CN208995106U - 一种灌装机的自动压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机的自动压盖装置，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有侧板，侧板的顶部焊接有顶板，侧板上螺栓固定有电机，电机的输出轴连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹套接有移动块，移动块上滑动套接有限位杆，移动块的底部焊接有U形安装板，U形安装板内设有气缸、减震板、滑槽、滑块、导向杆和第一弹簧，所述减震板的底部焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有压板，底座的顶部焊接有固定座，固定座上开设有放置槽、拉杆、夹板、第二弹簧，所述拉杆位于固定座外部的一端焊接有手柄。本实用新型便于调整压板的位置，具有缓冲减震的效果，使得压盖时更加稳定，拉杆、手柄和压板的设计，便于固定不同大小的物品。

Description

一种灌装机的自动压盖装置

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种灌装机的自动压盖装置。

背景技术

现有的压盖装置位置一般较为固定，而需要进行压盖操作的各类物品（瓶子、桶等）开口位置各不相同，需要对压盖装置的位置进行调整，一般的压盖固定机构只能固定特定大小的物品，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提出的一种灌装机的自动压盖装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灌装机的自动压盖装置，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有竖直设置的侧板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述侧板上螺栓固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述移动块上滑动套接有水平设置的限位杆，所述移动块的底部焊接有U形安装板，所述U形安装板内螺栓固定有气缸，所述气缸的输出端焊接有水平设置的减震板，所述U形安装板相互靠近的两侧壁均开设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上滑动套接有竖直设置的导向杆，所述导向杆的外侧套接有第一弹簧，所述减震板焊接在两个滑块之间，所述减震板的底部焊接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的底端焊接有压板，底座的顶部焊接有固定座，所述固定座上开设有放置槽，所述固定座的两侧设有通孔，通孔内连接有拉杆，所述拉杆位于固定座外部的一端焊接有手柄，拉杆远离手柄的一端焊接有夹板，拉杆上套接有第二弹簧。

优选的，所述夹板相互靠近的一侧为弧形结构，夹板弧形面粘贴有橡胶垫。

优选的，所述限位杆的两端分别焊接在侧板的侧壁上。

优选的，所述第一弹簧的一端焊接在滑块的底部，第一弹簧的另一端焊接在滑槽的底壁上。

优选的，所述放置槽的横截面为圆形结构，第二弹簧位于夹板和放置槽的内壁之间。

优选的，所述放置槽的底部粘贴有橡胶减震片。

本实用新型的有益效果是：通过电机、第一螺纹杆和限位杆的设计，便于调整压板的位置，便于对开口不同的物品进行压盖操作，第一弹簧、导向杆、滑块和减震板的组合，起到缓冲减震的效果，使得压盖时更加稳定，拉杆、手柄和压板的设计，便于固定不同大小的物品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灌装机的自动压盖装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种灌装机的自动压盖装置的滑槽内部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种灌装机的自动压盖装置的固定座结构示意图

图中：1底座、2固定座、3减震板、4压板、5连接杆、6滑槽、7第一弹簧、8滑块、9导向杆、10 U形安装板、11电机、12移动块、13顶板、14限位杆、15螺纹杆、16气缸、17侧板、18拉杆、19手柄、20放置槽、21夹板、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种灌装机的自动压盖装置，包括底座1，底座1的顶部两侧焊接有竖直设置的侧板17，侧板17的顶部焊接有顶板13，侧板17上螺栓固定有电机11，电机11的输出轴通过联轴器连接有水平设置的螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹套接有移动块12，移动块12上滑动套接有水平设置的限位杆14，移动块12的底部焊接有U形安装板10，U形安装板10内螺栓固定有气缸16，气缸16的输出端焊接有水平设置的减震板3，U形安装板10相互靠近的两侧壁均开设有竖直设置的滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块8，滑块8上滑动套接有竖直设置的导向杆9，导向杆9的外侧套接有第一弹簧7，减震板3焊接在两个滑块8之间，减震板3的底部焊接有竖直设置的连接杆5，连接杆5的底端焊接有压板4，底座1的顶部焊接有固定座2，固定座2上开设有放置槽20，固定座2的两侧设有通孔，通孔内连接有拉杆18，拉杆18位于固定座2外部的一端焊接有手柄19，拉杆18远离手柄19的一端焊接有夹板21，拉杆18上套接有第二弹簧22；夹板21相互靠近的一侧为弧形结构，夹板21弧形面粘贴有橡胶垫；限位杆14的两端分别焊接在侧板17的侧壁上；第一弹簧7的一端焊接在滑块8的底部，第一弹簧7的另一端焊接在滑槽6的底壁上；放置槽20的横截面为圆形结构，第二弹簧22位于夹板21和放置槽20的内壁之间；放置槽20的底部粘贴有橡胶减震片。本实用新型通过电机、第一螺纹杆和限位杆的设计，便于调整压板的位置，便于对开口不同的物品进行压盖操作，第一弹簧、导向杆、滑块和减震板的组合，起到缓冲减震的效果，使得压盖时更加稳定，拉杆、手柄和压板的设计，便于固定不同大小的物品。

本实施例中，拉动手柄19，将待压盖物品放置在放置槽20内，松开手柄19后，在第二弹簧22的作用下，将物品压紧，启动电机11，电机11带动螺纹杆15转动，从而带动移动块12左右移动，根据物品的位置开口的位置，调整压板4，使得压板4正对着物品的开口位置，然后关闭电机11，启动气缸16，进行压盖操作，第一弹簧7和导向杆9的设计，起到缓冲减震的效果，压盖时更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌装机的自动压盖装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧焊接有竖直设置的侧板（17），所述侧板（17）的顶部焊接有顶板（13），所述侧板（17）上螺栓固定有电机（11），所述电机（11）的输出轴通过联轴器连接有水平设置的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）上螺纹套接有移动块（12），所述移动块（12）上滑动套接有水平设置的限位杆（14），所述移动块（12）的底部焊接有U形安装板（10），所述U形安装板（10）内螺栓固定有气缸（16），所述气缸（16）的输出端焊接有水平设置的减震板（3），所述U形安装板（10）相互靠近的两侧壁均开设有竖直设置的滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）上滑动套接有竖直设置的导向杆（9），所述导向杆（9）的外侧套接有第一弹簧（7），所述减震板（3）焊接在两个滑块（8）之间，所述减震板（3）的底部焊接有竖直设置的连接杆（5），所述连接杆（5）的底端焊接有压板（4），底座（1）的顶部焊接有固定座（2），所述固定座（2）上开设有放置槽（20），所述固定座（2）的两侧设有通孔，通孔孔内连接有拉杆（18），所述拉杆（18）位于固定座（2）外部的一端焊接有手柄（19），拉杆（18）远离手柄（19）的一端焊接有夹板（21），拉杆（18）上套接有第二弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的自动压盖装置，其特征在于，所述夹板（21）相互靠近的一侧为弧形结构，夹板（21）弧形面粘贴有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机的自动压盖装置，其特征在于，所述限位杆（14）的两端分别焊接在侧板（17）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机的自动压盖装置，其特征在于，所述第一弹簧（7）的一端焊接在滑块（8）的底部，第一弹簧（7）的另一端焊接在滑槽（6）的底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机的自动压盖装置，其特征在于，所述放置槽（20）的横截面为圆形结构，第二弹簧（22）位于夹板（21）和放置槽（20）的内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机的自动压盖装置，其特征在于，所述放置槽（20）的底部粘贴有橡胶减震片。