CN209005843U - 一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，属于粉体加工技术领域，包括研磨腔，研磨腔内部安装有隔板，研磨腔上端中部安装电机架，电机架上端安装有研磨电机，研磨电机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮两端啮合有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮下端固定有研磨轴，研磨轴下端穿过研磨腔滑动连接有隔板，研磨轴中部均匀安装有研磨盘，研磨腔内侧右壁安装有限位套，限位套内部底端安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端接触有升降板，升降板上端接触有旋转凸轮，升降板左端固定有筛板。本实用新型，实现着对研磨后粉体的筛选作用，进一步增加着研磨质量，解决了现有技术中研磨装置研磨颗粒度不高的问题，适用于各种粉体的研磨需要。

Description

一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，具体是一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置。

背景技术

粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。正是粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可思议的现象，尽管在物理学上没有明确界定，我们认为“粉体”是物质存在状态的第4种形态(流体和固体之间的过渡状态)。这是在认识论层面上从各个领域归纳抽象出粉体和加工过程共性问题的基础。

中国专利(CN207521122U)公开了一种用于生物质粉体材料生产的研磨装置，包括研磨装置主体和研磨腔，虽然该装置在一定程度上增加着研磨质量，但是该装置仅仅只能通过单个研磨球与研磨腔之间作用才可以确保着研磨效果，研磨颗粒度不高，实用性不强，无法满足着粉体的精细研磨需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，包括研磨腔，所述研磨腔内部安装有隔板，所述研磨腔上端中部安装电机架，电机架上端安装有研磨电机，研磨电机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮两端啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮下端固定有研磨轴，研磨轴下端穿过研磨腔滑动连接有隔板，所述研磨轴中部均匀安装有研磨盘，所述研磨腔内侧右壁安装有限位套，限位套内部底端安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端接触有升降板，升降板上端接触有旋转凸轮，所述升降板左端固定有筛板。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨腔下端两侧安装有支撑腿，研磨腔下端中部安装有出料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨腔前端顶部安装有进料斗，研磨腔左侧下端安装有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨腔右端中部安装有凸轮电机，凸轮电机的输出轴连接有旋转凸轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板中部均匀设有筛孔，筛板左端铰接于研磨腔内部左端。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板中部均匀设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位套内侧设有与升降板相互配合的升降槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口左端连接有循环筒，循环筒上端通过进料口连通有研磨腔左侧上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环筒内部安装有循环轴，循环轴外侧均匀安装有循环螺旋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环轴上端穿过循环筒连接有循环电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，结构合理，设计新颖，通过在不同转向的研磨轴中部设有研磨盘，大大增加着对粉体的研磨作用，同时还通过设有的筛板与旋转凸轮之间的配合，使得筛板不断上下摆动，实现着对研磨后粉体的筛选作用，进一步增加着研磨质量，实用性强，可靠性高，解决了现有技术中研磨装置研磨颗粒度不高的问题。

附图说明

图1为一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置的结构示意图。

图2为一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置中研磨盘之间的配合结构示意图。

图3为一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置的另外一种实施例的结构示意图。

图4为一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置的另外一种实施例中循环筒的内部结构示意图。

图中：1-研磨腔、2-第一齿轮、3-第二齿轮、4-研磨电机、5-电机架、6-进料斗、7-研磨轴、8-研磨盘、9-循环筒、10-循环电机、11-隔板、12-通孔、13-限位套、14-旋转电机、15-旋转凸轮、16-升降板、17-伸缩弹簧、18-升降槽、19-筛板、20-筛孔、21-支撑腿、22-出料斗、23-进料口、24-出料口、25-循环轴、26-循环螺旋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，包括研磨腔1，所述研磨腔1下端两侧安装有支撑腿21，用于实现着整个装置的支撑固定，研磨腔1下端中部安装有出料斗22，用于确保着研磨后并满足颗粒度的要求的粉体的导出，所述研磨腔1右端中部安装有凸轮电机14，用于带动着旋转凸轮14进行转动，凸轮电机 14的输出轴连接有旋转凸轮15，所述研磨腔1前端顶部安装有进料斗6，用于保证着需要研磨的粉体的导入，研磨腔1左侧下端安装有出料口24，用于研磨后未满足颗粒度的粉体额排出，所述研磨腔1内部安装有隔板11，所述隔板11中部均匀设有通孔12，用于确保着研磨后粉体到筛板19的排出，所述研磨腔1上端中部安装电机架5，用于确保着对研磨电机4的支撑固定，电机架5上端安装有研磨电机4，研磨电机4的输出轴连接有第一齿轮2，第一齿轮2两端啮合有第二齿轮3，所述第一齿轮2和第二齿轮3的转动方向相反，所述第一齿轮2和第二齿轮3下端固定有研磨轴7，研磨轴7下端穿过研磨腔1滑动连接有隔板11，所述研磨轴7中部均匀安装有研磨盘8，所述研磨腔1内侧右壁安装有限位套 13，所述限位套13内侧设有与升降板16相互配合的升降槽18，用于对升降板16的上下移动进行限位，限位套13内部底端安装有伸缩弹簧17，用于实现着对升降板16往运动的复位，伸缩弹簧17上端接触有升降板16，升降板16上端接触有旋转凸轮15，所述旋转凸轮15与升降板16周期性接触，所述升降板16左端固定有筛板19，所述筛板19中部均匀设有筛孔20，用于实现着筛板19对于研磨后粉体的筛选作用，筛板19左端铰接于研磨腔1内部左端。

