CN208999250U - 一种塌落度筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塌落度筒，包括塌落度筒本体，所述塌落度筒本体下方设置有用于供塌落度筒本体放置的底座，所述底座上位于塌落度筒本体一侧设置有垂直于底座的立柱，所述底座上位于塌落度筒本体另一侧且正对立柱处设置有立板，所述立板上沿着立板长度方向滑动设置有齿条，所述底座上设置有用于驱动齿条在立板上滑动的驱动机构，所述塌落度本体上靠近立柱与立板处均设置有滑杆，靠近所述立板的滑杆与齿条可拆卸连接，靠近所述立柱的滑杆与立柱滑动连接。启动驱动机构，塌落度筒就能竖直向上提升，使得塌落度筒本体内壁对混凝土产生的影响较小，使得混凝土能够顺利产生塌落现象，达到让塌落度测量的结果更为准确的效果。

Description

一种塌落度筒

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种塌落度筒。

背景技术

塌落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常时做塌落度试验测定拌和物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，塌落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。目前测试塌落度的主要方法是用一个上口直径为10厘米、下口直径为20厘米和高为30厘米的喇叭状塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用刻度杆沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后抹平，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落度后混凝土最高点的高度，称为塌落度。

授权公布号为CN205426912U的专利公开了一种混凝土塌落度检测装置，包括塌落度筒、漏斗、刻度杆、圆柱捣体、标尺和铲子，使用时，将铲子铲上混凝土并倒入塌落度筒中，用圆柱捣体捣实，接着揭开塌落度筒，并用刻度杆和标尺进行测量。

但上述塌落度筒有一点不足之处在于，塌落度筒在拔起时，由于都是人工拔起的，拔起过程中不能够保证竖直拔起，因而塌落度筒的内壁很容易触碰到塌落度筒内形成的混凝土堆，触碰之后使得塌落度筒内堆积的混凝土受到影响而产生变形，从而导致混凝土产生塌落现象之后测量出的塌落度并不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塌落度筒，具有在一定程度上使得塌落度测量结果更为准确的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塌落度筒，包括塌落度筒本体，所述塌落度筒本体下方设置有用于供塌落度筒本体放置的底座，所述底座上位于塌落度筒本体一侧设置有垂直于底座的立柱，所述底座上位于塌落度筒本体另一侧且正对立柱处设置有立板，所述立板上沿着立板长度方向滑动设置有齿条，所述底座上设置有用于驱动齿条在立板上滑动的驱动机构，所述塌落度本体上靠近立柱与立板处均设置有滑杆，靠近所述立板的滑杆与齿条可拆卸连接，靠近所述立柱的滑杆与立柱滑动连接。

实施上述技术方案，将混凝土装入塌落度筒本体内并捣实后，启动驱动机构，让驱动机构带动齿条沿着立板的长度方向往上移动，此时与齿条可拆卸连接的滑杆会在齿条的移动下也向上移动，而另一端的滑杆也会受到驱动机构的影响沿着立柱的长度方向滑动，因此塌落度筒本体会竖直向上提升，这样设置后使得塌落度筒本体内壁对混凝土产生的影响较小，使得混凝土能够顺利产生塌落现象，达到让塌落度测量的结果更为准确的效果。

进一步，所述底座上设置有第一支架，所述第一支架上铰接设置有与齿条相啮合的弧形齿轮，所述底座上设置有第二支架，所述第二支架的高度高于第一支架的高度，所述驱动机构包括铰接设置在第二支架上的气缸，所述气缸的活塞杆端铰接在所述弧形齿轮的上端。

实施上述技术方案，启动气缸后，气缸的活塞杆伸出，与气缸活塞杆铰接的弧形齿轮此时受到气缸活塞杆伸出的影响转动，与弧形齿轮啮合的齿条在弧形齿轮的转动下带动滑杆向上移动；当气缸的活塞杆收缩时，与弧形齿轮啮合的齿条会带动滑杆向上移动，这样设置后使得滑杆在立柱上滑动得更加直观，且操作也较为方便。

进一步，所述齿条的侧壁上设置有套筒，靠近所述立板的滑杆上设置有与套筒相插接的插杆，所述插杆竖直向下延伸。

实施上述技术方案，需要将塌落度筒本体从立板与立柱间拆下时，直接将插接在套筒内的插杆取出，并将另一端的滑杆从立柱上滑出即可，达到拆卸较为方便的效果。

进一步，所述立板上沿着立板长度方向设置有供齿条穿过的穿环，所述穿环靠近弧形齿轮端开口设置，所述穿环的内侧壁上设置有燕尾块，所述齿条上沿着齿条长度方向开设有供燕尾块滑动的燕尾槽。

