CN208991467U - 一种往复式初轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式初轧机，属于冶金技术领域，旨在提供一种节省占地空间的初轧机，其技术方案要点是包括机架、转动连接于机架上的主压辊组件、辅压辊组件、设置于机架两侧用于运输钢坯的运输架、转动连接于运输架上的运输轴，所述主压辊组件设置于辅压辊组件的上方，所述主压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一主压辊、第二主压辊，所述辅压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一辅压辊、第二辅压辊，所述第一主压辊与第二主压辊之间的间隙小于第一辅压辊与第二辅压辊之间的间隙；其具有节省初轧机的占地空间的优点。

Description

一种往复式初轧机

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种往复式初轧机。

背景技术

初轧机是一种将钢坯通过外力挤压，并产生塑性变形的机械设备。现有的初轧机大多用于钢材毛坯件的处理，之后再对钢坯进行精加工处理。初轧机主要包括电机和两轧辊，两轧辊辊面之间的间隙小于钢坯的厚度。电机带动轧辊旋转，轧辊与钢坯间形成的摩擦力将钢坯拖入两轧辊辊面之间的间隙中，并使钢坯受到挤压产生塑性变形。实际工作中，往往会出现钢坯难以进入轧辊辊面之间的间隙的问题，俗称“咬入困难”，其主要原因在于，咬入角过大，摩擦力难以将钢坯拖入两轧辊辊面之间的间隙中，从而导致初轧机无法对钢坯进行挤压。而如果减少咬入角，则会使轧辊的直径增加和挤压量减少，轧辊的直径增加是有一定限度的，而挤压量减少势必会使轧制的次数增加，最终导致工作效率低。

公告号为CN204866833U的中国专利公开了一种初轧机，包括第一主轧辊和第二主轧辊，第一主轧辊与第二主轧辊辊面之间的间隙小于钢坯的厚度，且第一主轧辊与第二主轧辊相向转动，还包括第一辅轧辊和第二辅轧辊，第一辅轧辊与第二辅轧辊辊面之间的间隙小于钢坯的厚度，钢坯与第一辅轧辊、第二辅轧辊之间的咬入角小于钢坯与第一主轧辊与第二主轧辊辊面之间的咬入角，第一辅轧辊与第二辅轧辊相向转动，第一辅轧辊和第一主轧辊沿钢坯进料的方向依次布置。

这种初轧机虽然解决了钢坯难以进入轧锟辊面之间的间隙问题，但是在实际使用过程中将主压辊与负压辊设置在同一高度的运输线上会导致生产线加长，占用更多的地面空间，浪费空间资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复式初轧机，具有节省初轧机的占地空间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括机架、转动连接于机架上的主压辊组件、辅压辊组件、设置于机架两侧用于运输钢坯的运输架、转动连接于运输架上的运输轴，其特征在于：所述主压辊组件设置于辅压辊组件的上方，所述主压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一主压辊、第二主压辊，所述辅压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一辅压辊、第二辅压辊，所述第一主压辊与第二主压辊之间的间隙小于第一辅压辊与第二辅压辊之间的间隙；

所述运输轴包括若干第一运输轴、第二运输轴，所述第一运输轴、第二运输轴分别位于机架两侧，所述第一运输轴与第二运输轴相向转动，所述运输架背向机架一端与地面铰接，所述运输架靠近机架一端设有用于抬升运输架的气缸，所述气缸末端固定连接于地面，所述气缸顶端与运输架铰接，所述运输架内部均固定连接有用于转动第一运输轴和第二运输轴的驱动装置。

通过采用上述技术方案，第一运输轴与第二运输轴相向转动可以使钢坯在机架两侧的运输架上切换移动，将主压辊设置于辅压辊的上方，通过运输架的调整将钢坯运输到不同的压辊中进行压塑，这样设置可以缩短压塑线的长度节省初轧机的占地空间。

进一步的，所述驱动装置包括转动连接于运输架的蜗杆、固定连接于第一运输轴、第二运输轴两端的涡轮，所述蜗杆沿运输架的长度方向设置，所述蜗杆与涡轮转动连接，所述蜗杆端部均固定连接有驱动电机一，所述蜗杆与驱动电机一的驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机一的转动带动蜗杆的转动，蜗杆的转动涡轮转动，涡轮带动运输轴的转动，这种转动方式运行稳定，操作简便。

进一步的，所述驱动装置包括分别固定连接于第一运输轴（51）、第二运输轴端部的控制齿轮、与控制齿轮转动连接的链条，所述运输架的端部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与链条转动连接，所述驱动齿轮上固定连接有驱动电机二，所述驱动齿轮与驱动电机二的驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，涡轮蜗杆配合转动的方式具有转动平稳、噪声小的优点，有利于压塑工作的平稳运行。

