CN209002853U - 用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，包括机架、支撑台、控制箱、驱动机构、传动齿轮组和针床，支撑台呈倾斜安装在机架上，制箱、驱动机构和针床均安装在支撑台上，针床上沿倾斜方向均匀间隔设置有多根输送辊轮，各输送辊轮的周向表面设置有高低不同的扎孔针，传动齿轮组中至少一个齿轮与驱动机构的输出轴连接、其它齿轮安装在对应的输送辊轮端部，控制箱与驱动机构电连接。该扎孔机具有操作简单、环保节能、安全性高、可提高生产效率和产品质量的优点。

Description

用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机

技术领域

本实用新型主要涉及柑橘脱皮技术，尤其涉及一种用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机。

背景技术

中国是世界柑橘生产大国，2005年种植面积171.4万公顷，居世界首位，产量达1601.95万吨，居世界第二位。柑橘产业已成为我国南方柑橘主产区的支柱产业之一。柑橘皮由外表皮和内表皮组成。外表皮（有色层）革质，含丰富的油囊；内表皮，即白皮层（含橘络），质地较软，紧附于囊瓣外。柑橘中除宽皮橘类的外表皮易剥离外，橙类（包括酸橙）、柚类、柠檬类、葡萄柚类、莱檬类等柑橘的外表皮都难以剥离。目前，宽皮橘类主要用于鲜食或制作橘瓣罐头，其他种类的柑橘主要用于鲜食与制汁。柑橘鲜食、加工都需要剥皮，其鲜食或制罐一般采用传统的人工剥皮（或切半）方法，即利用刀具或竹片等工具扎破柑橘外表皮，再手工剥离外表皮，然后再人工撕除紧附于囊瓣的内表皮与橘络，费时费力，并且容易破坏囊瓣，而致柑橘汁流出。对于非宽皮橘类（橙与柚等），由于内表皮厚而且紧，剥离更加的困难。橘瓣罐头是中国柑橘加工的主导产品，占国际市场的60%以上，是我国柑橘产业在国际市场上最有竞争力的产品，但在目前柑橘罐头的加工中，基本采用传统的人工剥皮方法，劳动密集，生产效率低，损耗大，管理难，影响了国内柑橘罐头企业在国际市场上优势竞争力的继续保持。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、环保节能、安全性高、可提高生产效率和产品质量的用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，包括机架、支撑台、控制箱、驱动机构、传动齿轮组和针床，所述支撑台呈倾斜安装在机架上，所述制箱、驱动机构和针床均安装在支撑台上，所述针床上沿倾斜方向均匀间隔设置有多根输送辊轮，各输送辊轮的周向表面设置有高低不同的扎孔针，所述传动齿轮组中至少一个齿轮与驱动机构的输出轴连接、其它齿轮安装在对应的输送辊轮端部，所述控制箱与驱动机构电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述针床上沿倾斜方向在输送辊轮上方设置有多块间隔布置的隔板，相邻的隔板之间形成输料通道。

所述输料通道设置为弧形通道。

所述驱动机构包括两个驱动电机，两个驱动电机分装在支撑台倾斜方向的两端且均与控制箱电连接，所述两个驱动电机的输出轴分别与对应端的一个齿轮连接。

所述支撑台包括支架和承台，所述承台一端与机架铰接、另一端与支架铰接并通过支架与机架连接，所述承台呈倾斜布置。

所述支架在高度方向间隔设置有多个安装孔，所述机架通过螺栓与支架相应高度位置的安装孔紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，该扎孔机运行时，过控制箱启动驱动机构，将柑橘放置在针床的输送辊轮上，受传动齿轮组的作用，各输送辊轮相应转动，而柑橘受自重和输送辊轮的驱动沿倾斜方向从高位向低位滚动，在滚动过程中，各扎孔针对柑橘的外表皮、内表皮穿孔，且未伤及囊瓣，而后扎孔后的柑橘滚落至后续的工位。较传统结构而言，在脱皮之前，通过扎孔针对柑橘的外表皮、内表皮穿孔，柑橘内表皮已经被酶解液溶解，去皮很容易，减少了劳动强度和工作量，提高了劳动效率，避免了传统方法中人工去皮劳动密集的缺点，也避免了因手工剥皮造成的囊瓣破坏、柑橘汁流出并弄脏衣物等现象的发生，实现了产业化的机械化操作，提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了人为因素对产品质量安全的影响。

附图说明

图1是本实用新型用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机的主视结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机的立体结构示意图。