实施上述技术方案，齿条在弧形齿轮的驱动下往立板的长度方向移动时，由于燕尾块与燕尾槽的设置，使得齿条在移动时能够在穿环内滑动得较为顺畅，而且由于燕尾块与燕尾槽本身的形状，使得燕尾块只会在燕尾槽的长度方向滑动，达到使得机构运行得较为稳定的效果。

进一步，靠近所述立柱的滑杆上设置有T形块，所述立柱上沿着立柱的长度方向开设有供T形块滑动的T形槽。

实施上述技术方案，滑杆在沿着立柱的长度方向滑动时，滑杆上的T形块会在立柱上的T形槽内滑动，达到使得滑杆滑动得较为顺畅的效果。

进一步，所述底座与塌落度筒本体之间设置有用于盛接塌落度筒本体内的混凝土的放置板，所述放置板靠近塌落度筒本体的端部的面积大于塌落度筒本体靠近底座端开口的面积，所述底座上开设有用于容纳放置板的容纳槽。

实施上述技术方案，将塌落度筒本体提升之后，混凝土产生塌落现象并堆积在放置板上，此时可对混凝土进行塌落度测量，测量完毕后，将放置板沿着容纳槽滑出，然后把处在放置板上的混凝土倒掉即可，将放置板清理之后又再度放回容纳槽内，这样设置之后不仅使得测量完毕后塌落度筒能够方便清理，且能够使得此塌落度筒达到长期保持较为良好的洁净效果。

进一步，所述立柱上设置有刻度。

实施上述技术方案，刻度的设置能够使得在测量塌落度时不需要再去拿尺子进行测量，达到操作方便的效果。

进一步，所述底座上靠近地面端设置有万向轮。

实施上述技术方案，万向轮的设置使得在使用完塌落度筒后，人工能够随意推动塌落度筒，达到操作方便的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将混凝土装入塌落度筒本体内并捣实后，启动驱动机构，让驱动机构带动齿条沿着立板的长度方向往上移动，此时与齿条可拆卸连接的滑杆会在齿条的移动下也向上移动，而另一端的滑杆也会受到驱动机构的影响沿着立柱的长度方向滑动，因此塌落度筒本体会竖直向上提升，这样设置后使得塌落度筒本体内壁对混凝土产生的影响较小，使得混凝土能够顺利产生塌落现象，达到让塌落度测量的结果更为准确的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记：1、塌落度筒本体；11、滑杆；111、插杆；112、T形块；2、底座；21、第一支架；211、弧形齿轮；22、第二支架；221、气缸；23、放置板；24、容纳槽；25、万向轮；3、立柱；31、T形槽；32、刻度；4、立板；41、齿条；411、套筒；412、燕尾槽；42、穿环；421、燕尾块。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种塌落度筒，包括塌落度筒本体1，塌落度筒本体1下方设置有底座2，底座2用于供塌落度筒本体1放置，底座2上位于塌落度筒本体1一侧设置有垂直于底座2的立柱3，底座2上位于塌落度筒本体1另一侧且正对立柱3处设置有立板4，立板4上沿着立板4长度方向滑动设置有齿条41，底座2上设置有用于驱动齿条41在立板4上滑动的驱动机构，塌落度本体上靠近立柱3与立板4处均设置有滑杆11，靠近立板4的滑杆11与齿条41可拆卸连接，靠近立柱3的滑杆11与立柱3滑动连接。

如图2所示，底座2上设置有第一支架21，第一支架21上铰接设置有与齿条41相啮合的弧形齿轮211，底座2上设置有第二支架22，第二支架22的高度高于第一支架21的高度，驱动机构包括铰接设置在第二支架22上的气缸221，气缸221的活塞杆端铰接在弧形齿轮211的上端。

将混凝土装入塌落度筒本体1内并捣实后，启动气缸221,气缸221的活塞杆伸出，与气缸221活塞杆铰接的弧形齿轮211此时受到气缸221活塞杆伸出的影响转动，与弧形齿轮211啮合的齿条41在弧形齿轮211的转动下带动滑杆11向上移动,而另一端的滑杆11也会受到气缸221的影响沿着立柱3的长度方向滑动，因此塌落度筒本体1会竖直向上提升，这样设置后使得塌落度筒本体1内壁对混凝土产生的影响较小，使得混凝土能够顺利产生塌落现象，达到让塌落度测量的结果更为准确的效果。

