CN209005727U - 一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，包括充气泵、搅拌杆、软刷、连接杆、刮板一、弹簧、活塞以及刮板二，充气泵通过固定座安装在中空杆环形侧面上端，充气泵通过导管与中空杆相连接，搅拌杆通过螺钉固定在中空杆环形侧面上，软刷粘接在刮板一左端，刮板一通过连接杆与活塞相连接，刮板一通过弹簧与搅拌杆相连接，刮板一下端通过滑块与刮板二相连接，活塞安装在搅拌杆内，刮板二设置在罐体内下端面上，本实用新型使用方便，易于清洁，有效的降低了生产工作量，可靠性高。

Description

一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜

技术领域

本实用新型是一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，属于三聚氰胺树脂生产设备领域。

背景技术

现有技术中，由于现有的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜在使用前后均需要对罐体进行清洁，而现有的反应釜内没有设置清洁机构，进而需要作业人员人工清洁，清洁难度大，增加了作业人员的工作量，所以急需一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于清洁，清洁效果好，降低了工作量，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，包括罐体、电机、中空杆、固定杆、充气泵、搅拌杆、软刷、连接杆、刮板一、弹簧、活塞以及刮板二，所述电机通过固定杆固定在罐体上端面上，所述中空杆下端通过轴承座与罐体内下端面相连接，所述中空杆上端通过联轴器与电机相连接，所述充气泵通过固定座安装在中空杆环形侧面上端，所述充气泵通过导管与中空杆相连接，所述搅拌杆通过螺钉固定在中空杆环形侧面上，所述软刷粘接在刮板一左端，所述刮板一通过连接杆与活塞相连接，所述刮板一通过弹簧与搅拌杆相连接，所述刮板一下端通过滑块与刮板二相连接，所述活塞安装在搅拌杆内，所述刮板二设置在罐体内下端面上。

进一步地，所述罐体上端面设有进料管，所述罐体环形侧面右端设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述罐体环形侧面前端设有窗口。

进一步地，所述搅拌杆、连接杆、弹簧以及活塞均设有六组，六组所述搅拌杆、连接杆、刮板一、弹簧以及活塞均对称安装在中空杆左端和右端，所述软刷和刮板一均设有两组，两组所述软刷和刮板一均对称安装在中空杆左端和右端。

进一步地，所述搅拌杆左端设有密封圈，所述密封圈内设有连接杆，所述中空杆环形侧面右端设有排气阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，因本实用新型添加了罐体、电机、中空杆、固定杆、充气泵、搅拌杆、软刷、连接杆、刮板一、弹簧、活塞以及刮板二，该设计使用方便，便于清洁，清洁效果好，降低了工作量，解决了现有的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜在使用前后均需要对罐体进行清洁，而现有的反应釜内没有设置清洁机构，进而需要作业人员人工清洁，清洁难度大，增加了作业人员的工作量的问题。

因添加了进料管、出料管以及控制阀，该设计便于添加原料以及控制成品输出，因添加了窗口，该设计便于观看反应情况和软刷移动位置，因添加了密封圈，该设计避免溶液进入搅拌杆内，因添加了排气阀，该设计便于将中空杆内气体排出，本实用新型使用方便，便于清洁，清洁效果好，降低了工作量，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜的剖面示意图；

图中：1-罐体、2-电机、3-中空杆、4-固定杆、5-充气泵、6-搅拌杆、7-软刷、8-连接杆、9-刮板一、10-弹簧、11-活塞、12-刮板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，包括罐体1、电机2、中空杆3、固定杆4、充气泵5、搅拌杆6、软刷7、连接杆8、刮板一9、弹簧10、活塞11以及刮板二12，电机2通过固定杆4固定在罐体1上端面上，中空杆3下端通过轴承座与罐体1内下端面相连接，中空杆3上端通过联轴器与电机2相连接，充气泵5通过固定座安装在中空杆3环形侧面上端，充气泵5通过导管与中空杆3相连接，搅拌杆6通过螺钉固定在中空杆3环形侧面上，软刷7粘接在刮板一9左端，刮板一9通过连接杆8与活塞11相连接，刮板一9通过弹簧10与搅拌杆6相连接，刮板一9下端通过滑块与刮板二12相连接，活塞11安装在搅拌杆6内，刮板二12设置在罐体1内下端面上，该设计使用方便，便于清洁，清洁效果好，降低了工作量。

