CN208983345U - 一种天然气替代煤电加热节能热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，包括本体，本体一侧设有进料口，本体内设有一炉体，炉体外侧环绕温控系统，炉体内壁和炉体上方分别设有循环系统，燃烧室通过热风管道与循环系统连接，炉体内均匀设有热风分布器，燃烧室通过进气管道与本体外的电磁阀连接，电磁阀、气体泵与集气筒分别通过连接管依次连接，炉体与排烟管道连接并设置于本体外壁，本体外一侧设有出料口，炉体外部连接一温控器，温控器与温度仪表相连，本新型保证了燃烧炉内的供气均衡和平稳燃烧，可以精确控制加热炉的温度，使其保持稳定，加热效率高。

Description

一种天然气替代煤电加热节能热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种天然气替代煤电加热节能热处理设备。

背景技术

天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量，经济实惠，天然气与人工煤气相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长灶具的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出，天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境，安全可靠天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，包括本体，所述本体一侧设有进料口，所述本体内设有一炉体，所述炉体外侧环绕温控系统，所述炉体内壁和所述炉体上方分别设有循环系统，燃烧室通过热风管道与所述循环系统连接，所述炉体内均匀设有热风分布器，所述燃烧室通过进气管道与所述本体外的电磁阀连接，所述电磁阀、气体泵与集气筒分别通过连接管依次连接，所述炉体与排烟管道连接并设置于所述本体外壁，所述本体外一侧设有出料口，所述炉体外部连接一温控器，所述温控器与温度仪表相连。

优选的，所述本体内设有上位机，所述上位机和所述温控器分别与控制器连接。

优选的，所述燃烧室外侧设有一空燃比例阀，所述燃烧室内壁设有天然气支管，所述天然气支管上设有多个燃烧嘴，所述燃烧嘴为高速旋转自预热烧嘴且所述燃烧嘴数量设为偶数个，所述燃烧嘴分别对应安装热电偶。

优选的，所述炉体底部设有一导轨，所述导轨分别与所述进料口和所述出料口对应连接。

优选的，所述本体、所述连接管、所述进气管道、所述热风管道和所述排烟管道均包裹有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用多个燃烧嘴均匀分布在燃烧室两侧，并利用热电偶一对一的检测每一个所述燃烧嘴，并通过空燃比例阀准确控制了所述燃烧嘴所喷出火焰的大小，保证了所述燃烧室内加热的均匀，从而达到了有效维持炉内温度和压力均衡的目的。

(2)本实用新型通过循环系统可实现天然气的二次利用，节能且有效的降低了天然气燃料的消耗，相应的提高了热处理质量。

(3)本实用新型能够通过温控器精确的控制炉内的温度，自动化程度高，能够更好的满足热处理加热工艺要求。

(4)本实用新型在炉体底部设置的导轨，方便工料的进箱和出箱。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型燃烧室内部结构图。

图中：1.本体、2.进料口、3.炉体、4.温控系统、5.循环系统、6.燃烧室、 7.热风管道、8.热风分布器、9.进气管道、10.电磁阀、11.气体泵、12.集气筒、 13.连接管、14.排烟管道、15.出料口、16.温控器、17.温度仪表、18.上位机、 19.控制器、20.空燃比例阀、21.天然气支管、22.燃烧嘴、23.热电偶、24.导轨

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，包括本体1，所述本体1一侧设有进料口2，所述本体1内设有一炉体3，所述炉体3外侧环绕温控系统4，所述炉体3内壁和所述炉体3上方分别设有循环系统5，燃烧室6通过热风管道7与所述循环系统5连接，所述炉体3内均匀设有热风分布器8，所述燃烧室6通过进气管道9与所述本体1外的电磁阀10连接，所述电磁阀10、气体泵11与集气筒12分别通过连接管13依次连接，所述炉体3与排烟管道14连接并设置于所述本体1外壁，所述本体1 外一侧设有出料口15，所述炉体3外部连接一温控器16，所述温控器16与温度仪表17相连。

本实施例中，所述本体1内设有上位机18，所述上位机18和所述温控器 16分别与控制器19连接，能够通过所述温控器16精确的控制炉内的温度，自动化程度高，能够更好的满足热处理加热工艺要求。