如图2所示，齿条41的侧壁上设置有套筒411，靠近立板4的滑杆11上设置有与套筒411相插接的插杆111，插杆111竖直向下延伸。

拆卸塌落度本体时，直接将插接在套筒411内的插杆111取出，并将另一端的滑杆11从立柱3上滑出即可，达到拆卸较为方便的效果。

如图2、3所示，立板4上沿着立板4长度方向设置有供齿条41穿过的穿环42，穿环42靠近弧形齿轮211端开口设置，穿环42的内侧壁上设置有燕尾块421，齿条41上沿着齿条41长度方向开设有供燕尾块421滑动的燕尾槽412。

齿条41在弧形齿轮211的驱动下往立板4的长度方向移动时，由于燕尾块421与燕尾槽412的设置，使得齿条41在移动时能够在穿环42内滑动得较为顺畅，而且由于燕尾块421与燕尾槽412本身的形状，使得燕尾块421只会在燕尾槽412的长度方向滑动，达到使得机构运行得较为稳定的效果。

如图2所示，靠近立柱3的滑杆11上设置有T形块112，立柱3上沿着立柱3的长度方向开设有供T形块112滑动的T形槽31。

滑杆11在沿着立柱3的长度方向滑动时，滑杆11上的T形块112会在立柱3上的T形槽31内滑动，达到使得滑杆11滑动得较为顺畅的效果。

如图2所示，底座2与塌落度筒本体1之间设置有用于盛接塌落度筒本体1内的混凝土的放置板23，放置板23靠近塌落度筒本体1的端部的面积大于塌落度筒本体1靠近底座2端开口的面积，底座2上开设有用于容纳放置板23的容纳槽24；为了方便测量混凝土的塌落度，在立柱3上设置有刻度32。

如图2所示，底座2上靠近地面端设置有万向轮25，万向轮25的设置使得人工在移动塌落度筒时更为方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种塌落度筒，包括塌落度筒本体(1)，其特征在于：所述塌落度筒本体(1)下方设置有用于供塌落度筒本体(1)放置的底座(2)，所述底座(2)上位于塌落度筒本体(1)一侧设置有垂直于底座(2)的立柱(3)，所述底座(2)上位于塌落度筒本体(1)另一侧且正对立柱(3)处设置有立板(4)，所述立板(4)上沿着立板(4)长度方向滑动设置有齿条(41)，所述底座(2)上设置有用于驱动齿条(41)在立板(4)上滑动的驱动机构，所述塌落度本体上靠近立柱(3)与立板(4)处均设置有滑杆(11)，靠近所述立板(4)的滑杆(11)与齿条(41)可拆卸连接，靠近所述立柱(3)的滑杆(11)与立柱(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塌落度筒，其特征在于：所述底座(2)上设置有第一支架(21)，所述第一支架(21)上铰接设置有与齿条(41)相啮合的弧形齿轮(211)，所述底座(2)上设置有第二支架(22)，所述第二支架(22)的高度高于第一支架(21)的高度，所述驱动机构包括铰接设置在第二支架(22)上的气缸(221)，所述气缸(221)的活塞杆端铰接在所述弧形齿轮(211)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种塌落度筒，其特征在于：所述齿条(41)的侧壁上设置有套筒(411)，靠近所述立板(4)的滑杆(11)上设置有与套筒(411)相插接的插杆(111)，所述插杆(111)竖直向下延伸。

4.根据权利要求2所述的一种塌落度筒，其特征在于：所述立板(4)上沿着立板(4)长度方向设置有供齿条(41)穿过的穿环(42)，所述穿环(42)靠近弧形齿轮(211)端开口设置，所述穿环(42)的内侧壁上设置有燕尾块(421)，所述齿条(41)上沿着齿条(41)长度方向开设有供燕尾块(421)滑动的燕尾槽(412)。

5.根据权利要求1所述的一种塌落度筒，其特征在于：靠近所述立柱(3)的滑杆(11)上设置有T形块(112)，所述立柱(3)上沿着立柱(3)的长度方向开设有供T形块(112)滑动的T形槽(31)。

6.根据权利要求1所述的一种塌落度筒，其特征在于：所述底座(2)与塌落度筒本体(1)之间设置有用于盛接塌落度筒本体(1)内的混凝土的放置板(23)，所述放置板(23)靠近塌落度筒本体(1)的端部的面积大于塌落度筒本体(1)靠近底座(2)端开口的面积，所述底座(2)上开设有用于容纳放置板(23)的容纳槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种塌落度筒，其特征在于：所述立柱(3)上设置有刻度(32)。

8.根据权利要求1所述的一种塌落度筒，其特征在于：所述底座(2)上靠近地面端设置有万向轮(25)。