CN208986807U - 无刷电机和电动油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无刷电机和电动油泵。其中，该无刷电机，包括机壳、及均设于所述机壳内的定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴及设于所述转轴上的转子铁芯，所述无刷电机还包括设于所述机壳内的两极磁感应器和检测组件，所述两极磁感应器设于所述转轴的端部，所述检测组件包括控制板及设于所述控制板上的检测芯片，所述控制板与所述定子组件电连接，所述检测芯片与所述两极磁感应器相对设置以用于检测所述两极磁感应器的转动位置。本实用新型的无刷电机结构紧凑，体积小，效率高且成本较低。

Description

无刷电机和电动油泵

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别是涉及一种无刷电机和电动油泵。

背景技术

随着汽车智能化的发展，汽车内的润滑油泵由机械油泵逐渐向电动油泵转变，同时采用高智能化控制的无刷电机驱动油泵。现阶段，国内生产的油泵电机均采用霍尔感应芯片的结构，电机端盖上安装霍尔线路板，电机轴上安装72极塑料磁环，这种结构由于在一个很小的尺寸内极数较多(72极)，每极所占面积太少，塑料磁环磁性低，并且霍尔分辨率相对其他感应器精度较低，在转速较高时容易丢失磁场信号，导致电机效率较低，并且需要采用霍尔线路板，不仅会增加成本，还使得电机整体体积增大。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的汽车油泵用无刷电机效率低、体积大且成本高的问题，提供一种无刷电机和电动油泵。

一种无刷电机，包括机壳、及均设于所述机壳内的定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴及设于所述转轴上的转子铁芯，所述无刷电机还包括设于所述机壳内的两极磁感应器和检测组件，所述两极磁感应器设于所述转轴的端部，所述检测组件包括控制板及设于所述控制板上的检测芯片，所述控制板与所述定子组件电连接，所述检测芯片与所述两极磁感应器相对设置以用于检测所述两极磁感应器的转动位置。

上述无刷电机的具体工作过程如下：当控制板接通电源后输出电压到定子组件上，定子组件产生的磁场驱动转子组件转动，转轴的输出端与油泵连接而可传递扭矩给油泵以带动油泵转动，转轴的另一端带动两极磁感应器转动，检测芯片可在0°～360°范围内检测磁场信号以确定两极磁感应器的转动位置并将检测信号反馈给控制板，控制板进而对定子的输出电压进行调控。该无刷电机采用的两极磁感应器的磁性高，分辨精度较高，通过两极磁感应器与0°～360°的高精度检测芯片配合可实现高精度的检测，电机效率高；并且由于省去了霍尔电路板，缩小了无刷电机的整体长度，使得无刷电机的整体结构紧凑，运行平稳，噪音低，还可降低生产成本；此外，将控制板直接安装于机壳内，节省了中间连接线，使得无刷电机的结构更为紧凑。本实用新型的无刷电机结构紧凑，体积小，效率高且成本较低。

在其中一个实施例中，所述两极磁感应器包括安装座及两极圆形磁瓦，所述安装座固定于所述转轴的端部，所述安装座远离所述转轴的一面设有供所述两极圆形磁瓦容置的安装槽。

在其中一个实施例中，所述机壳包括第一端盖、壳体及第二端盖，所述壳体呈筒状，所述第一端盖与所述第二端盖分别盖合于所述壳体的两端，所述第一端盖上设有供所述转轴的输出端穿出的第一轴孔，所述壳体上设有供所述转轴另一端穿出的第二轴孔，所述两极磁感应器设于所述转轴穿出所述第二轴孔的一端。

在其中一个实施例中，所述第一端盖和/或所述壳体上设有第一密封槽，所述无刷电机还包括设于所述第一密封槽内的第一密封圈，所述第一端盖与所述壳体通过所述第一密封圈密封连接。

在其中一个实施例中，所述壳体和/或所述第二端盖上设有第二密封槽，所述无刷电机还包括设于所述第二密封槽内的第二密封圈，所述第二端盖与所述壳体通过所述第二密封圈密封连接。

在其中一个实施例中，所述第一端盖、所述第二端盖均与所述壳体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一端盖、所述第二端盖与所述壳体之间通过螺钉连接或卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述壳体靠近所述第二端盖的一面设有沉槽，所述控制板设于所述沉槽内，所述检测芯片设于所述控制板靠近所述壳体的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一端盖内侧设有第一轴承座，所述壳体上设有与所述第一轴承座相对的第二轴承座，所述转轴的两端各设有一轴承，两所述轴承分别安装于所述第一轴承座和所述第二轴承座上。

