CN208981982U - 一种包覆抽油杆防刮保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包覆抽油杆防刮保护装置，包括第一安装支撑板，所述第一安装支撑板上设置有安装孔一，所述安装孔一的一侧安装有扶正防刮装置，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的扶正防刮装置，可有效的避免包覆抽油杆在工作时与油井以及井口的设备发生碰撞，导致包覆层破损，影响抽油杆的防腐蚀性能，造成抽油杆使用寿命缩短的情况发生，通过采用弹簧伸缩支撑的方法，避免了传统扶正装置强行扶正，无视复杂的井下环境，导致抽油杆塞杆的情况发生，通过设置的油污清理装置，可对抽油杆上附着的油污进行清理，并且通过连接支撑杆将油污清理装置与扶正防刮装置隔开，防止油污进入扶正防刮装置，导致影响其性能。

Description

一种包覆抽油杆防刮保护装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备技术领域，具体为一种包覆抽油杆防刮保护装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.62米、8米或9.14米,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米。但是，随着油井开采的加深，油井中的水汽含量逐渐增加对抽油杆的腐蚀速度加快，导致抽油杆容易受腐蚀而报废，严重影响抽油杆的使用寿命以及采油的效率，针对油井含水升高，抽油杆腐蚀日益严重的问题，人们应用包覆型防腐抽油杆，该技术具有良好的防腐性能，较好的满足了油井生产需求。但是，因抽油杆包覆的原因，在使用时容易因刮碰导致抽油杆以及包覆防腐层脱落，影响防腐的效果，而市面上的一些防刮碰装置，大多是通过限位扶正来实现，但是其忽略了井下复杂的实际情况，采用刚性限位的方式，使抽油杆没有活动的空间，容易因油管井下偏斜而偏斜，使抽油杆卡塞，严重影响作业进度，因此急需一种包覆抽油杆防刮保护装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种包覆抽油杆防刮保护装置，可有效解决上述背景技术中提到的针对油井含水升高，抽油杆腐蚀日益严重的问题，人们应用包覆型防腐抽油杆，该技术具有良好的防腐性能，较好的满足了油井生产需求。但是，因抽油杆包覆的原因，在使用时容易因刮碰导致抽油杆以及包覆防腐层脱落，影响防腐的效果，而市面上的一些防刮碰装置，大多是通过限位扶正来实现，但是其忽略了井下复杂的实际情况，采用刚性限位的方式，使抽油杆没有活动的空间，容易因油管井下偏斜而偏斜，使抽油杆卡塞，严重影响作业进度的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆抽油杆防刮保护装置，包括第一安装支撑板，所述第一安装支撑板上设置有安装孔一，所述安装孔一的一侧安装有扶正防刮装置，所述扶正防刮装置包括防刮环形支架、纵向伸缩支撑杆、纵向伸缩弹簧、横向伸缩支撑杆、横向伸缩弹簧、扶正支撑块、弹性橡胶防护圈、抽油杆安装孔一，所述防刮环形支架的内侧安装有纵向伸缩支撑杆，所述纵向伸缩支撑杆的外侧安装有纵向伸缩弹簧，所述纵向伸缩弹簧的一侧安装有横向伸缩支撑杆，所述横向伸缩支撑杆的外侧安装有横向伸缩弹簧，所述横向伸缩弹簧的一侧安装有扶正支撑块，所述扶正支撑块的内侧安装有弹性橡胶防护圈，所述弹性橡胶防护圈上设置有抽油杆安装孔一，所述扶正防刮装置的下侧设置有连接支撑杆，所述连接支撑杆的一侧设置有油污排出口。

所述油污排出口的一侧安装有油污清理装置，所述油污清理装置包括环形支撑架、纵向伸缩杆、横向伸缩杆、油污清理刀片、橡胶固定环、抽油杆安装孔二，所述环形支撑架的内侧安装有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的一侧安装有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的一侧安装有油污清理刀片，所述油污清理刀片的内侧设置有橡胶固定环，所述橡胶固定环的内侧设置有抽油杆安装孔二，所述油污清理装置的一侧设置有第二安装支撑板，所述第二安装支撑板上设置有安装孔二。