参阅图3，本实用新型的另外一种实施例中，一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，该装置与上述实施例的区别在于：所述出料口24左端连接有循环筒9，循环筒9上端通过进料口23连通有研磨腔1左侧上端，进而使得没有满足颗粒度要求的粉体可以在循环筒9的作用下通过进料口23再次导入到研磨腔1中再次进行研磨，直至满足着颗粒度需要。

参阅图4，本实用新型的另外一种实施例中，所述循环筒9内部安装有循环轴25，循环轴25外侧均匀安装有循环螺旋26，用于实现着对粉体的提升，所述循环轴25上端穿过循环筒9连接有循环电机10，用于带动着循环轴25进行转动。

本实用新型，工作时，将需要研磨的粉体通过进料斗6投入到研磨腔1中，同时启动着研磨电机4，研磨电机4带动着第一齿轮2和第二齿轮3进行转动，进而使得研磨轴7 带动着多个研磨盘8进行转动，实现着对粉体的研磨，研磨后的粉体通过通孔12进入到筛板19中，在旋转凸轮15与升降板16之间的配合下，筛板19进行上下摆动，使得筛板 19上的粉体进行晃动，进而使得满足颗粒度的粉体通过筛孔后，在出料斗22的作用下回收，而没有满足颗粒度的要求在出料口24的作用下排出，进而在循环筒9的提升作用下进行有效的提升后再次进行研磨，如此循环反复，直至满足着研磨颗粒度要求。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过在不同转向的研磨轴7中部设有研磨盘8，大大增加着对粉体的研磨作用，同时还通过设有的筛板19与旋转凸轮15之间的配合，使得筛板19不断上下摆动，实现着对研磨后粉体的筛选作用，进一步增加着研磨质量，实用性强，可靠性高，解决了现有技术中研磨装置研磨颗粒度不高的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，包括研磨腔(1)，所述研磨腔(1)内部安装有隔板(11)，所述研磨腔(1)上端中部安装电机架(5)，电机架(5)上端安装有研磨电机(4)，其特征在于，研磨电机(4)的输出轴连接有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)两端啮合有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)和第二齿轮(3)下端固定有研磨轴(7)，研磨轴(7)下端穿过研磨腔(1)滑动连接有隔板(11)，所述研磨轴(7)中部均匀安装有研磨盘(8)，所述研磨腔(1)内侧右壁安装有限位套(13)，限位套(13)内部底端安装有伸缩弹簧(17)，伸缩弹簧(17)上端接触有升降板(16)，升降板(16)上端接触有旋转凸轮(15)，所述升降板(16)左端固定有筛板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述研磨腔(1)下端两侧安装有支撑腿(21)，研磨腔(1)下端中部安装有出料斗(22)。

3.根据权利要求1或2所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述研磨腔(1)前端顶部安装有进料斗(6)，研磨腔(1)左侧下端安装有出料口(24)。

4.根据权利要求3所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述研磨腔(1)右端中部安装有凸轮电机(14)，凸轮电机(14)的输出轴连接有旋转凸轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述筛板(19)中部均匀设有筛孔(20)，筛板(19)左端铰接于研磨腔(1)内部左端。

6.根据权利要求1所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述隔板(11)中部均匀设有通孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述限位套(13)内侧设有与升降板(16)相互配合的升降槽(18)。

8.根据权利要求3所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述出料口(24)左端连接有循环筒(9)，循环筒(9)上端通过进料口(23)连通有研磨腔(1)左侧上端。

9.根据权利要求8所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述循环筒(9)内部安装有循环轴(25)，循环轴(25)外侧均匀安装有循环螺旋(26)。

10.根据权利要求9所述的一种多磨盘高效粉体循环式研磨装置，其特征在于，所述循环轴(25)上端穿过循环筒(9)连接有循环电机(10)。