图4是本实用新型用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机的立体结构示意图（另一视角）。

图5是本实用新型用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、支撑台；21、支架；211、安装孔；22、承台；3、控制箱；4、驱动机构；41、驱动电机；5、传动齿轮组；6、针床；7、输送辊轮；71、扎孔针；8、隔板；9、输料通道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机的一种实施例，包括机架1、支撑台2、控制箱3、驱动机构4、传动齿轮组5和针床6，支撑台2呈倾斜安装在机架1上，控制箱3、驱动机构4和针床6均安装在支撑台2上，针床6上沿倾斜方向均匀间隔设置有多根输送辊轮7，各输送辊轮7的周向表面设置有高低不同的扎孔针71，传动齿轮组5中至少一个齿轮与驱动机构4的输出轴连接、其它齿轮安装在对应的输送辊轮7端部，控制箱3与驱动机构4电连接。该扎孔机运行时，过控制箱3启动驱动机构4，将柑橘放置在针床6的输送辊轮7上，受传动齿轮组5的作用，各输送辊轮7相应转动，而柑橘受自重和输送辊轮7的驱动沿倾斜方向从高位向低位滚动，在滚动过程中，各扎孔针71对柑橘的外表皮、内表皮穿孔，且未伤及囊瓣，而后扎孔后的柑橘滚落至后续的工位。较传统结构而言，在脱皮之前，通过扎孔针71对柑橘的外表皮、内表皮穿孔，柑橘内表皮已经被酶解液溶解，去皮很容易，减少了劳动强度和工作量，提高了劳动效率，避免了传统方法中人工去皮劳动密集的缺点，也避免了因手工剥皮造成的囊瓣破坏、柑橘汁流出并弄脏衣物等现象的发生，实现了产业化的机械化操作，提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了人为因素对产品质量安全的影响。

本实施例中，针床6上沿倾斜方向在输送辊轮7上方设置有多块间隔布置的隔板8，相邻的隔板8之间形成输料通道9。该隔板8的设置使得柑橘能沿输料通道9输送，防止柑橘掉落，保证穿孔效果。

本实施例中，输料通道9设置为弧形通道。弧形通道使得柑橘输送时会受到隔板8的强置约束，从而使柑橘输送时不断在被迫发生自滚动，以实现柑橘整个圆体表面都穿孔到位，为后续的去皮提供有效基础。

本实施例中，驱动机构4包括两个驱动电机41，两个驱动电机41分装在支撑台2倾斜方向的两端且均与控制箱3电连接，两个驱动电机41的输出轴分别与对应端的一个齿轮连接。通过两个驱动电机41能够分担负载，以提高了系统效率。

本实施例中，支撑台2包括支架21和承台22，承台22一端与机架1铰接、另一端与支架21铰接并通过支架21与机架1连接，承台22呈倾斜布置。该结构中，支架21的设置使得承台22两端具备高度差，从而形成倾斜布置，而承台22一端与机架1铰接、另一端与支架21铰接，便于调节倾斜度。

本实施例中，支架21在高度方向间隔设置有多个安装孔211，机架1通过螺栓与支架21相应高度位置的安装孔211紧固连接。过螺栓与不同高度位置的安装孔211紧固连接以实现支架21高度方向连接位的调节，再配合双铰接结构，进一步提高了倾斜度调节的方便性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，其特征在于：包括机架（1）、支撑台（2）、控制箱（3）、驱动机构（4）、传动齿轮组（5）和针床（6），所述支撑台（2）呈倾斜安装在机架（1）上，所述控制箱（3）、驱动机构（4）和针床（6）均安装在支撑台（2）上，所述针床（6）上沿倾斜方向均匀间隔设置有多根输送辊轮（7），各输送辊轮（7）的周向表面设置有高低不同的扎孔针（71），所述传动齿轮组（5）中至少一个齿轮与驱动机构（4）的输出轴连接、其它齿轮安装在对应的输送辊轮（7）端部，所述控制箱（3）与驱动机构（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，其特征在于：所述针床（6）上沿倾斜方向在输送辊轮（7）上方设置有多块间隔布置的隔板（8），相邻的隔板（8）之间形成输料通道（9）。

3.根据权利要求2所述的用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，其特征在于：所述输料通道（9）设置为弧形通道。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括两个驱动电机（41），两个驱动电机（41）分装在支撑台（2）倾斜方向的两端且均与控制箱（3）电连接，所述两个驱动电机（41）的输出轴分别与对应端的一个齿轮连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，其特征在于：所述支撑台（2）包括支架（21）和承台（22），所述承台（22）一端与机架（1）铰接、另一端与支架（21）铰接并通过支架（21）与机架（1）连接，所述承台（22）呈倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的用于柑橘酶法去皮的柑橘扎孔机，其特征在于：所述支架（21）在高度方向间隔设置有多个安装孔（211），所述机架（1）通过螺栓与支架（21）相应高度位置的安装孔（211）紧固连接。