CN208994365U - 一种膨化机喂料器破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化机喂料器破拱装置，包括喂料螺旋电机，喂料螺旋电机上方设置有横移电机，横移电机连接平移破拱轴；平移破拱轴贯穿于仓斗，且平移破拱轴与仓斗的连接处设置有水平开口；水平开口的平面内设置有两个关于平移破拱轴对称的弹簧挡片；螺旋转子上还设置有主动齿轮，平移破拱轴上方设置有旋转破拱轴，旋转破拱轴也贯穿仓斗；旋转破拱轴上设置有从动齿轮，从动齿轮位于主动齿轮的正上方；旋转破拱轴连接有破拱圆筒；平移破拱轴连接有破拱条。本实用新型解决了膨化机喂料器在工作过程中结拱的问题，且设置有双重破拱机构，包含横向移动破拱及旋转破拱，且与喂料器合为一体，节约了成本及使用空间，提高了生产效率。

Description

一种膨化机喂料器破拱装置

技术领域

本实用新型涉及微小颗粒膨化的生产技术领域，特别涉及一种膨化机喂料器破拱装置。

背景技术

随着国内外饲料膨化产业的蓬勃发展，对生产中的各个环节都有越来越高的要求。在原料输送环节中，要保障各处原料的输送稳定流畅。特别是膨化机喂料器进口处，是结拱的高发地段。在生产高端水产膨化饲料领域，因原料及其细腻，通常要过100目筛以上且油脂含量和粘度很高，极易结拱造成供料不畅。目前国内同类产品大多没有破拱装置，主流是针对喂料器入口的壳体形状进行优化，效果不佳，不能从根本上解决问题，造成生产间歇性中断；而采用独立破拱装置的产品则占用空间，安装不便且容易增加新的结拱节点；同时，小部分设置有破拱装置的同类产品采用上下运动戳刺物料进行破拱，这样破拱的速率、效率极慢，有时无法有效地破拱，导致喂料器工作效率降低，甚至堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种膨化机喂料器破拱装置，解决了膨化机喂料器在工作过程中结拱的问题，且设置有双重破拱机构，包含横向移动破拱及旋转破拱，且与喂料器合为一体，节约了成本及使用空间，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种膨化机喂料器破拱装置，包括喂料螺旋电机，所述喂料螺旋电机连接螺旋转子，所述螺旋转子上设置有主轴承，所述螺旋转子通过喂料器的仓斗侧面的通孔进入所述仓斗内部，所述喂料螺旋电机上方设置有横移电机，所述横移电机连接平移破拱轴；所述平移破拱轴通过所述仓斗侧面的另一通孔贯穿所述仓斗，且所述平移破拱轴与所述仓斗的连接处设置有水平开口，所述水平开口的宽度等于所述仓斗侧面的宽度，所述水平开口的高度等于所述平移破拱轴的高度；所述水平开口的平面内设置有两个关于所述平移破拱轴对称的弹簧挡片；所述螺旋转子上还设置有主动齿轮，所述平移破拱轴上方设置有旋转破拱轴，所述旋转破拱轴也贯穿所述仓斗；所述旋转破拱轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述主动齿轮的正上方；所述主动齿轮和从动齿轮通过齿条连接；所述旋转破拱轴位于所述仓斗内部的部分连接有破拱圆筒；所述平移破拱轴位于所述仓斗内部的部分连接有破拱条；所述平移破拱轴与所述旋转破拱轴距离为40～80cm。

现有技术中，同类产品大多没有破拱装置，主流是针对喂料器入口的壳体形状进行优化，效果不佳，不能从根本上解决问题，造成生产间歇性中断；而采用独立破拱装置的产品则占用空间，安装不便且容易增加新的结拱节点；同时，小部分设置有破拱装置的同类产品采用上下运动戳刺物料进行破拱，这样破拱的速率、效率极慢，有时无法有效地破拱，导致喂料器工作效率降低，甚至堵塞。本实用新型解决了膨化机喂料器在工作过程中结拱的问题，且设置有双重破拱机构，包含横向移动破拱及旋转破拱，且与喂料器合为一体，节约了成本及使用空间，提高了生产效率；本实用新型在膨化机喂料器部分设置了双重破拱结构，其中，第一破拱结构为螺旋转子上方的平移破拱轴，由横移电机驱动进行水平匀速移动，在仓斗内部进行水平方向的破拱，所述平移破拱轴上还设置有破拱条，优选为薄型钢片，辅助其提高破拱效果；其中苍斗上的弹簧挡片用于跟随平移破拱轴进行随动，保证仓斗内部不进入杂质，内部的原料也不会溢出；第二破拱结构为平移破拱轴上方的旋转破拱轴，通过设置在螺旋转子上的主动齿轮连接齿条后，带动设置在旋转破拱轴一端的从动齿轮进行转动，旋转破拱轴也随之旋转，所述旋转破拱轴上的破拱圆筒用于抹平积累到仓斗上部的原料，起到破拱的作用，其中，平移破拱轴与旋转破拱轴距离为40～80cm，其间距不低于40cm，保证了这两种破拱方式能够具有有效的工作效果；同时，利用喂料器自身的电机，节约了能源消耗，同时保证了破拱的效果。