罐体1上端面设有进料管，罐体1环形侧面右端设有出料管，出料管上设有控制阀，便于进料和控制出料，罐体1环形侧面前端设有窗口，便于观察，搅拌杆6、连接杆8、弹簧10以及活塞11均设有六组，提高搅拌效果，六组搅拌杆6、连接杆8、弹簧10以及活塞11均对称安装在中空杆3左端和右端，软刷7和刮板一9均设有两组，两组软刷7和刮板一9均对称安装在中空杆3左端和右端，提高清洁效果，搅拌杆6左端设有密封圈，避免液体进入搅拌杆6内，密封圈内设有连接杆8，中空杆3环形侧面右端设有排气阀，便于将中空杆3内气体排出，进而使刮板一9复位。

具体实施方式：使用时，作业人员将反应物通过进料管输入罐体1内，再将电机2与外部电源连接，运行电机2，电机2带动中空杆3转动，中空杆3带动搅拌杆6转动，进而对反应物进行搅拌，反应结束后，打开控制阀，通过出料管排出，当需要清洁时，作业人员将充气泵5与外部电源相连接，然后运行充气泵5，充气泵5将空气通过连接管充入中空杆3内，空气进而进入搅拌杆6内，进而推动活塞11向左移动，活塞11带动连接杆8向左移动，连接杆8带动刮板一9向左移动，刮板一9带动软刷7向左移动，同时带动弹簧10向左伸出，直至软刷7与罐体1内壁贴合，然后再运行电机2，电机2带动中空杆3转动，中空杆3带动充气泵5和搅拌杆6转动，搅拌杆6带动活塞11和连接杆8转动，连接杆8带动刮板一9转动，刮板一9带动软刷7和刮板二12转动，进而对罐体1内部进行清洁，清洁结束后端，关闭充气泵5和电机2，并打开排气阀，将中空杆3内气体排出，然后在弹簧10作用下使刮板一9复位，从而使用方便，便于清洁，清洁效果好，降低了工作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，包括罐体（1）、电机（2）、中空杆（3）、固定杆（4）、充气泵（5）、搅拌杆（6）、软刷（7）、连接杆（8）、刮板一（9）、弹簧（10）、活塞（11）以及刮板二（12），其特征在于：所述电机（2）通过固定杆（4）固定在罐体（1）上端面上，所述中空杆（3）下端通过轴承座与罐体（1）内下端面相连接，所述中空杆（3）上端通过联轴器与电机（2）相连接，所述充气泵（5）通过固定座安装在中空杆（3）环形侧面上端，所述充气泵（5）通过导管与中空杆（3）相连接，所述搅拌杆（6）通过螺钉固定在中空杆（3）环形侧面上，所述软刷（7）粘接在刮板一（9）左端，所述刮板一（9）通过连接杆（8）与活塞（11）相连接，所述刮板一（9）通过弹簧（10）与搅拌杆（6）相连接，所述刮板一（9）下端通过滑块与刮板二（12）相连接，所述活塞（11）安装在搅拌杆（6）内，所述刮板二（12）设置在罐体（1）内下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，其特征在于：所述罐体（1）上端面设有进料管，所述罐体（1）环形侧面右端设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述罐体（1）环形侧面前端设有窗口。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（6）、连接杆（8）、弹簧（10）以及活塞（11）均设有六组，六组所述搅拌杆（6）、连接杆（8）、刮板一（9）、弹簧（10）以及活塞（11）均对称安装在中空杆（3）左端和右端，所述软刷（7）和刮板一（9）均设有两组，两组所述软刷（7）和刮板一（9）均对称安装在中空杆（3）左端和右端。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（6）左端设有密封圈，所述密封圈内设有连接杆（8），所述中空杆（3）环形侧面右端设有排气阀。