CN208991155U - 一种点胶装置及其点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶装置及其点胶机，涉及上胶设备技术领域，解决了胶棒更换与补充作业不便影响点胶效率的技术问题。其技术要点包括胶体壳、安装于所述胶体壳中的送胶装置以及位于所述送胶装置下方的融胶装置，所述胶体壳位于送胶装置上方的顶面开设有连通于胶体壳内的插胶口，所述胶体壳位于融胶装置下方的底面开设有出胶口，所述送胶装置包括一对转动连接于胶体壳侧壁上的送胶齿轮，所述转动齿轮位于同一水平面上间隔设置，所述胶体壳外壁上设有用于驱动送胶齿轮转动的驱动装置，本实用新型具有方便胶棒的更换与补充，提升点胶作业效率的优点。

Description

一种点胶装置及其点胶机

技术领域

本实用新型涉及上胶设备技术领域，更具体地说，它涉及一种点胶装置及其点胶机。

背景技术

在公开号为CN204448439U的中国专利公开了一种热熔胶点胶机，其特征在于，主体结构件包括主体支架、升降组件、检测组件和加热部件；所述主体支架由底座、支架和支架固定角构成；所述支架作为升降组件、加热部件的支撑体，其形状为方柱体，升降组件由齿条导轨总成、齿条、销钉、齿轮、电机和电机固定法兰构成；齿条导轨总成由齿条导轨法兰A和齿条导轨法兰B组合构成。

现有技术中类似于上述的热熔胶点胶机，其中加热组件包括胶棒加热管、胶棒导管、胶棒导管固定法兰、加热管固定法兰和胶棒固定卡扣。其通过胶棒固定卡扣将胶棒安装于齿条上，并通过与齿条啮合的齿轮转动，带动胶棒输送至胶棒导管，使得胶棒融化呈乳胶状进行点胶作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于胶棒通过固定卡扣固定在齿条上，当齿条上的胶棒完融化后安装新的胶棒时，需要将电机反转使得齿条回到初始位置以安装新的胶棒，降低了胶棒更换与补充的效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种点胶装置及其点胶机，其具有方便胶棒的更换与补充，提升点胶作业效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种点胶装置，包括胶体壳、安装于所述胶体壳中的送胶装置以及位于所述送胶装置下方的融胶装置，所述胶体壳位于送胶装置上方的顶面开设有连通于胶体壳内的插胶口，所述胶体壳位于融胶装置下方的底面开设有出胶口，所述送胶装置包括一对转动连接于胶体壳侧壁上的送胶齿轮，所述送胶齿轮位于同一水平面上间隔设置，所述胶体壳外壁上设有用于驱动送胶齿轮转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，点胶装置运行时将胶棒插入插胶口中，胶棒穿过插胶口伸入胶体壳内的一对送胶齿轮中，送胶齿轮抵触于胶棒的外壁上，且一对送胶齿轮转动方向相反从而将抵触贴合的胶棒向下传送，从一对送胶齿轮之间穿过的胶棒在融胶装置的加热作用下融化呈胶体，并在送胶齿轮对胶棒输送的压力作用下从出胶口中挤出。由于胶棒在一对送胶齿轮的作用下进行输送，在保证胶棒稳定输送的同时，由于送胶齿轮不间断的转动输送，当一根胶棒使用完后，直接将下一根胶棒插入插胶口中，不再需要对送胶齿轮做多余的复位工作，方便了胶棒的更换，提升了点胶装置的点胶效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括位于胶体壳外壁上设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有驱动齿轮，所述胶体壳位于驱动电机上方的外壁上转动连有相啮合的主动齿轮与联动齿轮，主动齿轮与联动齿轮的中心轴处固定有连接杆，连接杆穿过胶体壳侧壁连接于送胶齿轮的中心轴处，主动齿轮一侧轮面上固定有带动齿轮，所述带动齿轮与驱动齿轮之间通过链条相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过链条带动主动齿轮转动，主动齿轮通过一根连接杆连接一个送胶齿轮，与主动齿轮相啮合的联动齿轮通过另一根连接杆连接另一个送胶齿轮，驱动齿轮通过链条连接的带动齿轮带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动啮合的联动齿轮反向旋转，主动齿轮与联动齿轮通过连接杆带动两个间隔设置的送胶齿轮相互反转，实现对胶棒的稳定输送。