进一步地，所述螺旋转子、平移破拱轴和旋转破拱轴互相平行。限制其位置关系，保证其正常运行和破拱的效率，同时，螺旋转子、平移破拱轴和旋转破拱轴也位于同一平面上。

进一步地，所述喂料螺旋电机和所述横移电机之间设置有散热板。利用散热板不仅起到了对电机进行散热的作用，也承载了横移电机。

进一步地，所述平移破拱轴的两端设置有第一轴承。第一轴承用于支撑平移破拱轴，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

进一步地，所述旋转破拱轴的两端设置有第二轴承。第二轴承用于支撑旋转破拱轴，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

进一步地，所述仓斗远离所述喂料螺旋电机的侧面设置有另一组位置相对的所述水平开口和弹簧挡片。由于所述平移破拱轴贯穿于仓斗，这样设置一组位置和大小相同且对应的水平开口和弹簧挡片，保证了平移破拱轴的正常运行。

进一步地，所述仓斗顶部设置有检修盖。检修盖用于怠工状态时对设备进行检修。

进一步地，所述平移破拱轴的可移动距离小于所述主动齿轮的水平宽度，且所述主动齿轮与所述从动齿轮规格相同。由于齿条的限制，所以平移破拱轴的可移动距离必须小于所述主动齿轮的水平宽度，也即小于从动齿轮的水平宽度和齿条之间的宽度；同时，如果在不需要旋转破拱轴工作的情况下，可取下齿条，便可增加平移破拱轴的可移动距离，此时该距离等于水平开口的宽度减去弹簧挡片的最小压缩长度。

进一步地，所述弹簧挡片在无压力状态下的长度等于所述水平开口的宽度。同时，也可设置为，弹簧挡片在无压力状态下的长度等于所述水平开口的宽度减去平移破拱轴水平宽度的一半以及弹簧挡片的最小压缩长度，这样也可保证平移破拱轴在平移的过程中不会出现漏缝。

进一步地，所述弹簧挡片由弹簧和扁形软管组成。其中，弹簧挡片还与平移破拱轴的接触面与平移破拱轴的弧面完全贴合，另一端连接固定在仓斗上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.一种膨化机喂料器破拱装置，解决了膨化机喂料器在工作过程中结拱的问题，且设置有双重破拱机构，包含横向移动破拱及旋转破拱，且与喂料器合为一体，节约了成本及使用空间，提高了生产效率。

2.本实用新型利用散热板不仅起到了对电机进行散热的作用，也承载了横移电机。

3.本实用新型在仓斗的侧面设置了一组位置和大小相同且对应的水平开口和弹簧挡片，保证了平移破拱轴的正常运行。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是一种膨化机喂料器破拱装置的结构示意图；

