CN208995511U - 一种皮料切断刀具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮料切断刀具机构,包括刀具架和刀具平移机构。刀具架通过刀具平移机构安装在机架上。刀具平移机构用于驱动刀具架平移。刀具平移机构为无杆气缸。刀具架的底端安装有刀片和用于连接风机或者压缩空气罐的风机接口,并接有位置检测板。无杆气缸行程两端安装有端部检测接近开关。端部检测接近开关的位置与位置检测板相匹配。本实用新型采用无杆气缸进行平移驱动刀片切割,大大减小刀具机构的整体尺寸。此外,本实用新型还通过端部检测接近开关和位置检测板相配合,可以检测当前刀片位置,从而无需每做一次切割来回往返一次。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机中卷料分片的刀具。
背景技术
阴模成型或阳模成型设备需要用皮料进行成型。一般使用皮料进行成型的成型机中,皮料要么采用连续的卷料,要么采用已经剪切好的片料。例如,专利文献CN 104828471A公开的一种宽度可调的传送链及其成型机。该成型机中所用的原材料为连续的皮料,成型过程中才将所需要的皮料切断。而专利文献CN 106042248A所公开的一种三夹框循环运动的成型机中,所用的原材料为已经剪切好的片料。如果类似专利文献CN 106042248A的成型机需要通过夹框传送皮料的,而实际市场所购买的原材料只有卷料时,就需要一台独立的切片设备将卷料切成片料后,再由成型机进行加工,由此,这种方式下,必然会增加人工成本。
一般板材加工的切断都采用龙门式的断面切刀。但龙门式断面切刀成本较高,体积过大。在皮料加工的成型机中缺少安装龙门式断面切刀的空间。
发明内容
本实用新型所要解决的问题:成型机将卷料切断成皮料中,由于整体空间限制,普通的刀具无法安装。
为解决上述问题,本实用新型采用的方案如下:
一种皮料切断刀具机构,包括刀具架和刀具平移机构;刀具架通过所述刀具平移机构安装在机架上;所述刀具平移机构用于驱动刀具架平移;所述刀具平移机构为无杆气缸;刀具架的底端安装有刀片和用于连接风机或者压缩空气罐的风机接口,并接有位置检测板;无杆气缸行程两端安装有端部检测接近开关;端部检测接近开关的位置与位置检测板相匹配。
进一步,刀具架底端的刀片为V字型刀片。
进一步,刀具架底端的刀片为电机驱动旋转的圆形刀片。
本实用新型的技术效果如下:
1、采用无杆气缸进行平移驱动刀片切割,大大减小刀具机构的整体尺寸。
2、通过端部检测接近开关和位置检测板相配合,可以检测当前刀片位置,从而无需每做一次切割来回往返一次;
3、风机接口的风力可以清除切割皮料时所产生的碎片废料。
附图说明
图1和图2分别是本实用新型实施例的立体结构示意图和侧视图。
图3是刀具架底部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种皮料切断刀具机构包括刀具架14和刀具平移机构。刀具平移机构用于驱动刀具架14平移,本实施例中为无杆气缸149。无杆气缸149安装在刀具平移梁191的下方。刀具平移梁191则与机架相固定。无杆气缸149行程两端通过端部接近开关安装架1483安装有端部检测接近开关1482。刀具架14安装在无杆气缸149的下方,并位于切断台面板13与固定板12的上方。刀具架14,如图3所示,包括风机接口安装板1419和刀片夹持板1428、1429。刀具架14的上方连接有位置检测板1481。端部检测接近开关1482位置与位置检测板1481相匹配,使得端部检测接近开关1482能够通过检测位置检测板1481,判断当前刀具架14位于左侧还是位于右侧。风机接口安装板1419的底端安装有风机接口141。风机接口141用于连接风机或者压缩空气罐,用于通过风机接口141所吹出的风力清除切割皮料时所产生的碎片废料。刀片夹持板1428和刀片夹持板1429之间底端夹持有刀片142。本实施例中,刀片142呈V字型,支持来回切割。
需要指出的是本实施例中皮料切断刀具机构中的刀片142为V字型刀片,本领域技术人员理解刀片142也可以由电机驱动旋转的圆形刀片代替。
Claims (3)
1.一种皮料切断刀具机构,其特征在于,包括刀具架(14)和刀具平移机构;刀具架(14)通过所述刀具平移机构安装在机架上;所述刀具平移机构用于驱动刀具架(14)平移;所述刀具平移机构为无杆气缸(149);刀具架(14)的底端安装有刀片和用于连接风机或者压缩空气罐的风机接口(141),并接有位置检测板(1481);无杆气缸(149)行程两端安装有端部检测接近开关(1482);端部检测接近开关(1482)的位置与位置检测板(1481)相匹配。
2.如权利要求1所述的皮料切断刀具机构,其特征在于,刀具架(14)底端的刀片为V字型刀片。
3.如权利要求1所述的皮料切断刀具机构,其特征在于,刀具架(14)底端的刀片为电机驱动旋转的圆形刀片。
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