本实用新型进一步设置为：所述胶体壳内位于送胶齿轮与融胶装置之间固定有隔热块。

通过采用上述技术方案，隔热块用于对融胶装置与送胶齿轮进行隔离，避免送胶齿轮所输送的胶棒受到融胶装置的影响，造成胶棒提前软化，同时增大胶棒融化在送胶齿轮上的残留量，影响送胶齿轮对胶棒的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔热块的中部位置水平开设有散热槽。

通过采用上述技术方案，隔热块中部的散热槽用于增大隔热块上热量的发散，进一步提升隔热块的隔热效果。

本实用新型进一步设置为：所述胶体壳位于出胶口处竖直向下延伸有连接管，所述连接管螺纹连接有出胶管，所述出胶管侧周壁呈圆台状设置，其开口较小的一端竖直朝下。

通过采用上述技术方案，出胶管对出胶口处流出的胶体起到导向聚集的作用，提升出胶口胶体的出胶效果，出胶管与连接管螺纹连接方便对出胶管进行清理更换作业。

本实用新型还提供了如下技术方案：一种安装有点胶装置的点胶机，包括机台以及固定于所述机台上的支撑框架，所述支撑框架上水平架设有水平导轨，所述水平导轨上滑移连接有安装板件，所述安装板件内安装有竖直导轨，所述竖直导轨上滑移连接有装配板，点胶装置安装于所述装配板上。

通过采用上述技术方案，安装板件在水平导轨上滑移，实现点胶作业在水平方向上的调节，而装配板在安装板件内竖直导轨上滑移，实现点胶作业在竖直方向上的调节，通过水平方向与竖直方向上的调节动作，以保证点胶装置的点胶作业效果。

本实用新型进一步设置为：所述机台上安装有工装台，所述工装台的长边一侧铰接有夹板。

通过采用上述技术方案，等待进行点胶作业的物件放置在工装台上，并通过铰接的夹板进行夹紧固定，保证物件位置的稳定性，提升点胶效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框架位于安装板件与水平导轨之间沿水平导轨的指向穿设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板用于分隔安装板件与水平导轨，对水平导轨起遮挡保护作用，保证安装板件在水平导轨上滑移调节动作的顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过胶体壳内一对送胶齿轮的不间断转动对胶棒进行输送，方便在点胶作业中对胶棒的补充与更换，提升点胶作业效率；

（2）通过胶体壳内送胶装置与融胶装置之间设置的隔热块，保证送胶装置对胶棒的输送效果；

（3）通过机台上工装台与夹板的铰接设置保证对待点胶物件在点胶作业中位置的稳定性，保证点胶效果。

附图说明

图1为本实施例中点胶机的结构示意图；

图2为本实施例中点胶装置的爆炸示意图；

图3为本实施例中点移动座的爆炸示意图；

图4为本实施例中凸显工装台底面的结构示意图；

图5为本实施例中支撑框架的爆炸示意图；

图6为本实施例中安装板件的爆炸示意图；

图7为本实施例中点胶装置安装结构的爆炸示意图；

图8为本实施例中点胶装置的结构示意图。

附图标记：1、点胶装置；11、胶体壳；111、插胶口；112、出胶口；113、连接管；12、送胶装置；121、送胶齿轮；122、连接杆；123、主动齿轮；124、联动齿轮；125、带动齿轮；126、固定板；127、驱动电机；128、驱动齿轮；13、融胶装置；131、发热块；14、隔热块；141、穿孔；142、散热槽；15、出胶管；2、点胶机；21、机台；211、万向轮；22、移动座；221、调节导轨；222、调节卡块；223、调节板；224、调节夹座；225、调节夹块；226、转动轮；227、工装台；228、夹板；23、支撑框架；231、滑移舱；232、水平导轨；233、水平调节轮；234、水平滑块；235、连接块；236、水平夹座；237、水平夹块；238、挡板；24、安装板件；241、竖直导轨；242、竖直滑块；243、装配板；244、竖直调节轮；245、竖直夹座；246、竖直夹块；3、胶棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种点胶装置及其点胶机，如图1、2所示，点胶装置1包括胶体壳11、安装于胶体壳11内的送胶装置12与融胶装置13，送胶装置12包括一对相互间隔反向转动的送胶齿轮121，胶体壳11分别位于其顶面与底面上开设有插胶口111与出胶口112。胶棒3通过插胶口111插入一对送胶齿轮121之间，并在一对送胶齿轮121的抵触与转动下向融胶装置13移动并融为胶体，最终胶体从出胶口112中流出。通过一对送胶齿轮121实现对胶棒3的不间断传输，从而方便胶棒3的更换与补充，提升点胶作业效率。