一种电动油泵，包括如上所述的无刷电机。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的无刷电机的剖面示意图。

11、第一端盖，111、第一轴承座，12、壳体，121、第二轴承座，13、第二端盖，20、定子组件，30、转子组件，31、转轴，311、轴承，32、转子铁芯，40、两极磁感应器，41、安装座，42、两极圆形磁瓦，50、检测组件，51、控制板，52、检测芯片，60、第一密封圈，70、第二密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1，一种无刷电机包括机壳、及均设于机壳内的定子组件20和转子组件30，转子组件30包括转轴31及设于转轴31上的转子铁芯32，无刷电机还包括设于机壳内的两极磁感应器40和检测组件50，两极磁感应器40设于转轴31的端部，检测组件50包括控制板51及设于控制板51上的检测芯片52，控制板51与定子组件20电连接，检测芯片52与两极磁感应器40相对设置以用于检测两极磁感应器40的转动位置。

该无刷电机具体涉及一种汽车电动油泵用的无刷电机，通过无刷电机可驱动电动油泵转动。具体地，无刷电机包括机壳，机壳的内部设有环形的定子组件20，转子组件30设于定子组件20的内环孔中。两极磁感应器40设于转子组件30的转轴31上而可随着转轴31转动，两极磁感应器40采用磁性较强的磁性材料制成，具有较高的分辨率，随着两极磁感应器40的转动而使磁场强度产生变化，检测芯片52可在0°～360°范围内检测磁场信号，并将检测信号反馈至控制板51。

上述无刷电机的具体工作过程如下：当控制板51接通电源后输出电压到定子组件20上，定子组件20产生的磁场驱动转子组件30转动，转轴31的输出端与油泵连接而可传递扭矩给油泵以带动油泵转动，转轴31的另一端带动两极磁感应器40转动，检测芯片52可在0°～360°范围内检测磁场信号以确定两极磁感应器40的转动位置并将检测信号反馈给控制板51，控制板51进而对定子的输出电压进行调控。该无刷电机采用的两极磁感应器40的磁性高，分辨精度较高，通过两极磁感应器40与0°～360°的高精度检测芯片52配合可实现高精度的检测，电机效率高；并且由于省去了霍尔电路板，缩小了无刷电机的整体长度，使得无刷电机的整体结构紧凑，运行平稳，噪音低，还可降低生产成本；此外，将控制板51直接安装于机壳内，节省了中间连接线，使得无刷电机的结构更为紧凑。本实用新型的无刷电机结构紧凑，体积小，效率高且成本较低。

进一步地，两极磁感应器40包括安装座41及两极圆形磁瓦42，安装座41固定于转轴31的端部，安装座41远离转轴31的一面设有供两极圆形磁瓦42容置的安装槽。具体地，安装座41呈“T”字型，转轴31的端部设有供安装座41的一端插置的安装孔，两极圆形磁瓦42设于安装座41的安装槽内，整体结构紧凑，配合可靠。

进一步地，机壳包括第一端盖11、壳体12及第二端盖13，壳体12呈筒状，第一端盖11与第二端盖13分别盖合于壳体12的两端，第一端盖11上设有供转轴31的输出端穿出的第一轴孔，壳体12上设有供转轴31另一端穿出的第二轴孔，两极磁感应器40设于转轴31穿出第二轴孔的一端。具体地，定子组件20固定于壳体12上，转子组件30设于定子组件20的内环孔中，转轴31的输出端转动安装于第一端盖11上并通过第一轴孔外露于第一端盖11，以便与油泵连接，转轴31的另一端转动安装于壳体12上。将机壳分体设置，简化了制造工艺，便于成型加工。

进一步地，第一端盖11和/或壳体12上设有第一密封槽，无刷电机还包括设于第一密封槽内的第一密封圈60，第一端盖11与壳体12通过第一密封圈60密封连接。其中，第一密封槽既可以设置于第一端盖11上，也可以设置于壳体12上，或者第一端盖11与壳体12上对应均设有缺口槽，通过两缺口槽拼接而形成第一密封槽，第一密封圈60可为硅胶或橡胶材质制成的O型密封圈。将第一密封圈60设置于第一密封槽内，当第一端盖11与壳体12盖合时，第一密封圈60被挤压，而可起到较好的密封防水效果。

