CN106564773B - 柔性条带收卷机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及柔性条带收卷机，其包括支撑架、设置在支撑架上的芯轴转动装置以及设置在支撑架上的脱芯装置；沿芯轴方向，脱芯装置将卷盘在芯轴转动装置的芯轴上的橡胶/塑料条带卷推出脱离芯轴或脱芯装置将芯轴转动装置的芯轴从橡胶/塑料条带卷内孔中拔出脱芯；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

柔性条带收卷机
技术领域
本发明涉及柔性条带收卷机。
背景技术
目前，柔性条带收卷机为橡胶挤出机的一种辅助设备，现有橡胶挤出机挤出的带状橡胶制品，型号的尺寸较大，宽度大至400mm至500mm，厚度厚至20-50mm，成品需要进行盘卷包装。之前相关行业使用的简陋装置缺点很多，其一：所收产品的内孔直径太大：￠500mm。原因是产品卷起后无法脱芯，要想脱芯必须在内芯中设有装置。如果设有装置就必须加大内芯，内芯最小尺寸不会低于450mm。
因为橡胶比重较重，运输费用按体积收费，在运输时浪费空间，直接导致运输成本大大增高。其二：缺点是盘好卷后不能自动退出，靠人工退盘，费工费力。每盘产品重达150KG-250KG,需要3到4人才能完成卸盘工作，生产线每小时产量4-5盘，这样极大的增加了劳力成本；这一难题一直困扰着相关行业。
发明内容
针对上述内容，本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的柔性条带收卷机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种柔性条带收卷机，包括支撑架、设置在支撑架上的芯轴转动装置以及设置在支撑架上的脱芯装置；
沿芯轴方向，脱芯装置将卷盘在芯轴转动装置的芯轴上的橡胶/塑料条带卷推出脱离芯轴或脱芯装置将芯轴转动装置的芯轴从橡胶/塑料条带卷内孔中拔出脱芯。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述芯轴为圆柱结构、圆锥结构、棱锥结构、棱柱结构或由至少两个杆组成或在芯轴与橡胶/塑料条带卷内孔之间设置有用于穿过捆绑橡胶/塑料条带卷绳带的间隙。
还包括设置在支撑架上的水平通孔、转动插装在水平通孔内的空心转轴、设置在空心转轴与水平通孔之间的第一轴承、与空心转轴通过键连接的输入轮、与输入轮传动连接的减速机、与减速机传动连接的电机、与支撑架或地面连接的第二轴座、套装在空心转轴一端的第二轴套、设置在第二轴套与第二轴座之间的第二轴承、设置在第二轴承一端且与第二轴座连接的第二压盖、一端面与第二压盖连接的液压缸、沿轴向贯穿设置在空心转轴内的液压缸的活塞杆、 设置在空心转轴另一端且与空心转轴传动连接的连接座、至少两个轴线沿水平方向设置在连接座端面上的法兰通孔、一端设置在相应的法兰通孔内的芯杆、设置在活塞杆一端部的滑动盘以及水平设置在滑动盘上且与相应芯杆对应的滑动孔；
芯杆组成用于卷盘缠绕橡胶/塑料条带卷的芯轴，滑动盘位于连接座一侧，滑动盘与橡胶/塑料条带卷的一侧面对应接触；芯杆穿过滑动盘。
在空心转轴上套装有第一轴座且第一轴承设置在第一轴座外侧壁与水平通孔内侧壁之间、活塞杆通过压紧帽与滑动盘连接、在活塞杆设置有与滑动盘对应的推动轴肩、在滑动盘的外侧壁上设置有与橡胶/塑料条带卷的一侧面对应的翅片，优选还包括其外侧壁与橡胶/塑料条带卷内孔侧壁之间设置有穿过捆绑绳带的间隙的连接盘且芯杆的悬臂端通过连接盘连接。