如图1、3所示，点胶机2包括机台21以及固定于机台21上的支撑框架23。机台21呈方体状设置，位于机台21底面的四个边角处分别转动连接有一个万向轮211。机台21顶部的台面上固定有移动座22，移动座22位于机台21短边侧的中部位置平行于机台21长边侧设置。结合图4，移动座22包括一对调节导轨221以及滑移卡接于一对调节导轨221上的调节卡块222，一对调节卡块222上固定连接有调节板223，调节板223朝向机台21台面的底面上固定有调节夹座224与卡接于调节夹座224上的调节夹块225。机台21台面临近调节导轨221两端转动连接有一对转动轮226，一对转动轮226由电机驱动，一对转动轮226之间通过皮带轮相互连接，且皮带轮通过调节夹块225与调节夹座224于调节板223上夹紧固定。调节板223的板面上固定有工装台227，工装台227呈矩形板状，其长边侧平行于机台21的短边侧。位于机台21长边侧转动连接有夹板228，夹板228呈匚型设置。

如图5、6所示，支撑框架23位于机台21台面的长边两侧竖直设置，支撑框架23呈板状设置。一对支撑框架23位于其顶部的相对面之间固定有滑移舱231，滑移舱231朝向机台21一侧的竖直面呈开口面。滑移舱231内垂直于支撑框架23板面水平固定有一对水平导轨232，滑移舱231的舱底位于水平导轨232的两端转动连接有由电机驱动转动的水平调节轮233，位于水平调节轮233之间套设有皮带轮。一对水平导轨232上滑移卡接有一对水平滑块234，一对水平滑块234之间固定连接有连接块235，连接块235呈匚型设置，且其两侧壁端面伸出滑移舱231并固定连接有安装板件24。连接块235朝向水平导轨232一侧固定有水平夹座236与卡接于水平夹座236上的水平夹块237，通过水平夹块237与水平夹座236与连接块235夹紧固定有皮带轮。支撑框架23位于滑移舱231的开口面处固定有挡板238，挡板238同样呈矩形板状，且挡板238穿过连接块235位于安装板件24与水平导轨232之间设置。

如图6、7所示，安装板件24呈矩形板状竖直设置，安装板件24的板面上沿安装板件24的长度方向固定有一对竖直导轨241，竖直导轨241上滑移卡接有一对竖直滑块242，一对竖直滑块242之间固定连接有装配板243，装配板243呈矩形板状。安装板件24的板面上位于竖直滑轨的两端位置上转动连接有一对由电机驱动转动的竖直调节轮244，位于竖直调节轮244之间套设有皮带轮。装配板243朝向竖直导轨241一侧固定有竖直夹座245与竖直夹块246，皮带轮通过竖直夹块246与竖直夹座245与装配板243夹紧固定。

如图6、7所示，胶体壳11固定于装配板243临近机台21台面的一侧。送胶齿轮121位于同一水平面上间隔转动连接于插胶口111下方的胶体壳11侧壁上。结合图8，一对送胶齿轮121的中心轴处固定连接有连接杆122，一对连接杆122穿过胶体壳11侧壁位于胶体壳11朝向安装板件24一侧分别固定连接有主动齿轮123与联动齿轮124，主动齿轮123的半径大于送胶齿轮121。主动齿轮123与联动齿轮124相互啮合，且主动齿轮123朝向安装板件24一侧还固定有带动齿轮125。胶体壳11朝向滑移舱231一侧的壳体外壁位于主动齿轮123与联动齿轮124的下方固定有固定板126，固定板126通过设置四个垂直于胶体壳11外壁的固定杆平行且固定连接于胶体壳11外壁上。位于固定板126上固定有驱动电机127，驱动电机127输出轴穿过固定板126固定套接有驱动齿轮128，驱动齿轮128与带动齿轮125之间通过设置链条相互连接啮合。