进一步的，所述机架顶端固定连接有淋洗管，所述淋洗管垂直于机架两侧侧壁，所述淋洗管端部固定连接有取水管，所述取水管上固定连接有水泵。

通过采用上述技术方案，淋洗管的设置可以在初轧机压塑的过程中对压塑机进行淋洗，从而降低机架的温度，有利于保护机架的结构。

进一步的，所述机架上固定连接有用于钢坯穿过的限位板，所述限位板分别位于第一主压辊与第二主压辊、第一辅压辊与第二辅压辊之间，所述限位板沿垂直于运输架底面的方向设置。

通过采用上述技术方案，限位板对钢坯具有限位作用，防止钢坯被压塑的过程中发生偏移，有利于压塑工作的稳定运行。

进一步的，所述限位板背向机架的侧边上设有向外张开的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板的设置便于钢坯进入限位板中，防止钢坯与限位板的侧边发生碰撞，有利于保护钢坯与限位板的结构。

进一步的，所述导向板与限位板的连接处设有弧形导角。

通过采用上述技术方案，弧形导角的设置可以减小钢坯与限位板和导向板连接处的摩擦力，便于钢坯进入限位板中，同时可以保护钢坯与限位板的结构。

进一步的，地面上设有用于容纳所述运输架的容纳槽。

通过采用上述技术方案，运输架嵌设于容纳槽中，这样设置可以避免运输架占据更多的生产空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一主压辊、第二主压辊、运输架的设置，能够起到节省初轧机的占地空间的效果；

2.通过淋洗管的设置，能够起到降低机架的温度，保护机架的结构的效果。

附图说明

图1是用于体现初轧机整体结构的示意图；

图2是用于体现实施例1中初轧机结构的示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是用于体现实施例2中初轧机结构的示意图；

图5是图4中B处放大图的示意图。

图中，1、机架；2、主压辊组件；21、第一主压辊；22、第二主压辊；3、辅压辊组件；31、第一辅压辊；32、第二辅压辊；4、运输架；5、运输轴；51、第一运输轴；52、第二运输轴；6、气缸；7、驱动装置；71、蜗杆；72、涡轮；73、控制齿轮；74、链条；75、驱动齿轮；8、动力电机；9、驱动电机一；10、驱动电机二；11、限位板；12、导向板；13、弧形导角；14、容纳槽；15、淋洗管；16、取水管；17、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种往复式初轧机，如图1所示，包括固定连接于地面的机架1，机架1呈倒U型设置，机架1上转动连接有用于压塑钢坯的主压辊组件2、辅压辊组件3，主压辊组件2位于辅压辊组件3的上方，主压辊组件2与辅压辊组件3的上下排布方式可以缩短压塑线的长度，节省初轧机的占地空间。

其中，主压辊组件2包括沿竖直方向对称设置的第一主压辊21、第二主压辊22，辅压辊组件3包括沿竖直方向对称设置的第一辅压辊31、第二辅压辊32，第一主压辊21与第二主压辊22之间的间隙小于第一辅压辊31与第二辅压辊32之间的间隙，主压辊的横截面面积大于辅压辊的横截面面积。

如图1所示，机架1两侧的地面上分别开设有容纳槽14，容纳槽14呈长方体设置，容纳槽14内部嵌设有用于传送钢坯的运输架4，容纳槽14靠近机架1的底面上固定连接有气缸6，气缸6上端与运输架4的底面铰接，容纳槽14背向机架1一端与容纳槽14铰接。运输架4嵌设于容纳槽14中，这样设置可以避免运输架4直接设置在地面上，从而节省生产空间。

如图1所示，运输架4上转动连接有若干相互水平设置的运输轴5，运输轴5沿垂直于运输架4的长侧边设置。其中，运输轴5包括若干第一运输轴51和第二运输轴52，第一运输轴51、第二运输轴52分别位于机架1两侧，运输架4内部固定连接有用于转动第一运输轴51和第二运输轴52的驱动装置7（如图2所示），第一运输轴51与第二运输轴52相向转动。在驱动装置7的带动下，钢坯先从处于底层的第一辅压辊31、第二辅压辊32之间穿过，当钢坯从第一运输轴51移动到第二运输轴52时，启动气缸6抬升第二运输轴52所在的运输架4，此时运输架4以其与容纳槽14的铰接处为圆心向上移动，从而将钢坯运输到第一主压辊21和第二主压辊22之间进行压塑。

如图2和图3所示，驱动装置7包括转动连接于运输架4的蜗杆71、固定连接于第一运输轴51、第二运输轴52两端的涡轮72，其中，蜗杆71沿运输架4的长度方向设置并位于运输架4的两侧，蜗杆71与涡轮72转动连接，蜗杆71背向机架1的端部均固定连接有驱动电机一9，蜗杆71与驱动电机一9的驱动轴固定连接。驱动电机一9的转动带动蜗杆71的转动，蜗杆71的转动涡轮72转动，涡轮72带动运输轴5的转动，涡轮72与蜗杆71配合转动的方式具有转动平稳、噪声小的优点，有利于压塑工作的平稳运行。

