CN208991497U - 重力传感器控制张力的放卷校平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的重力传感器控制张力的放卷校平机，包括放卷机架、放卷电机、放卷传动辊、重力传感器、张力导向辊、张力气缸、下压辊、上压辊、压辊气缸、校平机架和校平动力系统，放卷机架放置在车间地表，放卷电机安装在放卷机架上且与放卷传动辊通过链条连接，重力传感器安装在放卷机架上，张力气缸固定在校平机架上，张力导向辊滑动连接在校平机架上且其轴端与张力气缸相连，压辊气缸安装在校平机架顶端，下压辊和上压辊上下安装在校平机架上，下压辊固定安装，上压辊滑动连接在校平机架上且其轴端与压辊气缸的活塞杆相连。通过调节张力导向辊使铝板张力以较小的可接受的波动范围进入校平机，提高了校平机的加工质量。

Description

重力传感器控制张力的放卷校平机

技术领域

本实用新型涉及铝板精整领域，具体涉及一种重力传感器控制张力的放卷校平机。

背景技术

对于铝材生产加工企业来说，为了便于存放和运输，铝材通常采用卷辊式包装，在使用其加工产品的过程中，必须将因卷式存放而形成的弯曲形状进行整平，因而需要用到放卷机和校平机。实际生产中，随着放卷机的持续放卷，铝卷的直径逐渐减小，导致放卷后的铝板张力渐变，降低了校平机构的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的重力传感器控制张力的放卷校平机，解决了随着放卷机的持续放卷，铝卷的直径逐渐减小而导致放卷后的铝板张力渐变，降低了校平机构的加工质量的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型提供的一种重力传感器控制张力的放卷校平机，包括放卷机构和校平机构；所述放卷机构包括放卷机架、放卷电机、放卷传动辊和重力传感器，放卷机架放置在车间地表，放卷电机安装在放卷机架上且与放卷传动辊通过链条连接，重力传感器安装在放卷机架上；所述校平机构包括张力导向辊、张力气缸、下压辊、上压辊、压辊气缸、校平机架和校平动力系统，张力气缸固定在校平机架上，张力导向辊滑动连接在校平机架上且其轴端与张力气缸相连，压辊气缸安装在校平机架顶端，下压辊和上压辊上下安装在校平机架上，下压辊固定安装，上压辊滑动连接在校平机架上且其轴端与压辊气缸的活塞杆相连。

可选地，所述张力导向辊、下压辊、上压辊的辊面均包覆有一层弹性层。

可选地，所述弹性层由丁腈橡胶制成。

可选地，所述校平动力系统包括主动链轮、从动链轮、张紧轮，主动链轮与外部驱动装置连接并一起安装在校平机架上，从动链轮安装在下压辊轴端，张紧轮安装在校平机架上，主动链轮、从动链轮和张紧轮通过链条链接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的重力传感器控制张力的放卷校平机，包括放卷机架、放卷电机、放卷传动辊、重力传感器、张力导向辊、张力气缸、下压辊、上压辊、压辊气缸、校平机架和校平动力系统，放卷机架放置在车间地表，放卷电机安装在放卷机架上且与放卷传动辊通过链条连接，重力传感器安装在放卷机架上，张力气缸固定在校平机架上，张力导向辊滑动连接在校平机架上且其轴端与张力气缸相连，压辊气缸安装在校平机架顶端，下压辊和上压辊上下安装在校平机架上，下压辊固定安装，上压辊滑动连接在校平机架上且其轴端与压辊气缸的活塞杆相连。本实用新型提供的重力传感器控制张力的放卷校平机，在放卷机构后、校平机构前增加可活动的张力导向辊，通过调节张力导向辊使铝板张力以较小的可接受的波动范围进入校平机，提高了校平机的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为重力传感器控制张力的放卷校平机放卷前期工艺结构示意图；