第二压盖与第二轴座以及空心转轴与第二轴套分别通过螺纹连接或螺栓连接或焊接连接。活塞杆与滑动盘通过轴承转动连接或固定连接。
还包括液压控制系统；液压控制系统包括油箱、液压泵、三位四通电磁换向阀、溢流阀、第一油路、第二油路、旁路控制油路以及电接点压力表；
液压泵与溢流阀并联在三位四通电磁换向阀一进口与油箱之间，三位四通电磁换向阀另一进口与油箱连通；三位四通电磁换向阀一出口通过第一油路与液压缸的有杆腔连通，三位四通电磁换向阀另一出口通过第二油路与液压缸的无杆腔连通，电接点压力表通过旁路控制油路与第二油路连通，
电接点压力表电连接有时间继电器，时间继电器用于控制三位四通电磁换向阀的两侧控制线圈通断。
还包括用于控制活塞杆极限行程的限位保护开关且限位保护开关用于控制三位四通电磁换向阀的两侧控制线圈通断，优选三位四通电磁换向阀的中位机能为M型。
还包括设置在支撑架一侧的辅助支架以及滚动设置在辅助支架上且用于托举柔性条带的滚动辊。
还包括设置在所述芯轴正下方的辅助底座、设置在辅助底座上方的V型托架、自转设置在V型托架上且与橡胶/塑料条带卷滚动接触的滚动柱/珠、设置在V型托架与辅助底座之间的弹簧以及设置在V型托架下端的导向套；弹簧设置在导向套内。
在支撑架上水平设置有插装在橡胶/塑料条带卷中心孔内的伸缩芯轴，在支撑架上水平设置有液压缸，伸缩芯轴为液压缸的活塞杆，支撑架的一侧面与橡胶/塑料条带卷的一侧面对应。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明设计合理，成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本发明结构合理，内孔缩小到150mm，盘好卷后实现自动推出。缠绕速度实现自动与生产线同步，实现自动变速，经过多次实验，现在已小批量生产，实验成功，得到了相关行业用户的认可，为相关企业提高了生产效率，大大降低了生产成本，提高了丰厚的利润回报。
附图说明
图1是本发明活塞杆的结构示意图。
图2是本发明辅助底座的结构示意图。
图3是本发明的液路控制框图。
图4是本发明变形的结构示意图。
其中：1、橡胶/塑料条带卷；2、支撑架；3、水平通孔；4、空心转轴；5、第一轴座；6、第一轴承；7、电机；8、减速机；9、输入轮；10、第二轴座；11、第二轴承；12、第二轴套；13、第二压盖；14、液压缸；15、活塞杆；16、连接座；17、芯杆；18、滑动盘；19、翅片；20、滑动孔；21、连接盘；22、压紧帽；23、推动轴肩；24、油箱；25、液压泵；26、三位四通电磁换向阀；27、溢流阀；28、第一油路；29、第二油路；30、旁路控制油路；31、时间继电器；32、电接点压力表；33、限位保护开关；34、辅助底座；35、导向套；36、V型托架；37、滚动柱/珠；38、弹簧；39、辅助支架；40、滚动辊；41、伸缩芯轴。
具体实施方式
如图1-4所示，本实施例的柔性条带收卷机，包括支撑架2、设置在支撑架2上的芯轴转动装置以及设置在支撑架2上的脱芯装置；
沿芯轴方向，脱芯装置将卷盘在芯轴转动装置的芯轴上的橡胶/塑料条带卷1推出脱离芯轴或脱芯装置将芯轴转动装置的芯轴从橡胶/塑料条带卷1内孔中拔出脱芯。本申请可以适用于其他类似条带收卷。