优选的，所述第一安装支撑板、防刮环形支架、连接支撑杆、环形支撑架、第二安装支撑板之间为一体成型。

优选的，所述第一安装支撑板、防刮环形支架、连接支撑杆、环形支撑架、第二安装支撑板的材质为18-10不锈钢。

优选的，所述纵向伸缩支撑杆、纵向伸缩弹簧、横向伸缩支撑杆、横向伸缩弹簧、纵向伸缩杆、横向伸缩杆的数量均为两个对称设计，分别对应不同方向。

优选的，所述扶正支撑块以及油污清理刀片的数量为四个，分别与所述纵向伸缩支撑杆、横向伸缩支撑杆、纵向伸缩杆、横向伸缩杆相对应。

优选的，所述抽油杆安装孔一与抽油杆安装孔二的直径与包覆抽油杆直径相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的扶正防刮装置，可有效的避免包覆抽油杆在工作时与油井以及井口的设备发生碰撞，导致包覆层破损，影响抽油杆的防腐蚀性能，造成抽油杆使用寿命缩短的情况发生，通过采用弹簧伸缩支撑的方法，避免了传统扶正装置强行扶正，无视复杂的井下环境，导致抽油杆塞杆的情况发生。

2、通过设置的油污清理装置，可对抽油杆上附着的油污进行清理，并且通过连接支撑杆将油污清理装置与扶正防刮装置隔开，油污可通过连接支撑杆之间的油污排放口漏出，防止油污进入扶正防刮装置，导致影响其性能。

3、一体化的整体设计，使装置具有更好的稳定性以及可靠性，在使用时为包覆抽油杆提供了可靠的扶正支撑，使包覆抽油杆的工作更加稳定可靠，通过可防止其刮伤、碰撞以及塞杆的情况发生，提高了包覆抽油杆的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的扶正防刮示意图；

图3是本实用新型的油污清理装置示意图；

图中标号：1、第一安装支撑板；2、安装孔一；3、扶正防刮装置；301、防刮环形支架；302、纵向伸缩支撑杆；303、纵向伸缩弹簧；304、横向伸缩支撑杆；305、横向伸缩弹簧；306、扶正支撑块；307、弹性橡胶防护圈；308、抽油杆安装孔一；4、连接支撑杆；5、油污排出口；6、油污清理装置；601、环形支撑架；602、纵向伸缩杆；603、横向伸缩杆；604、油污清理刀片；605、橡胶固定环；606、抽油杆安装孔二；7、第二安装支撑板；8、安装孔二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种包覆抽油杆防刮保护装置，包括第一安装支撑板1，第一安装支撑板1上设置有安装孔一2，安装孔一2的一侧安装有扶正防刮装置3，扶正防刮装置3包括防刮环形支架301、纵向伸缩支撑杆302、纵向伸缩弹簧303、横向伸缩支撑杆304、横向伸缩弹簧305、扶正支撑块306、弹性橡胶防护圈307、抽油杆安装孔一308，防刮环形支架301的内侧安装有纵向伸缩支撑杆302，纵向伸缩支撑杆302的外侧安装有纵向伸缩弹簧303，纵向伸缩弹簧303的一侧安装有横向伸缩支撑杆304，横向伸缩支撑杆304的外侧安装有横向伸缩弹簧305，横向伸缩弹簧305的一侧安装有扶正支撑块306，扶正支撑块306的内侧安装有弹性橡胶防护圈307，弹性橡胶防护圈307上设置有抽油杆安装孔一308，为了在保证支撑可靠性的同时，便于包覆抽油杆的安装以及拆卸，抽油杆安装孔一308与抽油杆安装孔二606的直径与包覆抽油杆直径相对应，扶正防刮装置3的下侧设置有连接支撑杆4，连接支撑杆4的一侧设置有油污排出口5。