进一步地，壳体12和/或第二端盖13上设有第二密封槽，无刷电机还包括设于第二密封槽内的第二密封圈70，第二端盖13与壳体12通过第二密封圈70密封连接。其中，第二密封槽既可以设置于壳体12上，也可以设置于第二端盖13上，或者壳体12与第二端盖13上对应均设有缺口槽，通过两缺口槽拼接而形成第二密封槽，第二密封圈70可为硅胶或橡胶材质制成的O型密封圈。将第二密封圈70设置于第二密封槽内，当第二端盖13与壳体12盖合时，第二密封圈70被挤压，而可起到较好的密封防水效果。

进一步地，第一端盖11、第二端盖13均与壳体12可拆卸连接。例如，第一端盖11、第二端盖13与壳体12之间可通过螺钉连接或卡扣连接。具体地，在本实施例中，第一端盖11与壳体12上对应设有螺孔，第一端盖11与壳体12之间通过螺钉连接，装配稳定可靠。同样地，第二端盖13与壳体12之间也可通过螺钉连接。第一端盖11及第二端盖13均与壳体12可拆卸连接，从而可方便地对机壳内部的组件，如转子组件30、两极磁感应器40及检测组件50等进行更换和维修。

进一步地，壳体12靠近第二端盖13的一面设有沉槽，控制板51设于沉槽内，检测芯片52设于控制板51靠近壳体12的一侧。将控制板51直接安装于壳体12的沉槽内，使得电机整体结构更为紧凑。

进一步地，第一端盖11内侧设有第一轴承座111，壳体12上设有与第一轴承座111相对的第二轴承座121，转轴31的两端各设有一轴承311，两轴承311分别安装于第一轴承座111和第二轴承座121上。

具体地，第一轴承座111的内侧面设有供其中一轴承311安装的第一轴承室，第一轴孔设于第一轴承座111上并与第一轴承室连通，第二轴承座121上设有供另一轴承311安装的第二轴承室，第二轴孔设于第二轴承座121上并与第二轴承室连通。其中，第一端盖11与第一轴承座111一体成型设置，壳体12与第二轴承座121一体成型设置，转轴31的两端分别设有两个滚动轴承311，将滚动轴承311分别安装于第一轴承座111及第二轴承座121上，便可将转子组件30稳定安装于机壳内，整体结构紧凑，有利于电机体积的小型化。

本实用新型还提出一种电动油泵，该电动油泵包括如上所述的无刷电机，该无刷电机的具体结构可参照上述所有实施例，由于本电动油泵采用了上述实施例的所有技术方案，因而至少具有上述方案带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无刷电机，包括机壳、及均设于所述机壳内的定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴及设于所述转轴上的转子铁芯，其特征在于，所述无刷电机还包括设于所述机壳内的两极磁感应器和检测组件，所述两极磁感应器设于所述转轴的端部，所述检测组件包括控制板及设于所述控制板上的检测芯片，所述控制板与所述定子组件电连接，所述检测芯片与所述两极磁感应器相对设置以用于检测所述两极磁感应器的转动位置。

2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述两极磁感应器包括安装座及两极圆形磁瓦，所述安装座固定于所述转轴的端部，所述安装座远离所述转轴的一面设有供所述两极圆形磁瓦容置的安装槽。

3.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述机壳包括第一端盖、壳体及第二端盖，所述壳体呈筒状，所述第一端盖与所述第二端盖分别盖合于所述壳体的两端，所述第一端盖上设有供所述转轴的输出端穿出的第一轴孔，所述壳体上设有供所述转轴另一端穿出的第二轴孔，所述两极磁感应器设于所述转轴穿出所述第二轴孔的一端。

4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，所述第一端盖和/或所述壳体上设有第一密封槽，所述无刷电机还包括设于所述第一密封槽内的第一密封圈，所述第一端盖与所述壳体通过所述第一密封圈密封连接。

5.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，所述壳体和/或所述第二端盖上设有第二密封槽，所述无刷电机还包括设于所述第二密封槽内的第二密封圈，所述第二端盖与所述壳体通过所述第二密封圈密封连接。

6.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，所述第一端盖、所述第二端盖均与所述壳体可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述第一端盖、所述第二端盖与所述壳体之间通过螺钉连接或卡扣连接。

8.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，所述壳体靠近所述第二端盖的一面设有沉槽，所述控制板设于所述沉槽内，所述检测芯片设于所述控制板靠近所述壳体的一侧。

9.根据权利要求3至8任意一项所述的无刷电机，其特征在于，所述第一端盖内侧设有第一轴承座，所述壳体上设有与所述第一轴承座相对的第二轴承座，所述转轴的两端各设有一轴承，两所述轴承分别安装于所述第一轴承座和所述第二轴承座上。

10.一种电动油泵，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的无刷电机。