芯轴为圆柱结构、圆锥结构、棱锥结构、棱柱结构或由至少两个杆组成或在芯轴与橡胶/塑料条带卷1内孔之间设置有用于穿过捆绑橡胶/塑料条带卷1绳带的间隙。从而方便穿线。
具体的说，还包括设置在支撑架2上的水平通孔3、转动插装在水平通孔3内的空心转轴4、设置在空心转轴4与水平通孔3之间的第一轴承6、与空心转轴4通过键连接的输入轮9、与输入轮9传动连接的减速机8、与减速机8传动连接的电机7、与支撑架2或地面连接的第二轴座10、套装在空心转轴4一端的第二轴套12、设置在第二轴套12与第二轴座10之间的第二轴承11、设置在第二轴承11一端且与第二轴座10连接的第二压盖13、一端面与第二压盖13连接的液压缸14、沿轴向贯穿设置在空心转轴4内的液压缸14的活塞杆15、 设置在空心转轴4另一端且与空心转轴4传动连接的连接座16、至少两个轴线沿水平方向设置在连接座16端面上的法兰通孔、一端设置在相应的法兰通孔内的芯杆17、设置在活塞杆15一端部的滑动盘18以及水平设置在滑动盘18上且与相应芯杆17对应的滑动孔20；
芯杆17组成用于卷盘缠绕橡胶/塑料条带卷1的芯轴，滑动盘18位于连接座16一侧，滑动盘18与橡胶/塑料条带卷1的一侧面对应接触；芯杆17穿过滑动盘18。
在空心转轴4上套装有第一轴座5且第一轴承6设置在第一轴座5外侧壁与水平通孔3内侧壁之间、活塞杆15通过压紧帽22与滑动盘18连接、在活塞杆15设置有与滑动盘18对应的推动轴肩23、在滑动盘18的外侧壁上设置有与橡胶/塑料条带卷1的一侧面对应的翅片19和/或还包括其外侧壁与橡胶/塑料条带卷1内孔侧壁之间设置有穿过捆绑绳带的间隙的连接盘21且芯杆17的悬臂端通过连接盘21连接。
第二压盖13与第二轴座10以及空心转轴4与第二轴套12分别通过螺纹连接或螺栓连接或焊接连接。活塞杆15与滑动盘18通过轴承转动连接或固定连接。
如图3：还包括液压控制系统；液压控制系统包括油箱24、液压泵25、三位四通电磁换向阀26、溢流阀27、第一油路28、第二油路29、旁路控制油路30以及电接点压力表32；
液压泵25与溢流阀27并联在三位四通电磁换向阀26一进口与油箱24之间，三位四通电磁换向阀26另一进口与油箱24连通；三位四通电磁换向阀26一出口通过第一油路28与液压缸14的有杆腔连通，三位四通电磁换向阀26另一出口通过第二油路29与液压缸14的无杆腔连通，电接点压力表32通过旁路控制油路30与第二油路29连通，
电接点压力表32电连接有时间继电器31，时间继电器31用于控制三位四通电磁换向阀26的两侧控制线圈通断。
进一步， 还包括用于控制活塞杆15极限行程的限位保护开关33且限位保护开关33用于控制三位四通电磁换向阀26的两侧控制线圈通断和/或三位四通电磁换向阀26的中位机能为M型。
如图1：还包括设置在支撑架2一侧的辅助支架39以及滚动设置在辅助支架39上且用于托举柔性条带的滚动辊40。
如图2： 还包括设置在芯轴正下方的辅助底座34、设置在辅助底座34上方的V型托架36、自转设置在V型托架36上且与橡胶/塑料条带卷1滚动接触的滚动柱/珠37、设置在V型托架36与辅助底座34之间的弹簧38以及设置在V型托架36下端的导向套35；弹簧38设置在导向套35内。
如图4，作为变形，在支撑架2上水平设置有插装在橡胶/塑料条带卷1中心孔内的伸缩芯轴41，在支撑架2上水平设置有液压缸14，伸缩芯轴41为液压缸14的活塞杆，支撑架2的一侧面与橡胶/塑料条带卷1的一侧面对应。
如图1-3所示：
