CN208990677U - 一种搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌器，包括支架，上加液搅拌机构，搅拌筒和下加液机构；所述支架包括横臂，立臂，底座和气缸；所述气缸固定于所述横臂上，所述气缸的气缸柱贯穿所述横臂固定于所述立臂的顶端；所述上加液搅拌机构贯穿安装于所述横臂上，所述搅拌筒设置于所述上加液搅拌机构正下方的底座上，所述下加液机构设置于所述底座内；所述气缸的气缸柱伸缩带动所述横臂上下平移。本实用新型搅拌器，上部和下部均可加液，搅拌效率高，溶液混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及基础装置技术领域，尤其是涉及一种搅拌器。
背景技术
常规生产和科研中经常会需要搅拌溶液或者混合液，常见的搅拌器有电机搅拌器和磁力搅拌器，搅拌范围有限，非搅动区域内溶液混合效果差。在溶液搅拌或者反应过程中，常常需要中途加液，中途加液需要停止搅拌以及打开和关闭反应釜或者搅拌罐，操作麻烦。当需要中途加入低密度的液体时，直接加入到混合溶液上表面，低密度液体漂浮于混合溶液上面，很难搅拌均匀。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种搅拌器，上部和下部均可加液，搅拌效率高，溶液混合均匀。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种搅拌器，包括支架，上加液搅拌机构，搅拌筒和下加液机构；所述支架包括横臂，立臂，底座和气缸；所述气缸固定于所述横臂上，所述气缸的气缸柱贯穿所述横臂固定于所述立臂的顶端；所述上加液搅拌机构贯穿安装于所述横臂上，所述搅拌筒设置于所述上加液搅拌机构正下方的底座上，所述下加液机构设置于所述底座内；所述气缸的气缸柱伸缩带动所述横臂上下平移；
所述上加液搅拌机构包括上进液口，电机，空心搅拌轴，第一搅拌桨，第二搅拌桨和第一止回阀；所述上进液口设置于所述横臂上方，所述空心搅拌轴贯穿所述横臂，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨交替固定于所述空心搅拌轴外壁，所述第一止回阀固定于所述空心搅拌轴下端内壁；
所述下加液机构包括下进液口，进液管和第二止回阀；所述第二止回阀固定于所述进液管末端内壁，所述进液管与所述搅拌筒底部单向联通。
进一步地，所述搅拌筒包括筒体和筒座；所述底座设置限位槽，所述筒座安装于所述限位槽内，所述进液管从所述限位槽内伸出与筒体底部单向联通。
进一步地，所述第一搅拌桨外侧边呈弧状内凹；所述第二搅拌桨外侧边贴近所述搅拌筒内壁。
进一步地，所述第一搅拌桨设置第一溢流孔，所述第二搅拌桨设置第二溢流孔；所述第一溢流孔与所述第二溢流孔错开设置。
进一步地，所述进液管为不规则锥形管，所述进液管上壁向上倾斜0.5-2度，所述进液管下壁向上倾斜2.5-3.5度。
进一步地，所述进液管外周与搅拌筒底部设置密封环。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的搅拌器可通过上加液搅拌机构和下加液机构进行向搅拌筒内加液，不需要打开搅拌器的任何结构，可需要，且均可以直接将液体加至搅拌筒底部，更加利于搅拌混合，尤其是针对低密度的液体，避免了液体覆盖于液面以上不利于搅拌混合的问题；通过下加液机构加液不需要中止搅拌动作，可在搅拌过程中直接加入。本实用新型的搅拌器设置两组搅拌桨，第一搅拌桨外侧边呈弧状内凹，第二搅拌桨外侧边贴近所述搅拌筒内壁，第一搅拌桨设置第一溢流孔，第二搅拌桨设置第二溢流孔，第一溢流孔与第二溢流孔错开设置，实现溶液的整体搅动，不会出现死角，且保证不同搅拌区域内溶液充分交互汇入，搅拌效率高，溶液混合均匀。
附图说明
附图1为本实用新型搅拌器第一搅拌桨视角结构示意图；
附图2为本实用新型搅拌器第二搅拌桨视角结构示意图；
附图3为本实用新型搅拌器横臂平移示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
一种搅拌器，包括支架1，上加液搅拌机构2，搅拌筒3和下加液机构4。所述支架1包括横臂11，立臂12，底座13和气缸14。所述气缸14固定于所述横臂11上，所述气缸14的气缸柱贯穿所述横臂11固定于所述立臂12的顶端；所述上加液搅拌机构2贯穿安装于所述横臂11上，所述搅拌筒3设置于所述上加液搅拌机构2正下方的底座13上，所述下加液机构4设置于所述底座13内。所述气缸14的气缸柱伸缩带动所述横臂11上下平移，通过控制所述气缸14实现上加液搅拌机构2的升降，便于转移溶液。