油污排出口5的一侧安装有油污清理装置6，油污清理装置6包括环形支撑架601、纵向伸缩杆602、横向伸缩杆603、油污清理刀片604、橡胶固定环605、抽油杆安装孔二606，环形支撑架601的内侧安装有纵向伸缩杆602，纵向伸缩杆602的一侧安装有横向伸缩杆603，为了使包覆抽油杆更好的适应复杂的井下环境，纵向伸缩支撑杆302、纵向伸缩弹簧303、横向伸缩支撑杆304、横向伸缩弹簧305、纵向伸缩杆602、横向伸缩杆603的数量均为两个对称设计，分别对应不同方向，横向伸缩杆603的一侧安装有油污清理刀片604，为了在保证支撑以及清理功能的同时，保证包覆抽油杆的灵活性，扶正支撑块306以及油污清理刀片604的数量为四个，分别与纵向伸缩支撑杆302、横向伸缩支撑杆304、纵向伸缩杆602、横向伸缩杆603相对应，油污清理刀片604的内侧设置有橡胶固定环605，橡胶固定环605的内侧设置有抽油杆安装孔二606，油污清理装置6的一侧设置有第二安装支撑板7，为了提高装置的可靠性，第一安装支撑板1、防刮环形支架301、连接支撑杆4、环形支撑架601、第二安装支撑板7之间为一体成型，为了保证装置自身的耐腐蚀性能，降低减缓其发生腐蚀的可能，第一安装支撑板1、防刮环形支架301、连接支撑杆4、环形支撑架601、第二安装支撑板7的材质为18-10不锈钢，第二安装支撑板7上设置有安装孔二8。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先将包覆抽油杆通过抽油杆安装孔一308以及抽油杆安装孔二606将装置安装在包覆抽油杆上，并通过第一安装支撑板1以及第二安装支撑板7将装置安装在油井口正上方，使其对包覆抽油杆启动扶正防护的作用，在使用的过程中，包覆抽油杆做上下运动将石油抽出油井，扶正支撑块306对其起到扶正的作用，防止其因摆动导致碰撞到油井壁或者其他设备而导致刮伤，影响其防腐性能，通过在包覆抽油杆通过油污清理装置6时，油污清理刀片604可对包覆抽油杆表面附着的油污进行清理，防止其长时间附着导致腐蚀加快，在面对复杂井下环境，如油井偏斜时，包覆抽油杆可向偏斜方向倾斜，此时纵向伸缩支撑杆302、纵向伸缩弹簧303以及横向伸缩支撑杆304、横向伸缩弹簧305发生作用，对包覆抽油杆提供支撑防止其与油井壁发生碰撞，同时使其始终保持在油井的中心位置，防止发生塞杆情况，纵向伸缩杆602以及横向伸缩杆603保证油污清理装置6与扶正防刮装置3保持一致，使其更好的发挥清洁功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包覆抽油杆防刮保护装置，包括第一安装支撑板（1），其特征在于：所述第一安装支撑板（1）上设置有安装孔一（2），所述安装孔一（2）的一侧安装有扶正防刮装置（3），所述扶正防刮装置（3）包括防刮环形支架（301）、纵向伸缩支撑杆（302）、纵向伸缩弹簧（303）、横向伸缩支撑杆（304）、横向伸缩弹簧（305）、扶正支撑块（306）、弹性橡胶防护圈（307）、抽油杆安装孔一（308），所述防刮环形支架（301）的内侧安装有纵向伸缩支撑杆（302），所述纵向伸缩支撑杆（302）的外侧安装有纵向伸缩弹簧（303），所述纵向伸缩弹簧（303）的一侧安装有横向伸缩支撑杆（304），所述横向伸缩支撑杆（304）的外侧安装有横向伸缩弹簧（305），所述横向伸缩弹簧（305）的一侧安装有扶正支撑块（306），所述扶正支撑块（306）的内侧安装有弹性橡胶防护圈（307），所述弹性橡胶防护圈（307）上设置有抽油杆安装孔一（308），所述扶正防刮装置（3）的下侧设置有连接支撑杆（4），所述连接支撑杆（4）的一侧设置有油污排出口（5）；

所述油污排出口（5）的一侧安装有油污清理装置（6），所述油污清理装置（6）包括环形支撑架（601）、纵向伸缩杆（602）、横向伸缩杆（603）、油污清理刀片（604）、橡胶固定环（605）、抽油杆安装孔二（606），所述环形支撑架（601）的内侧安装有纵向伸缩杆（602），所述纵向伸缩杆（602）的一侧安装有横向伸缩杆（603），所述横向伸缩杆（603）的一侧安装有油污清理刀片（604），所述油污清理刀片（604）的内侧设置有橡胶固定环（605），所述橡胶固定环（605）的内侧设置有抽油杆安装孔二（606），所述油污清理装置（6）的一侧设置有第二安装支撑板（7），所述第二安装支撑板（7）上设置有安装孔二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种包覆抽油杆防刮保护装置，其特征在于：所述第一安装支撑板（1）、防刮环形支架（301）、连接支撑杆（4）、环形支撑架（601）、第二安装支撑板（7）之间为一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种包覆抽油杆防刮保护装置，其特征在于：所述第一安装支撑板（1）、防刮环形支架（301）、连接支撑杆（4）、环形支撑架（601）、第二安装支撑板（7）的材质为18-10不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种包覆抽油杆防刮保护装置，其特征在于：所述纵向伸缩支撑杆（302）、纵向伸缩弹簧（303）、横向伸缩支撑杆（304）、横向伸缩弹簧（305）、纵向伸缩杆（602）、横向伸缩杆（603）的数量均为两个对称设计，分别对应不同方向。

5.根据权利要求1所述的一种包覆抽油杆防刮保护装置，其特征在于：所述扶正支撑块（306）以及油污清理刀片（604）的数量为四个，分别与所述纵向伸缩支撑杆（302）、横向伸缩支撑杆（304）、纵向伸缩杆（602）、横向伸缩杆（603）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种包覆抽油杆防刮保护装置，其特征在于：所述抽油杆安装孔一（308）与抽油杆安装孔二（606）的直径与包覆抽油杆直径相对应。