如图2所示，机架1上固定连接有用于钢坯穿过的限位板11，限位板11分别位于第一主压辊21与第二主压辊22、第一辅压辊31与第二辅压辊32之间，限位板11沿垂直于运输架4底面的方向设置。限位板11对钢坯具有限位作用，防止钢坯被压塑的过程中发生偏移，有利于压塑工作的稳定运行。

如图2所示，限位板11背向机架1的侧边上设有向外张开的导向板12。导向板12的设置便于钢坯进入限位板11中，防止钢坯与限位板11的侧边发生碰撞，有利于保护钢坯与限位板11的结构。

如图5所示，导向板12与限位板11的连接处设有弧形导角13。弧形导角13的设置可以减小钢坯与限位板11和导向板12连接处的摩擦力，便于钢坯进入限位板11中，同时可以保护钢坯与限位板11的结构。

如图1所示，机架1顶端固定连接有淋洗管15，淋洗管15垂直于机架1两侧侧壁，淋洗管15端部固定连接有取水管16，取水管16上固定连接有水泵17。淋洗管15的设置可以在初轧机压塑的过程中对压塑机进行淋洗，从而降低机架1的温度，有利于保护机架1的结构。

实施例2：一种往复式初轧机，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，驱动装置7包括分别固定连接于第一运输轴51、第二运输轴52端部的控制齿轮73、与控制齿轮73转动连接的链条74，运输架4的端部转动连接有驱动齿轮75，驱动齿轮75与链条74转动连接，驱动齿轮75上固定连接有驱动电机二10，驱动齿轮75与驱动电机二10的驱动轴固定连接。这种转动方式运行稳定，操作简便，有利于压塑工作的平稳运行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种往复式初轧机，包括机架（1）、转动连接于机架（1）上的主压辊组件（2）、辅压辊组件（3）、设置于机架（1）两侧用于运输钢坯的运输架（4）、转动连接于运输架（4）上的运输轴（5）、用于驱动主压辊组件（2）、辅压辊组件（3）运转的动力电机（8），其特征在于：所述主压辊组件（2）设置于辅压辊组件（3）的上方，所述主压辊组件（2）包括沿竖直方向对称设置的第一主压辊（21）、第二主压辊（22），所述辅压辊组件（3）包括沿竖直方向对称设置的第一辅压辊（31）、第二辅压辊（32），所述第一主压辊（21）与第二主压辊（22）之间的间隙小于第一辅压辊（31）与第二辅压辊（32）之间的间隙；

所述运输轴（5）包括若干第一运输轴（51）、第二运输轴（52），所述第一运输轴（51）、第二运输轴（52）分别位于机架（1）两侧，所述第一运输轴（51）与第二运输轴（52）相向转动，所述运输架（4）背向机架（1）一端与地面铰接，所述运输架（4）靠近机架（1）一端设有用于抬升运输架（4）的气缸（6），所述气缸（6）末端固定连接于地面，所述气缸（6）顶端与运输架（4）铰接，所述运输架（4）内部均固定连接有用于转动第一运输轴（51）和第二运输轴（52）的驱动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式初轧机，其特征在于：所述驱动装置（7）包括转动连接于运输架（4）的蜗杆（71）、固定连接于第一运输轴（51）、第二运输轴（52）两端的涡轮（72），所述蜗杆（71）沿运输架（4）的长度方向设置，所述蜗杆（71）与涡轮（72）转动连接，所述蜗杆（71）端部均固定连接有驱动电机一（9），所述蜗杆（71）与驱动电机一（9）的驱动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种往复式初轧机，其特征在于：所述驱动装置（7）包括分别固定连接于第一运输轴（51）、第二运输轴（52）端部的控制齿轮（73）、与控制齿轮（73）转动连接的链条（74），所述运输架（4）的端部转动连接有驱动齿轮（75），所述驱动齿轮（75）与链条（74）转动连接，所述驱动齿轮（75）上固定连接有驱动电机二（10），所述驱动齿轮（75）与驱动电机二（10）的驱动轴固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种往复式初轧机，其特征在于：所述机架（1）顶端固定连接有淋洗管（15），所述淋洗管（15）垂直于机架（1）两侧侧壁，所述淋洗管（15）端部固定连接有取水管（16），所述取水管上固定连接有水泵（17）。

5.根据权利要求4所述的一种往复式初轧机，其特征在于：所述机架（1）上固定连接有用于钢坯穿过的限位板（11），所述限位板（11）分别位于第一主压辊（21）与第二主压辊（22）、第一辅压辊（31）与第二辅压辊（32）之间，所述限位板（11）沿垂直于运输架（4）底面的方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种往复式初轧机，其特征在于：所述限位板（11）背向机架（1）的侧边上设有向外张开的导向板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种往复式初轧机，其特征在于：所述导向板（12）与限位板（11）的连接处设有弧形导角（13）。

8.根据权利要求1所述的一种往复式初轧机，其特征在于：地面上设有用于容纳所述运输架（4）的容纳槽（14）。