使用本发明时，在支撑架2的水平通孔3内空心转轴4转动，传动链：电机7-减速机8-输入轮9-键-空心转轴4-键-连接座16-芯杆17-橡胶/塑料条带卷1，同时芯杆17带动滑动盘18与活塞杆15一起转动或芯杆17带动滑动盘18通过轴承在活塞杆15上转动；
油箱24-液压泵25-三位四通电磁换向阀26-液压缸14-活塞杆15-滑动盘18与翅片19沿着滑动孔20伸缩，实现橡胶/塑料条带卷1与芯杆17的分离。
连接盘21通过芯杆17的整体刚性，压紧帽22与推动轴肩23实现活塞杆15带动滑动盘18一起运动；溢流阀27安全可靠，实现合理背压，电接点压力表32实时监控压力，并通过时间继电器31实现按时序控制，限位保护开关33起到安全保护作用，在时间继电器31出现故障时候，防止超程；通过弹簧38弹性力使得V型托架36始终托着橡胶/塑料条带卷1，提高芯杆17的寿命，防止弯曲变形，通过滚动柱/珠37减少摩擦，减轻电机负荷，通过辅助支架39与滚动辊40与上一道工序衔接。
本发明结构合理，内孔缩小到150mm，盘好卷后实现自动推出。缠绕速度实现自动与生产线同步，实现自动变速，经过多次实验，现在已小批量生产，实验成功，得到了相关行业用户的认可，为相关企业提高了生产效率，大大降低了生产成本，提高了丰厚的利润回报。
例如：每小时生产4盘，每班工作8小时，共计产量为32盘。未使用该设备前，需用人工3名，每人每班工资100元。人工支出为300元。采用该设备后，用一名员工即可完成收卷工作，节省两名员工，即200元人工支出。所以采用该设备后每班可节省人工费用200÷300=66.7%。大大降低了生产成本，提高了工作效率。
以常规带状产品的运输成本为例,计算如下：
1.原来成品卷内孔直径0.5米，厚度0.4米.内孔体积为0.25m*0.25m*3.14*0.4=0.0785m3
2.现在成品卷内孔直径0.15米，厚度0.4米。内孔体积为0.075m*0.075m*3.14*0.4=0.00707m3
3.每卷节省体积：0.0785m3-0.00707m3=0.0714m3
4.成品卷总体积：0.5m*0.5m*3.14*0.4=0.314m3
5.每卷节省体积所占成品卷的比例：0.0714m3÷0.314m3=22.7%。
运输费用：比重较轻的货物按体积收费，所以节约运费：22.7%
性能：盘卷宽幅400mm，空心￠150mm，外圆1.2-1.5米，自动调速.
优选装有五支￠25镀铬杆的芯杆17，五支杆组成了盘卷芯轴，五杆芯轴左端由五角形空心盘的连接盘21联接。盘好卷后由于是五杆芯轴，方便捆绑。
由于第二轴承11的作用，虽然空心转轴4转动，但液压缸可以实现不转动。电动机采用了力矩电机，所以可以实现自动变速。 液压部分由1.5kw电机带动304齿轮泵，旁路接有溢流阀，用来调整系统压力，主油路接通中位M机能的三位四通电磁换向阀，来控制油缸的往复远动，盘卷完成时，活塞杆左移，带动滑动盘18把工件推出，滑动盘18推至右止点，由五角形联接盘档住，致使系统压力上升，由于进油路安装了电接点压力表，所以到了设定压力电磁阀SC断电，同时电磁阀SH得电随之油缸活塞杆开始右移，到了右止点是用时间继电器控制自动停止。液压系统的电器控制，采用一键式服务。只要摁一下启动按钮，电机启动的同时，电磁阀SC得电，活塞杆开始左移，到左止点后，电接点压力表控制停止的同时SH得电，活塞杆开始自动右移，到右止点，由时间继电器控制SH和电机全部断电停止。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种柔性条带收卷机，其特征在于：包括支撑架(2)、设置在支撑架(2)上的芯轴转动装置以及设置在支撑架(2)上的脱芯装置；