图2是本实用新型中主动齿轮、从动齿轮的位置示意图；

图3是本实用新型中弹簧挡片的位置示意图；

图中，1-横移电机，2-平移破拱轴，3-第一轴承，4-从动齿轮，5-旋转破拱轴，6-破拱条，7-破拱圆筒，8-仓斗，9-散热板，10-喂料螺旋电机，11-主轴承，12-主动齿轮，13-螺旋转子，14-第二轴承，15-齿条，16-弹簧挡片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，一种膨化机喂料器破拱装置，包括喂料螺旋电机10，所述喂料螺旋电机10连接螺旋转子13，所述螺旋转子13上设置有主轴承11，所述螺旋转子13通过喂料器的仓斗8侧面的通孔进入所述仓斗8内部，所述喂料螺旋电机10上方设置有横移电机1，所述横移电机1连接平移破拱轴2；所述平移破拱轴2通过所述仓斗8侧面的另一通孔贯穿所述仓斗8，且所述平移破拱轴2与所述仓斗8的连接处设置有水平开口，所述水平开口的宽度等于所述仓斗8侧面的宽度，所述水平开口的高度等于所述平移破拱轴2的高度；所述水平开口的平面内设置有两个关于所述平移破拱轴2对称的弹簧挡片16；所述螺旋转子13上还设置有主动齿轮12，所述平移破拱轴2上方设置有旋转破拱轴5，所述旋转破拱轴5也贯穿所述仓斗8；所述旋转破拱轴5上设置有从动齿轮4，所述从动齿轮4位于所述主动齿轮12的正上方；所述主动齿轮12和从动齿轮4通过齿条15连接；所述旋转破拱轴5位于所述仓斗8内部的部分连接有破拱圆筒7；所述平移破拱轴2位于所述仓斗8内部的部分连接有破拱条6。本实用新型解决了膨化机喂料器在工作过程中结拱的问题，且设置有双重破拱机构，包含横向移动破拱及旋转破拱，且与喂料器合为一体，节约了成本及使用空间，提高了生产效率；本实用新型在膨化机喂料器部分设置了双重破拱结构，其中，第一破拱结构为螺旋转子13上方的平移破拱轴2，由横移电机1驱动进行水平匀速移动，在仓斗8内部进行水平方向的破拱，所述平移破拱轴3上还设置有破拱条6，优选为薄型钢片，辅助其提高破拱效果；其中苍斗8上的弹簧挡片16用于跟随平移破拱轴2进行随动，保证仓斗8内部不进入杂质，内部的原料也不会溢出；第二破拱结构为平移破拱轴2上方的旋转破拱轴5，通过设置在螺旋转子13上的主动齿轮12连接齿条15后，带动设置在旋转破拱轴5一端的从动齿轮4进行转动，旋转破拱轴5也随之旋转，所述旋转破拱轴5上的破拱圆筒7用于抹平积累到仓斗8上部的原料，起到破拱的作用，其中，平移破拱轴2与旋转破拱轴5距离为40～80cm，其间距不低于40cm，保证了这两种破拱方式能够具有有效的工作效果；同时，利用喂料器自身的电机，节约了能源消耗，同时保证了破拱的效果。

实施例2

如图1至图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述弹簧挡片16在无压力状态下的长度等于所述水平开口的宽度。同时，也可设置为，弹簧挡片16在无压力状态下的长度等于所述水平开口的宽度减去平移破拱轴2水平宽度的一半以及弹簧挡片16的最小压缩长度，这样也可保证平移破拱轴2在平移的过程中不会出现漏缝。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种膨化机喂料器破拱装置，包括喂料螺旋电机(10)，所述喂料螺旋电机(10)连接螺旋转子(13)，所述螺旋转子(13)上设置有主轴承(11)，所述螺旋转子(13)通过喂料器的仓斗(8)侧面的通孔进入所述仓斗(8)内部，其特征在于：所述喂料螺旋电机(10)上方设置有横移电机(1)，所述横移电机(1)连接平移破拱轴(2)；所述平移破拱轴(2)通过所述仓斗(8)侧面的另一通孔贯穿所述仓斗(8)，且所述平移破拱轴(2)与所述仓斗(8)的连接处设置有水平开口，所述水平开口的宽度等于所述仓斗(8)侧面的宽度，所述水平开口的高度等于所述平移破拱轴(2)的高度；所述水平开口的平面内设置有两个关于所述平移破拱轴(2)对称的弹簧挡片(16)；所述螺旋转子(13)上还设置有主动齿轮(12)，所述平移破拱轴(2)上方设置有旋转破拱轴(5)，所述旋转破拱轴(5)也贯穿所述仓斗(8)；所述旋转破拱轴(5)上设置有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)位于所述主动齿轮(12)的正上方；所述主动齿轮(12)和从动齿轮(4)通过齿条(15)连接；所述旋转破拱轴(5)位于所述仓斗(8)内部的部分连接有破拱圆筒(7)；所述平移破拱轴(2)位于所述仓斗(8)内部的部分连接有破拱条(6)；所述平移破拱轴(2)与所述旋转破拱轴(5)距离为40～80cm。

2.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述螺旋转子(13)、平移破拱轴(2)和旋转破拱轴(5)互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述喂料螺旋电机(10)和所述横移电机(1)之间设置有散热板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述平移破拱轴(2)的两端设置有第一轴承(3)。

5.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述旋转破拱轴(5)的两端设置有第二轴承(14)。

6.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述仓斗(8)远离所述喂料螺旋电机(10)的侧面设置有另一组位置相对的所述水平开口和弹簧挡片(16)。

7.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述仓斗(8)顶部设置有检修盖。

8.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述平移破拱轴(2)的可移动距离小于所述主动齿轮(12)的水平宽度，且所述主动齿轮(12)与所述从动齿轮(4)规格相同。

9.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述弹簧挡片(16)在无压力状态下的长度等于所述水平开口的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种膨化机喂料器破拱装置，其特征在于：所述弹簧挡片(16)由弹簧和扁形软管组成。