所述上加液搅拌机构2包括上进液口21，电机22，空心搅拌轴23，第一搅拌桨24，第二搅拌桨27和第一止回阀26。所述上进液口21设置于所述横臂11上方，所述空心搅拌轴23贯穿所述横臂11，所述第一搅拌桨24和所述第二搅拌桨27交替固定于所述空心搅拌轴23外壁，所述第一止回阀26固定于所述空心搅拌轴23下端内壁。设置上加液搅拌机构2伸入到所述搅拌筒3底部，即可搅拌混合溶液，也可通过上进液口21和空心搅拌轴23将溶液直接加入至搅拌筒3底部。
所述下加液机构4包括下进液口41，进液管42和第二止回阀43。所述第二止回阀43固定于所述进液管42末端内壁，所述进液管42与所述搅拌筒3底部单向联通。可通过下进液口41和进液管42将溶液直接加入至搅拌筒3底部。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述搅拌筒3包括筒体31和筒座32；所述底座13设置限位槽131，所述筒座32安装于所述限位槽131内，所述进液管42从所述限位槽131内伸出与筒体31底部单向联通，避免搅拌筒3移位晃动，以及确保进液管42与筒体31底部连接精准和稳定。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一搅拌桨24外侧边呈弧状内凹；所述第二搅拌桨27外侧边贴近所述搅拌筒3内壁，在充分搅动溶液的同时，也确保不同搅拌区域内溶液之间的流动交汇，使得溶液混合和搅拌彻底。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于：所述第一搅拌桨24设置第一溢流孔25，所述第二搅拌桨27设置第二溢流孔28；所述第一溢流孔25与所述第二溢流孔28错开设置，第一搅拌桨24和第二搅拌桨27之间裹挟的溶液可以经过第一溢流孔25或第二溢流孔28流动交汇，搅拌更加充分。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述进液管42为不规则锥形管，所述进液管42上壁向上倾斜0.5-2度，所述进液管42下壁向上倾斜2.5-3.5度，确保下加液机构4加液顺畅，加液完毕后多余的液体可沿倾斜设置的进液管42自动流出，不会堵塞进液管42。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述进液管42外周与搅拌筒3底部设置密封环。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种搅拌器，其特征在于:包括支架，上加液搅拌机构，搅拌筒和下加液机构；所述支架包括横臂，立臂，底座和气缸；所述气缸固定于所述横臂上，所述气缸的气缸柱贯穿所述横臂固定于所述立臂的顶端；所述上加液搅拌机构贯穿安装于所述横臂上，所述搅拌筒设置于所述上加液搅拌机构正下方的底座上，所述下加液机构设置于所述底座内；所述气缸的气缸柱伸缩带动所述横臂上下平移；
所述上加液搅拌机构包括上进液口，电机，空心搅拌轴，第一搅拌桨，第二搅拌桨和第一止回阀；所述上进液口设置于所述横臂上方，所述空心搅拌轴贯穿所述横臂，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨交替固定于所述空心搅拌轴外壁，所述第一止回阀固定于所述空心搅拌轴下端内壁；
所述下加液机构包括下进液口，进液管和第二止回阀；所述第二止回阀固定于所述进液管末端内壁，所述进液管与所述搅拌筒底部单向联通。
2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌筒包括筒体和筒座；所述底座设置限位槽，所述筒座安装于所述限位槽内，所述进液管从所述限位槽内伸出与筒体底部单向联通。
3.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述第一搅拌桨外侧边呈弧状内凹；所述第二搅拌桨外侧边贴近所述搅拌筒内壁。
4.根据权利要求3所述的搅拌器，其特征在于:所述第一搅拌桨设置第一溢流孔，所述第二搅拌桨设置第二溢流孔；所述第一溢流孔与所述第二溢流孔错开设置。
5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述进液管为不规则锥形管，所述进液管上壁向上倾斜0.5-2度，所述进液管下壁向上倾斜2.5-3.5度。
6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述进液管外周与搅拌筒底部设置密封环。
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2018
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