沿芯轴方向，脱芯装置将卷盘在芯轴转动装置的芯轴上的橡胶/塑料条带卷(1)推出脱离芯轴或脱芯装置将芯轴转动装置的芯轴从橡胶/塑料条带卷(1)内孔中拔出脱芯；
所述芯轴为圆柱结构、圆锥结构、棱锥结构、棱柱结构或由至少两个杆组成或在芯轴与橡胶/塑料条带卷(1)内孔之间设置有用于穿过捆绑橡胶/塑料条带卷(1)绳带的间隙；
还包括设置在支撑架(2)上的水平通孔(3)、转动插装在水平通孔(3)内的空心转轴(4)、设置在空心转轴(4)与水平通孔(3)之间的第一轴承(6)、与空心转轴(4)通过键连接的输入轮(9)、与输入轮(9)传动连接的减速机(8)、与减速机(8)传动连接的电机(7)、与支撑架(2)或地面连接的第二轴座(10)、套装在空心转轴(4)一端的第二轴套(12)、设置在第二轴套(12)与第二轴座(10)之间的第二轴承(11)、设置在第二轴承(11)一端且与第二轴座(10)连接的第二压盖(13)、一端面与第二压盖(13)连接的液压缸(14)、沿轴向贯穿设置在空心转轴(4)内的液压缸(14)的活塞杆(15)、 设置在空心转轴(4)另一端且与空心转轴(4)传动连接的连接座(16)、至少两个轴线沿水平方向设置在连接座(16)端面上的法兰通孔、一端设置在相应的法兰通孔内的芯杆(17)、设置在活塞杆(15)一端部的滑动盘(18)以及水平设置在滑动盘(18)上且与相应芯杆(17)对应的滑动孔(20)；
芯杆(17)组成用于卷盘缠绕橡胶/塑料条带卷(1)的芯轴，滑动盘(18)位于连接座(16)一侧，滑动盘(18)与橡胶/塑料条带卷(1)的一侧面对应接触；芯杆(17)穿过滑动盘(18)。
2.一种柔性条带收卷机，其特征在于：包括支撑架(2)、设置在支撑架(2)上的芯轴转动装置以及设置在支撑架(2)上的脱芯装置；
沿芯轴方向，脱芯装置将卷盘在芯轴转动装置的芯轴上的橡胶/塑料条带卷(1)推出脱离芯轴或脱芯装置将芯轴转动装置的芯轴从橡胶/塑料条带卷(1)内孔中拔出脱芯；
所述芯轴为圆柱结构、圆锥结构、棱锥结构、棱柱结构或由至少两个杆组成或在芯轴与橡胶/塑料条带卷(1)内孔之间设置有用于穿过捆绑橡胶/塑料条带卷(1)绳带的间隙；
还包括设置在支撑架(2)上的水平通孔(3)、转动插装在水平通孔(3)内的空心转轴(4)、设置在空心转轴(4)与水平通孔(3)之间的第一轴承(6)、与空心转轴(4)通过键连接的输入轮(9)、与输入轮(9)传动连接的减速机(8)、与减速机(8)传动连接的电机(7)、与支撑架(2)或地面连接的第二轴座(10)、套装在空心转轴(4)一端的第二轴套(12)、设置在第二轴套(12)与第二轴座(10)之间的第二轴承(11)、设置在第二轴承(11)一端且与第二轴座(10)连接的第二压盖(13)、一端面与第二压盖(13)连接的液压缸(14)、沿轴向贯穿设置在空心转轴(4)内的液压缸(14)的活塞杆(15)、 设置在空心转轴(4)另一端且与空心转轴(4)传动连接的连接座(16)、至少两个轴线沿水平方向设置在连接座(16)端面上的法兰通孔、一端设置在相应的法兰通孔内的芯杆(17)、设置在活塞杆(15)一端部的滑动盘(18)以及水平设置在滑动盘(18)上且与相应芯杆(17)对应的滑动孔(20)；