图2为重力传感器控制张力的放卷校平机放卷后期工艺结构示意图。

附图标记：

1-放卷机架、2-放卷电机、3-放卷传动辊、4-铝卷、5-张力导向辊、6-张力传感器、7-张力气缸、81-下压辊、82-上压辊、83-压辊气缸、91-主动链轮、92-从动链轮、93-张紧轮、10-校平机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1和图2，本实施例提供的重力传感器控制张力的放卷校平机，包括放卷机构和校平机构；所述放卷机构包括放卷机架1、放卷电机2、放卷传动辊3和重力传感器6，放卷机架1放置在车间地表，放卷电机2安装在放卷机架1上且与放卷传动辊3通过链条连接，重力传感器6安装在放卷机架1上；所述校平机构包括张力导向辊5、张力气缸7、下压辊81、上压辊82、压辊气缸83、校平机架10和校平动力系统，张力气缸7固定在校平机架10上，张力导向辊5滑动连接在校平机架10上且其轴端与张力气缸7相连，压辊气缸83安装在校平机架10顶端，下压辊81和上压辊82上下安装在校平机架10上，下压辊81固定安装，上压辊82滑动连接在校平机架10上且其轴端与压辊气缸83的活塞杆相连。校平机构工作时，动力系统输出动力使下压辊81转动，通过下压辊81与上压辊82挤压作用校平铝板同时提供铝板前进动力，通过压辊气缸83的伸缩作用调节挤压力度。当铝卷4因放卷机工作而直径逐渐减小时，铝板对张力导向辊5的包角减小，铝板张力逐渐减小。当铝卷4因放卷机工作而直径逐渐减小时，其质量也相应减小，重力传感器6采集数据并传输到电脑上，电脑控制张力气缸7作拉伸运动以增大包角，使铝板对张力导向辊5的包角大致相同，则张力维持在一个较小的可接受的波动范围。同时，由于检测到铝卷质量的准确变化量，联合可知的铝板厚度、宽度、密度，可计算出已校平铝板的长度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述张力导向辊5、下压辊81、上压辊82的辊面均包覆有一层弹性层。采用弹性层，既增加了辊面与铝板间的摩擦力使之不易打滑，又避免了辊面刮伤铝板表面。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述弹性层由丁腈橡胶制成。丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述张力气缸7，其缸身与车间地面有一定倾角。本实施例的倾角选用75度时，通过气缸调节张力导向辊5位置时，张力导向辊5与铝板间始终有合适包角。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述校平动力系统包括主动链轮91、从动链轮92、张紧轮93，主动链轮91与外部驱动装置连接并一起安装在校平机架10上，从动链轮92安装在下压辊81轴端，张紧轮93安装在校平机架10上，主动链轮91、从动链轮92和张紧轮93通过链条链接。校平机构工作时，主动链轮91从外部驱动装置获得动力旋转，通过链条将动力传递给从动链轮92使下压辊81旋转，张紧轮93起张紧链条的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种重力传感器控制张力的放卷校平机，包括放卷机构和校平机构，其特征在于：所述放卷机构包括放卷机架（1）、放卷电机（2）、放卷传动辊（3）和重力传感器（6），放卷机架（1）放置在车间地表，放卷电机（2）安装在放卷机架（1）上且与放卷传动辊（3）通过链条连接，重力传感器（6）安装在放卷机架（1）上；所述校平机构包括张力导向辊（5）、张力气缸（7）、下压辊（81）、上压辊（82）、压辊气缸（83）、校平机架（10）和校平动力系统，张力气缸（7）固定在校平机架（10）上，张力导向辊（5）滑动连接在校平机架（10）上且其轴端与张力气缸（7）相连，压辊气缸（83）安装在校平机架（10）顶端，下压辊（81）和上压辊（82）上下安装在校平机架（10）上，下压辊（81）固定安装，上压辊（82）滑动连接在校平机架（10）上且其轴端与压辊气缸（83）的活塞杆相连。

2.根据权利要求1所述的重力传感器控制张力的放卷校平机，其特征在于：所述张力导向辊（5）、下压辊（81）、上压辊（82）的辊面均包覆有一层弹性层。

3.根据权利要求2所述的重力传感器控制张力的放卷校平机，其特征在于：所述弹性层由丁腈橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的重力传感器控制张力的放卷校平机，其特征在于：所述校平动力系统包括主动链轮（91）、从动链轮（92）、张紧轮（93），主动链轮（91）与外部驱动装置连接并一起安装在校平机架（10）上，从动链轮（92）安装在下压辊（81）轴端，张紧轮（93）安装在校平机架（10）上，主动链轮（91）、从动链轮（92）和张紧轮（93）通过链条链接。