CN209002230U - 一种改进型的吸音材料块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种改进型的吸音材料块，吸音材料块为块体结构，块体结构的纵向上设有多个孔道，孔道之间填充有吸音材料，相邻所述的孔道之间的中心间距为0.05mm‑5mm；吸音材料包括沸石原粉微粒、纤维、和将沸石原粉微粒和纤维结合到一起的粘结剂，纤维呈纵横交错布置，所述纤维在吸音材料中的质量比不大于50％。对于具有0.05毫米‑5毫米的相邻孔道中心间距范围内的中心间距的减少，显示已经观察到谐振频率向着较低频率的偏移有所增加，本实用新型采用MFI沸石具有更好的吸音效果，高硅铝比具有更好的稳定性，加入纤维使吸音材料具有更好的强度和韧性。

Description

一种改进型的吸音材料块

技术领域：

本实用新型涉及电声产品技术领域，更具体的说是涉及一种改进型的吸音材料块。

背景技术：

随着电子产品的日益轻薄化，扬声器系统组件的谐振腔越来越小，谐振频率会升高，低频声压灵敏度会降低，直接影响到声学性能。经过验证发现，活性炭和沸石等多孔材料能有效的吸收和释放空气分子，将其装入扬声器组件的谐振腔中，通过吸收和释放空气分子增大谐振腔的空间，从而改善谐振频率，提升声学性能。

目前，应用效果较好的新型吸音材料主要是硅铝质量比200以上的沸石粉等。在扬声器应用中，需先将以上粉末态沸石粒子通过成型技术制备成吸音颗粒，然后将吸音颗粒填充到后声腔。颗粒装填到后声腔，当后声腔形状不规则时，装填容积的利用率不高，不能装更多的吸音颗粒，谐振频率降低空间有限。在颗粒填充到后声腔的过程中颗粒的浪费率很高，而且填充颗粒工艺，后声腔结构设计很复杂，装填封装工序多，导致整个填充的成本高。

随着技术的发展和消费者需求的提高，电声产品都趋向薄形化发展，这就要求扬声器模组也要相应的减小，后声腔的空间就会变的很小，由于吸音颗粒的封装受限于后声腔的空间、以及封装材料材质等，导致吸音材料难以放入后声腔内，不能实现预期性能目标。

现有技术中如申请号：2017212148653的专利公开了一种吸音材料块，但上述专利具有如下不足：

1、吸音效果不是很理想，稳定性也比较差；

2、某些扬声器模组对吸音块的强度要求很高，这就需要吸音块中增加胶水量来提高强度，但胶量的增加会降低吸音效果。

实用新型内容：

本实用新型是针对现有技术的不足之处，目的是提供一种改进型的吸音材料块；块体中加入纤维具有更好的强度和韧性，MFI沸石具有更好的吸音效果，高硅铝比具有更好的稳定性。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种改进型的吸音材料块，吸音材料块为块体结构，块体结构的纵向上设有多个孔道，孔道之间填充有吸音材料，相邻所述的孔道之间的中心间距为0.05mm-5mm；所述吸音材料包括沸石原粉微粒、纤维、和将沸石原粉微粒和纤维结合到一起的粘结剂，纤维呈纵横交错布置。

作为优选，所述纤维是化纤和玻纤中的一种或两种。

作为优选，所述沸石原粉微粒的至少一部分为MFI沸石原粉微粒，MFI沸石原粉微粒中的硅铝质量比不小于150。

作为优选，所述吸音材料块是长方体、正方体、圆柱体或不规则形体结构。

作为优选，所述孔道为通孔或盲孔，通孔或盲孔为圆形孔、椭圆形孔、跑道形孔、方形孔或不规则形状孔中的一种或几种。

作为优选，所述MFI结构的沸石原粉微粒的平均粒径尺寸为100纳米-10微米，原粉微粒的几何结构可以是长方体、近球体或不规则形状。

作为优选，所述粘结剂为无机类粘结剂或有机高分子类粘结剂，无机类粘结剂包括铝溶胶或硅溶胶，有机高分子类粘结剂为聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、氯丁橡胶、硅橡胶或聚醋酸乙烯。

作为优选，所述粘结剂在吸音材料中的质量比例范围为1％-20％。

作为优选，所述纤维在吸音材料中的质量比不大于50％。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的MFI结构沸石具有更好的吸音效果，扬声器模组的谐振频率更低。