芯杆(17)组成用于卷盘缠绕橡胶/塑料条带卷(1)的芯轴，滑动盘(18)位于连接座(16)一侧，滑动盘(18)与橡胶/塑料条带卷(1)的一侧面对应接触；芯杆(17)穿过滑动盘(18)；
在空心转轴(4)上套装有第一轴座(5)且第一轴承(6)设置在第一轴座(5)外侧壁与水平通孔(3)内侧壁之间、活塞杆(15)通过压紧帽(22)与滑动盘(18)连接、在活塞杆(15)设置有与滑动盘(18)对应的推动轴肩(23)、在滑动盘(18)的外侧壁上设置有与橡胶/塑料条带卷(1)的一侧面对应的翅片(19)和/或在芯杆(17)的悬臂端连接有连接盘(21)且连接盘(21)的外侧壁与橡胶/塑料条带卷(1)内孔侧壁之间设置有穿过捆绑绳带的间隙；
第二压盖(13)与第二轴座(10)以及空心转轴(4)与第二轴套(12)分别通过螺栓连接或焊接连接；活塞杆(15)与滑动盘(18)通过轴承转动连接或固定连接；
还包括液压控制系统；液压控制系统包括油箱(24)、液压泵(25)、三位四通电磁换向阀(26)、溢流阀(27)、第一油路(28)、第二油路(29)、旁路控制油路(30)以及电接点压力表(32)；
液压泵(25)与溢流阀(27)并联在三位四通电磁换向阀(26)一进口与油箱(24)之间，三位四通电磁换向阀(26)另一进口与油箱(24)连通；三位四通电磁换向阀(26)一出口通过第一油路(28)与液压缸(14)的有杆腔连通，三位四通电磁换向阀(26)另一出口通过第二油路(29)与液压缸(14)的无杆腔连通，电接点压力表(32)通过旁路控制油路(30)与第二油路(29)连通，
电接点压力表(32)电连接有时间继电器(31)，时间继电器(31)用于控制三位四通电磁换向阀(26)的两侧控制线圈通断；
还包括用于控制活塞杆(15)极限行程的限位保护开关(33)且限位保护开关(33)用于控制三位四通电磁换向阀(26)的两侧控制线圈通断，三位四通电磁换向阀(26)的中位机能为M型；
还包括设置在支撑架(2)一侧的辅助支架(39)以及滚动设置在辅助支架(39)上且用于托举柔性条带的滚动辊(40)；还包括设置在所述芯轴正下方的辅助底座(34)、设置在辅助底座(34)上方的V型托架(36)、自转设置在V型托架(36)上且与橡胶/塑料条带卷(1)滚动接触的滚动柱/珠(37)、设置在V型托架(36)与辅助底座(34)之间的弹簧(38)以及设置在V型托架(36)下端的导向套(35)；弹簧(38)设置在导向套(35)内。
3.一种柔性条带收卷机，其特征在于：包括支撑架(2)、设置在支撑架(2)上的芯轴转动装置以及设置在支撑架(2)上的脱芯装置；
沿芯轴方向，脱芯装置将卷盘在芯轴转动装置的芯轴上的橡胶/塑料条带卷(1)推出脱离芯轴或脱芯装置将芯轴转动装置的芯轴从橡胶/塑料条带卷(1)内孔中拔出脱芯；
所述芯轴为圆柱结构、圆锥结构、棱锥结构、棱柱结构或由至少两个杆组成或在芯轴与橡胶/塑料条带卷(1)内孔之间设置有用于穿过捆绑橡胶/塑料条带卷(1)绳带的间隙；