本实施例中，所述燃烧室6外侧设有一空燃比例阀20，所述燃烧室6内壁设有天然气支管21，所述天然气支管21上设有多个燃烧嘴22，所述燃烧嘴22 为高速旋转自预热烧嘴且所述燃烧嘴22数量设为偶数个，所述燃烧嘴22分别对应安装热电偶23，保证了所述燃烧室6内加热的均匀，从而达到了有效维持炉内温度和压力均衡的目的。

本实施例中，所述炉体3底部设有一导轨24，所述导轨24分别与所述进料口2和所述出料口15对应连接，方便工料的进箱和出箱。

本实施例中，所述本体1、所述连接管13、所述进气管道9、所述热风管道 7和所述排烟管道14均包裹有保温棉。

工作原理：本实用新型包括一本体，所述本体一侧设有进料口，所述本体内设有一炉体，所述炉体外侧环绕温控系统，所述炉体内壁和所述炉体上方分别设有循环系统，所述燃烧室通过热风管道与所述循环系统连接，通过所述循环系统可实现天然气的二次利用，节能且有效的降低了天然气燃料的消耗，相应的提高了热处理质量，所述炉体内均匀设有热风分布器，所述燃烧室通过进气管道与所述本体外的电磁阀连接，所述电磁阀、气体泵与集气筒分别通过连接管依次连接，所述燃烧室外侧设有一空燃比例阀，所述燃烧室内壁设有天然气支管，所述天然气支管上设有多个燃烧嘴，所述燃烧嘴分别对应安装热电偶，利用所述热电偶一对一的检测每一个所述燃烧嘴，并通过所述空燃比例阀准确控制了所述燃烧嘴所喷出火焰的大小，保证了所述燃烧室内加热的均匀，从而达到了有效维持炉内温度和压力均衡的目的，所述本体外一侧设有出料口，所述炉体底部设有一导轨，所述导轨分别与所述进料口和所述出料口对应连接，在所述炉体底部设置的导轨，方便工料的进箱和出箱，所述炉体与排烟管道连接并设置于所述本体外壁，所述炉体外部连接一温控器，所述温控器与温度仪表相连，所述本体内设有上位机，所述上位机和所述温控器分别与控制器连接，能够通过所述温控器精确的控制炉内的温度，自动化程度高，能够更好的满足热处理加热工艺要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)一侧设有进料口(2)，所述本体(1)内设有一炉体(3)，所述炉体(3)外侧环绕温控系统(4)，所述炉体(3)内壁和所述炉体(3)上方分别设有循环系统(5)，燃烧室(6)通过热风管道(7)与所述循环系统(5)连接，所述炉体(3)内均匀设有热风分布器(8)，所述燃烧室(6)通过进气管道(9)与所述本体(1)外的电磁阀(10)连接，所述电磁阀(10)、气体泵(11)与集气筒(12)分别通过连接管(13)依次连接，所述炉体(3)与排烟管道(14)连接并设置于所述本体(1)外壁，所述本体(1)外一侧设有出料口(15)，所述炉体(3)外部连接一温控器(16)，所述温控器(16)与温度仪表(17)相连。

2.根据权利要求1所述的一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，其特征在于：所述本体(1)内设有上位机(18)，所述上位机(18)和所述温控器(16)分别与控制器(19)连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，其特征在于：所述燃烧室(6)外侧设有一空燃比例阀(20)，所述燃烧室(6)内壁设有天然气支管(21)，所述天然气支管(21)上设有多个燃烧嘴(22)，所述燃烧嘴(22)为高速旋转自预热烧嘴且所述燃烧嘴(22)数量设为偶数个，所述燃烧嘴(22)分别对应安装热电偶(23)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，其特征在于：所述炉体(3)底部设有一导轨(24)，所述导轨(24)分别与所述进料口(2)和所述出料口(15)对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气替代煤电加热节能热处理设备，其特征在于：所述本体(1)、所述连接管(13)、所述进气管道(9)、所述热风管道(7)和所述排烟管道(14)均包裹有保温棉。