连接有滚轮，所述滚轮活动卡接在卡槽的内部。

优选的，所述浮选分离缸的底部固定连接有第二排出管，所述第二排出管的上部设有排出阀门，所述浮选分离缸内腔的中上部开设有圈槽，所述第二过滤网活动卡接在圈槽的内部。

优选的，所述弧形板的顶部对称固定连接有吊耳。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种浮选分离生产铜精矿的装置。具备以下有益效果：

(1)、本浮选分离生产铜精矿的装置，通过吹气机、收集罩、连接口、收集瓶、第一过滤网、顶盖、弧形板、电机、电机轴、第二过滤网、传动齿轮、搅拌叶、刮取机构、进料口、进料斗和第三过滤网的设置，使矿浆能够进行三重的过滤，从而对矿粒进行粗细不同过滤和分离浮选，使矿粒分离浮选的更加彻底，不会造成矿物资源的浪费，且使用便利，能够有效的进行推广和使用；将矿浆通过进料斗导入到浮选分离缸的内部，在导入的过程中通过第三过滤网将矿浆中的大颗粒矿粒过滤掉，矿浆导入到浮选分离缸的内部之后，分别开启吹气机和电机，吹气机的开启对矿浆中进行充气，电机的开启会使电机轴带动搅拌叶对矿浆进行搅拌，之后较大的矿粒会沉淀在第二过滤网上，小颗粒的矿粒与气泡接触和碰撞，之后会漂浮在矿浆的表面，同时电机的开启会使传动齿轮带动两个刮取机构进行工作，使两个刮板来回的进行移动，从而将矿浆表面漂浮的矿粒刮取到收集罩中部，之后会收集到收集瓶的内部，以及通过第一过滤网进行过滤分离，最后通过吊耳将顶盖吊起，顶盖吊起也会吊起第二过滤网，从而对第二过滤网表面的矿粒进行收集。

(2)、本浮选分离生产铜精矿的装置，通过传动齿轮、移动槽、从动轴、移动盒、连接杆、刮板、卡齿排、从动齿轮和半齿轮的使用，使两个刮取机构能够进行工作，从而有效的刮取矿浆表面漂浮的矿粒；传动齿轮的转动，会带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动会带动从动轴进行转动，从动轴的转动会使半齿轮带动移动盒在移动槽的内部左右进行移动，从而使连接杆带动刮板来回的在矿浆表面进行刮取，使漂浮的矿粒被刮取到收集罩中；通过卡槽和滚轮的使用，使移动盒左右移动时更加的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶盖的剖视结构示意图；

图3为本实用新型浮选分离缸和收集罩额剖视结构示意图；

图4为本实用新型移动盒的俯视结构示意图；

图5为本实用新型进料斗的剖视结构示意图。

图中：1、浮选分离缸；101、第二排出管；102、排出阀门；103、圈槽；2、吹气机；3、收集罩；4、连接口；5、收集瓶；6、第一过滤网；7、第一排出管；8、顶盖；9、弧形板；901、吊耳；10、电机；11、电机轴；12、第二过滤网；13、传动齿轮；14、搅拌叶；15、刮取机构；16、进料口；17、进料斗；18、第三过滤网；19、移动槽；20、从动轴；21、移动盒；22、连接杆；23、刮板；24、卡齿排；25、从动齿轮；26、半齿轮；27、卡槽；28、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种浮选分离生产铜精矿的装置，包括浮选分离缸1，浮选分离缸1表面两侧的底部对称固定安装有吹气机2，浮选分离缸1的顶部固定安装有收集罩3，收集罩3底部的两侧对称设有连接口4，连接口4的底部螺纹连接有收集瓶5，收集瓶5的内部固定安装有第一过滤网6，收集瓶5的底部活动连接有第一排出管7，收集罩3的顶部活动卡接有顶盖8，顶盖8的顶部固定连接有弧形板9，弧形板9的顶部固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有电机轴11，电机轴11的底部依次贯穿弧形板9和顶盖8并延伸至顶盖8的下方且活动连接有第二过滤网12，电机轴11的上部和下部分别固定连接有传动齿轮13和一对搅拌叶14，顶盖8和弧形板9之间设有一对刮取机构15，刮取机构15包括移动槽19和从动轴20，移动槽19对称开设在顶盖8的顶部，从动轴20对称活动连接在弧形板9的底部，移动槽19的内部设有移动盒21，移动盒21底部的中部固定连接有连接杆22，连接杆22的底部固定连接有刮板23，移动盒21的顶部固定连接有一对卡齿排24，从动轴20的中部固定连接有从动齿轮25，从动齿轮25与传动齿轮13相啮合，从动轴20的底部固定连接有半齿轮26，半齿轮26与卡齿排24相啮合，通过传动齿轮13、移动槽19、从动轴20、移动盒21、连接杆22、刮板23、卡齿排24、从动齿轮25和半齿轮26的使用，使两个刮取机构15能够进行工作，从而有效的刮取矿浆表面漂浮的矿粒；传动齿轮13的转动，会带动从动齿轮25进行转动，从动齿轮25的转动会带动从动轴20进行转动，从动轴20的转动会使半齿轮26带动移动盒21在移动槽19的内部左右进行移动，从而使连接杆22带动刮板23来回的在矿浆表面进行刮取，使漂浮的矿粒被刮取到收集罩3中，移动槽19的两侧均开设有卡槽27，移动盒21的两侧均等距离活动连接有滚轮28，滚轮28活动卡接在卡槽27的内部，通过卡槽27和滚轮28的使用，使移动盒21左右移动时更加的便利，顶盖8顶部的两侧均开设有进料口16，进料口16的内部活动插接有进料斗17，进料斗17的内部固定安装有第三过滤网18，浮选分离缸1的底部固定连接有第二排出管101，第二排出管101的上部设有排出阀门102，浮选分离缸1内腔的中上部开设有圈槽103，第二过滤网12活动卡接在圈槽103的内部，弧形板9的顶部对称固定连接有吊耳901，通过吹气机2、收集罩3、连接口4、收集瓶5、第一过滤网6、顶盖8、弧形板9、电机10、电机轴11、第二过滤网12、传动齿轮13、搅拌叶14、刮取机构15、进料口16、进料斗17和第三过滤网18的设置，使矿浆能够进行三重的过滤，从而对矿粒进行粗细不同过滤和分离浮选，使矿粒分离浮选的更加彻底，不会造成矿物资源的浪费，且使用便利，能够有效的进行推广和使用。