如图6、7所示，胶体壳11内位于一对送胶齿轮121的下方固定有隔热块14，隔热块14顶面中心位置沿竖直方向开设有供胶棒3穿过的穿孔141。本实施例中隔热块14为木质的矩形方块。隔热块14的侧壁上水平开设有散热槽142，散热槽142延伸开设至隔热块14的另一侧侧壁上。融胶装置13为一个矩形环状的发热块131。胶体壳11位出胶口112处竖直向下延伸有连接管113，连接管113的外管壁上设置有外螺纹，并螺纹连接有出胶管15，出胶管15的侧壁呈圆台状倾斜设置，使得出胶管15开口较小一端竖直朝向机台21台面。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：点胶机2使用前，通过水平导轨232竖直导轨241以及调节导轨221分别调节安装板件24、装配板243与工装台227的位置，调节完成后将待加工物件放置在工装台227上并转动夹板228进行夹紧定位，之后启动驱动电机127与发热块131，将胶棒3从插接口中插入胶体壳11内，在一对送胶齿轮121的抵触转动作用下向发热块131移动，并在发热块131的热量影响下融呈胶体状从出胶管15中流出，对待加工物件进行点胶作业。由一对转动方向相反且抵触在送胶棒3上进行转动的送胶齿轮121对胶棒3进行输送。在需要补充胶棒3或更换胶棒3时，只需直接将胶棒3插入送胶齿轮121之间，不需要对送胶齿轮121进行复位调节，送胶齿轮121不间断的运转对胶棒3进行输送作业，方便了胶棒3的补充与更换，提升了点胶作业的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种点胶装置，包括胶体壳（11）、安装于所述胶体壳（11）中的送胶装置（12）以及位于所述送胶装置（12）下方的融胶装置（13），所述胶体壳（11）位于送胶装置（12）上方的顶面开设有连通于胶体壳（11）内的插胶口（111），所述胶体壳（11）位于融胶装置（13）下方的底面开设有出胶口（112），其特征在于：所述送胶装置（12）包括一对转动连接于胶体壳（11）侧壁上的送胶齿轮（121），所述送胶齿轮（121）位于同一水平面上间隔设置，所述胶体壳（11）外壁上设有用于驱动送胶齿轮（121）转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于：所述驱动装置包括位于胶体壳（11）外壁上设置的驱动电机（127），所述驱动电机（127）的输出轴上套设有驱动齿轮（128），所述胶体壳（11）位于驱动电机（127）上方的外壁上转动连有相啮合的主动齿轮（123）与联动齿轮（124），主动齿轮（123）与联动齿轮（124）的中心轴处固定有连接杆（122），连接杆（122）穿过胶体壳（11）侧壁连接于送胶齿轮（121）的中心轴处，主动齿轮（123）一侧轮面上固定有带动齿轮（125），所述带动齿轮（125）与驱动齿轮（128）之间通过链条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于：所述胶体壳（11）内位于送胶齿轮（121）与融胶装置（13）之间固定有隔热块（14）。

4.根据权利要求3所述的一种点胶装置，其特征在于：所述隔热块（14）的中部位置水平开设有散热槽（142）。

5.根据权利要求4所述的一种点胶装置，其特征在于：所述胶体壳（11）位于出胶口（112）处竖直向下延伸有连接管（113），所述连接管（113）螺纹连接有出胶管（15），所述出胶管（15）侧周壁呈圆台状设置，其开口较小的一端竖直朝下。

6.一种安装有权利要求5所述点胶装置的一种点胶机，包括机台（21）以及固定于所述机台（21）上的支撑框架（23），其特征在于：所述支撑框架（23）上水平架设有水平导轨（232），所述水平导轨（232）上滑移连接有安装板件（24），所述安装板件（24）内安装有竖直导轨（241），所述竖直导轨（241）上滑移连接有装配板（243），点胶装置（1）安装于所述装配板（243）上。

7.根据权利要求6所述的一种点胶机，其特征在于：所述机台（21）上安装有工装台（227），所述工装台（227）的长边一侧铰接有夹板（228）。

8.根据权利要求7所述的一种点胶机，其特征在于：所述水平导轨（232）安装板件（24）与水平导轨（232）之间穿设有用于分隔安装板件（24）与水平导轨（232）的挡板（238）。