2、本实用新型的块体结构的纵向上设有多个孔道，孔道之间填充有吸音材料，相邻所述的孔道之间的中心间距为0.05mm-5mm，对于具有0.05毫米-5毫米的相邻孔道中心间距范围内的中心间距的减少，显示已经观察到谐振频率向着较低频率的偏移有所增加；

3、本实用新型的高硅铝比具有更好的稳定性；

4、本实用新型的纤维的加入使块体具有更好的强度和韧性，纤维可以是玻纤或化纤的一种或2种，加入纤维后，吸音块体可以用更少量的粘结剂实现更大的强度，不易变形和破碎，起到了补强的作用，且不牺牲吸音效果。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的吸音材料块的立体图；

图2为本实用新型的吸音材料块的局部横向剖视图；

图3为本实用新型的吸音材料块的局部纵向剖视图。

具体实施方式：

实施例，见附图1～3，一种改进型的吸音材料块，吸音材料块1为块体结构，块体结构的纵向上设有多个孔道2，孔道之间填充有吸音材料，相邻所述的孔道之间的中心间距为0.05mm-5mm；所述吸音材料包括沸石原粉微粒3、纤维4、和将沸石原粉微粒和纤维结合到一起的粘结剂，纤维呈纵横交错布置，所述纤维在吸音材料中的质量比不大于50％。

所述纤维是化纤和玻纤中的一种或两种。纤维为不规则弯曲状态，长短不一，加入纤维使块体具有更好的强度和韧性。本实施例中，纤维在吸音材料中的质量比为20％。

所述沸石原粉微粒的至少一部分为MFI沸石原粉微粒，MFI沸石原粉微粒中的硅铝质量比不小于150。本实施例中，MFI沸石原粉微粒中的硅铝质量比为200。

所述吸音材料块是长方体、正方体、圆柱体或不规则形体结构。吸音材料块固定在扬声器模组的谐振声腔内。本实施例中，吸音材料块是长方体结构。

所述孔道为通孔或盲孔，通孔或盲孔为圆形孔、椭圆形孔、跑道形孔、方形孔或不规则形状孔中的一种或几种。本实施例中，通孔为圆型孔。

所述MFI结构的沸石原粉微粒的平均粒径尺寸为100纳米-10微米，原粉微粒的几何结构可以是长方体、近球体或不规则形状。

所述粘结剂为无机类粘结剂或有机高分子类粘结剂，无机类粘结剂包括铝溶胶或硅溶胶，有机高分子类粘结剂为聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、氯丁橡胶、硅橡胶或聚醋酸乙烯。本实施例中，选用无机类粘结剂中的铝溶胶。

所述粘结剂在吸音材料中的质量比例范围为1％-20％。本实施例中，粘结剂在吸音材料中的质量比例范围为5％。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进型的吸音材料块，吸音材料块为块体结构，块体结构的纵向上设有多个孔道，孔道之间填充有吸音材料，其特征在于：相邻所述的孔道之间的中心间距为0.05mm-5mm；所述吸音材料包括沸石原粉微粒、纤维、和将沸石原粉微粒和纤维结合到一起的粘结剂，纤维呈纵横交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的吸音材料块，其特征在于：所述纤维是化纤和玻纤中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的吸音材料块，其特征在于：所述沸石原粉微粒的至少一部分为MFI沸石原粉微粒，MFI沸石原粉微粒中的硅铝质量比不小于150。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的吸音材料块，其特征在于：所述吸音材料块是长方体、正方体或圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的吸音材料块，其特征在于：所述孔道为通孔或盲孔，通孔或盲孔为圆形孔、椭圆形孔、跑道形孔或方形孔中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的一种改进型的吸音材料块，其特征在于：所述MFI结构的沸石原粉微粒的平均粒径尺寸为100纳米-10微米，原粉微粒的几何结构是长方体或近球体。

7.根据权利要求1所述的一种改进型的吸音材料块，其特征在于：所述粘结剂为无机类粘结剂或有机高分子类粘结剂，无机类粘结剂包括铝溶胶或硅溶胶，有机高分子类粘结剂为聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、氯丁橡胶、硅橡胶或聚醋酸乙烯。

8.根据权利要求7所述的一种改进型的吸音材料块，其特征在于：所述粘结剂在吸音材料中的质量比例范围为1％-20％。

9.根据权利要求1所述的一种改进型的吸音材料块，其特征在于：所述纤维在吸音材料中的质量比不大于50％。