还包括设置在支撑架(2)上的水平通孔(3)、转动插装在水平通孔(3)内的空心转轴(4)、设置在空心转轴(4)与水平通孔(3)之间的第一轴承(6)、与空心转轴(4)通过键连接的输入轮(9)、与输入轮(9)传动连接的减速机(8)、与减速机(8)传动连接的电机(7)、与支撑架(2)或地面连接的第二轴座(10)、套装在空心转轴(4)一端的第二轴套(12)、设置在第二轴套(12)与第二轴座(10)之间的第二轴承(11)、设置在第二轴承(11)一端且与第二轴座(10)连接的第二压盖(13)、一端面与第二压盖(13)连接的液压缸(14)、沿轴向贯穿设置在空心转轴(4)内的液压缸(14)的活塞杆(15)、 设置在空心转轴(4)另一端且与空心转轴(4)传动连接的连接座(16)、至少两个轴线沿水平方向设置在连接座(16)端面上的法兰通孔、一端设置在相应的法兰通孔内的芯杆(17)、设置在活塞杆(15)一端部的滑动盘(18)以及水平设置在滑动盘(18)上且与相应芯杆(17)对应的滑动孔(20)；
芯杆(17)组成用于卷盘缠绕橡胶/塑料条带卷(1)的芯轴，滑动盘(18)位于连接座(16)一侧，滑动盘(18)与橡胶/塑料条带卷(1)的一侧面对应接触；芯杆(17)穿过滑动盘(18)；
在空心转轴(4)上套装有第一轴座(5)且第一轴承(6)设置在第一轴座(5)外侧壁与水平通孔(3)内侧壁之间、活塞杆(15)通过压紧帽(22)与滑动盘(18)连接、在活塞杆(15)设置有与滑动盘(18)对应的推动轴肩(23)、在滑动盘(18)的外侧壁上设置有与橡胶/塑料条带卷(1)的一侧面对应的翅片(19)和/或在芯杆(17)的悬臂端连接有连接盘(21)且连接盘(21)的外侧壁与橡胶/塑料条带卷(1)内孔侧壁之间设置有穿过捆绑绳带的间隙；
第二压盖(13)与第二轴座(10)以及空心转轴(4)与第二轴套(12)分别通过螺栓连接或焊接连接；活塞杆(15)与滑动盘(18)通过轴承转动连接或固定连接；
还包括液压控制系统；液压控制系统包括油箱(24)、液压泵(25)、三位四通电磁换向阀(26)、溢流阀(27)、第一油路(28)、第二油路(29)、旁路控制油路(30)以及电接点压力表(32)；
液压泵(25)与溢流阀(27)并联在三位四通电磁换向阀(26)一进口与油箱(24)之间，三位四通电磁换向阀(26)另一进口与油箱(24)连通；三位四通电磁换向阀(26)一出口通过第一油路(28)与液压缸(14)的有杆腔连通，三位四通电磁换向阀(26)另一出口通过第二油路(29)与液压缸(14)的无杆腔连通，电接点压力表(32)通过旁路控制油路(30)与第二油路(29)连通，
电接点压力表(32)电连接有时间继电器(31)，时间继电器(31)用于控制三位四通电磁换向阀(26)的两侧控制线圈通断；
还包括用于控制活塞杆(15)极限行程的限位保护开关(33)且限位保护开关(33)用于控制三位四通电磁换向阀(26)的两侧控制线圈通断，三位四通电磁换向阀(26)的中位机能为M型；
还包括设置在支撑架(2)一侧的辅助支架(39)以及滚动设置在辅助支架(39)上且用于托举柔性条带的滚动辊(40)；还包括设置在所述芯轴正下方的辅助底座(34)、设置在辅助底座(34)上方的V型托架(36)、自转设置在V型托架(36)上且与橡胶/塑料条带卷(1)滚动接触的滚动柱/珠(37)、设置在V型托架(36)与辅助底座(34)之间的弹簧(38)以及设置在V型托架(36)下端的导向套(35)；弹簧(38)设置在导向套(35)内;
在支撑架(2)上水平设置有插装在橡胶/塑料条带卷(1)中心孔内的伸缩芯轴（41），在支撑架(2)上水平设置有液压缸(14)，伸缩芯轴（41）为液压缸(14)的活塞杆，支撑架(2)的一侧面与橡胶/塑料条带卷(1)的一侧面对应。
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