电池片的料盒
技术领域
本实用新型涉及一种料盒,尤其涉及一种用于盛放太阳能电池片的料盒。
背景技术
随着太阳能电池片组件半片版型趋势的增长,划片机与串焊机之间的电池片衔接越发需要优化。现阶段划片机加工太阳能电池片可分为上料、切片、取片这三个过程,从进料盒中拿取太阳能电池片整片上料放入划片机中,对其进行切片加工,并将加工好后的电池片半片出料并盛放在出料盒中,从而完成划片机加工作业;随后,将出料盒中的太阳能电池片半片取出并统一放置在串焊机处进行半片串焊上料。
目前,在划片机与串焊机之间的作业过程中,太阳能电池片从整片经过切割成为半片出料,再进行半片上料,盛放电池片的料盒一般都使用放置电池片整片时所用的料盒,或者分别使用放置电池片整片时所用的料盒和放置电池片半片时所用的料盒。
因此,一方面,如果使用放置电池片整片时所用的料盒,那么放置电池片半片时容易造成料盒使用空间的浪费;另一方面,如果分别使用放置电池片整片时所用的料盒和放置电池片半片时所用的料盒,那么使用两种不同规格的料盒,势必增加料盒的制造成本。
有鉴于此,确有必要对用于盛放太阳能电池片的料盒进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同时兼容整片形及半片形太阳能电池片的料盒。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电池片的料盒,其包括底盘及设置于所述底盘上的挡板,所述挡板及所述底盘围成容纳空间,所述料盒还包括隔板,所述隔板将所述容纳空间分隔成两个,所述隔板包括第一部分和第二部分,当所述第一部分和所述第二部分组合时,组成整盒形的底板水平放置于所述容纳空间内,当所述第一部分和所述第二部分拆分时,任一部分竖直设置于所述底盘上并分隔所述容纳空间。
本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一部分和所述第二部分磁性连接。
本实用新型进一步改进的技术方案,所述隔板与所述底盘上设置有固定结构,所述固定结构包括相对应的凸块和凹槽,所述凸块位于所述隔板上,所述凹槽位于所述底盘上。
本实用新型进一步改进的技术方案,所述隔板靠近四角的侧边上设置有四个所述凸块,所述第一部分与所述第二部分分别带有两个所述凸块;所述底盘上设置有两对所述凹槽,所述第一部分或所述第二部分的两个所述凸块安插于所述底盘的一对所述凹槽中。
本实用新型进一步改进的技术方案,所述挡板为V形,所述挡板固定设置于所述底盘上并与所述底盘围成整盒形容纳空间。
本实用新型进一步改进的技术方案,所述隔板与所述底盘上设置有对应的固定结构。
本实用新型进一步改进的技术方案,所述底盘横向或纵向的中心线位置设置有所述固定结构。
本实用新型进一步改进的技术方案,所述隔板磁性或卯榫拼接于所述底盘上。
本实用新型进一步改进的技术方案,所述隔板远离所述底盘的一端开设有镂空部。
本实用新型的有益效果是:在电池片的料盒上增加隔板设计,隔板将挡板与底盘围成的容纳空间分隔成两个,从而能够有效实现不同大小电池片料盒的兼容,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型电池片的料盒实施例1的俯视图;
图2为图1中底板的俯视图;
图3为图1中电池片的料盒被分隔为两个半盒形容纳空间的立体图;
图4为图3中电池片的料盒的俯视图;
图5为本实用新型电池片的料盒实施例2的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,为本实用新型电池片的料盒实施例1的俯视图。料盒包括底盘11、位于底盘11上的挡板12及隔板13;V形挡板12固定设置于底盘11的四角,挡板12与底盘11围成收容电池片的容纳空间,挡板12在底盘11两侧一次性安装;隔板13放置于容纳空间内,作为电池片料盒的底板,用于承载放置在料盒中的电池片。具体地,挡板12与底盘11围成整盒形的容纳空间,隔板13的大小与整盒形的容纳空间相同,用于放置整片形电池片。
如图2所示,为图1中底板的俯视图。隔板13包括第一部分131和第二部分132,两部分磁性连接,便于第一部分131与第二部分132的组合、拆分。当第一部分131和第二部分132组合时,组成整盒形的底板水平放置于料盒的容纳空间内;当第一部分131和第二部分132拆分时,第一部分131 或第二部分132可单独作为隔板13使用并竖直设置于底盘11上分隔容纳空间。
如图3所示,为图1中电池片的料盒被分隔为两个半盒形容纳空间的立体图。隔板13的第一部分131或第二部分132可磁性或卯榫拼接于底盘 11上,便于第一部分131或第二部分132在底盘11上的装卸。
具体地,结合图2所示,隔板13与底盘11上设置有固定结构,固定结构包括相对应的凸块130和凹槽110,凸块130安插于凹槽110内并使隔板 13的第一部分131或第二部分132卯榫拼接于底盘11上。隔板13靠近四角的侧边上设置有四个凸块130,即第一部分131与第二部分132分别有两个凸块130,凸块130的高度与隔板13相同并可随隔板13放置于料盒的容纳空间内。凹槽110开设于底盘11上,有利于底盘11的承载面保持水平设置。当第一部分131或第二部分132上的两个凸块130分别安插于对应凹槽110 内固定时,第一部分131或第二部分132单独作为隔板13使用并分隔料盒的容纳空间。容纳空间由整盒形分割为两个半盒形,两个半盒形空间可同时用于放置半片形电池片,实现整盒形和半盒形料盒的兼容。
此外,隔板13还设置有镂空部13’,当第一部分131或第二部分132 作为隔板13使用时,镂空部13’开设于隔板13远离底盘11的一端,镂空部13’的设置便于装卸隔板13时手指的抓握。此外,隔板13上的镂空部 13’还可分别设置于隔板13四边。
如图4所示,为图3中电池片的料盒的俯视图。底盘11上设置有四个凹槽110,四个凹槽110分别位于底盘11横向(沿X轴)或纵向(沿Y轴) 的中心线位置上。第一部分131或第二部分132可横向(沿X轴)安插于底盘11对应两边的凹槽110内;此外,第一部分131或第二部分132也可纵向 (沿Y轴)安插于底盘11对应两边的凹槽110内,避免因错误操作而往复更正第一部分131或第二部分132的设置方向。
如图5所示,为本实用新型电池片的料盒实施例2的立体图。在本实用新型的实施例2中,可简化设计,电池片的料盒与实施例1相比,隔板 23仅用来分隔容纳空间,而不需要作为底板使用。挡板22与底盘21围成电池片的料盒的容纳空间,隔板23将容纳空间由整盒形分隔为两个半盒形,两个半盒形容纳空间可同时用于放置半片形电池片。
综上所述,实用新型提供一种电池片的料盒,其包括底盘及设置于所述底盘上的挡板,所述挡板及所述底盘围成容纳空间,所述料盒还包括隔板,所述隔板将所述容纳空间分隔成两个。本实用新型在电池片的料盒上增加隔板设计,隔板将挡板与底盘围成的容纳空间分隔成两个,从而能够有效实现不同大小电池片料盒的兼容,节约成本。
本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解,根据产品摆放位置的不同,空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位,并不应当理解为对权利要求的限制。另外,本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向,允许有一定角度的倾斜。
另外,以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础,尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。