使用时，将矿浆通过进料斗17导入到浮选分离缸1的内部，在导入的过程中通过第三过滤网18将矿浆中的大颗粒矿粒过滤掉，矿浆导入到浮选分离缸1的内部之后，分别开启吹气机2和电机10，吹气机2的开启对矿浆中进行充气，电机10的开启会使电机轴11带动搅拌叶14对矿浆进行搅拌，之后较大的矿粒会沉淀在第二过滤网12上，小颗粒的矿粒与气泡接触和碰撞，之后会漂浮在矿浆的表面，同时电机10的开启会使传动齿轮13带动两个刮取机构15进行工作，使两个刮板23来回的进行移动，从而将矿浆表面漂浮的矿粒刮取到收集罩3中部，之后会收集到收集瓶5的内部，以及通过第一过滤网6进行过滤分离，最后通过吊耳901将顶盖8吊起，顶盖8吊起也会吊起第二过滤网12，从而对第二过滤网12表面的矿粒进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (5)

1.一种浮选分离生产铜精矿的装置，包括浮选分离缸(1)，其特征在于：所述浮选分离缸(1)表面两侧的底部对称固定安装有吹气机(2)，所述浮选分离缸(1)的顶部固定安装有收集罩(3)，所述收集罩(3)底部的两侧对称设有连接口(4)，所述连接口(4)的底部螺纹连接有收集瓶(5)，所述收集瓶(5)的内部固定安装有第一过滤网(6)，所述收集瓶(5)的底部活动连接有第一排出管(7)，所述收集罩(3)的顶部活动卡接有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶部固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有电机轴(11)，所述电机轴(11)的底部依次贯穿弧形板(9)和顶盖(8)并延伸至顶盖(8)的下方且活动连接有第二过滤网(12)，所述电机轴(11)的上部和下部分别固定连接有传动齿轮(13)和一对搅拌叶(14)，所述顶盖(8)和弧形板(9)之间设有一对刮取机构(15)，所述顶盖(8)顶部的两侧均开设有进料口(16)，所述进料口(16)的内部活动插接有进料斗(17)，所述进料斗(17)的内部固定安装有第三过滤网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种浮选分离生产铜精矿的装置，其特征在于：所述刮取机构(15)包括移动槽(19)和从动轴(20)，所述移动槽(19)对称开设在顶盖(8)的顶部，所述从动轴(20)对称活动连接在弧形板(9)的底部，所述移动槽(19)的内部设有移动盒(21)，所述移动盒(21)底部的中部固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的底部固定连接有刮板(23)，所述移动盒(21)的顶部固定连接有一对卡齿排(24)，所述从动轴(20)的中部固定连接有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)与传动齿轮(13)相啮合，所述从动轴(20)的底部固定连接有半齿轮(26)，所述半齿轮(26)与卡齿排(24)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种浮选分离生产铜精矿的装置，其特征在于：所述移动槽(19)的两侧均开设有卡槽(27)，所述移动盒(21)的两侧均等距离活动连接有滚轮(28)，所述滚轮(28)活动卡接在卡槽(27)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种浮选分离生产铜精矿的装置，其特征在于：所述浮选分离缸(1)的底部固定连接有第二排出管(101)，所述第二排出管(101)的上部设有排出阀门(102)，所述浮选分离缸(1)内腔的中上部开设有圈槽(103)，所述第二过滤网(12)活动卡接在圈槽(103)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种浮选分离生产铜精矿的装置，其特征在于：所述弧形板(9)的顶部对称固定连接有吊耳(901)。