CN115573706A - 油管接箍自动检测装装置 - Google Patents

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王军栋
张金飞
王勇
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张昕昕
宋如香
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Abstract

本发明涉及油管接箍检测装置技术领域，且公开了油管接箍自动检测装装置，包括两个闸板防喷器，位于上方的闸板防喷器底部固定安装有连接管,连接管的底部与位于下方的闸板防喷器固定相连，两个闸板防喷器均与连接管的内部相连通，每个闸板防喷器的内部均设置有油管，两个油管相互靠近的一端在连接管的内部通过油管接箍相连接，本发明中，第二数据处理器再经过第三连接线将数据传送至第一数据处理器进行对比，若判断出第一数据处理器和第二数据处理器均感应出两种较大差异的电动势则确定是油管接箍经过，从而判定精准判定油管接箍的位置同步打开位于上方的闸板防喷器便于油管接箍能够顺利通过。

Description

油管接箍自动检测装装置
技术领域
本发明涉及油管接箍检测装置技术领域，尤其涉及油管接箍自动检测装装置。
背景技术
油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，油管接箍结构是油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接，可以有效缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好，能够进一步防止油井管柱断脱事故发生，油管在起、下作业过程中，当油管接箍接近井口闸板防喷器位置时，需要迅速打开井口闸板防喷器，以便使油管能够顺利通过，为了保证油管能够顺利通过井口闸板防喷器，有必要掌握接箍的具体位置。
目前对油管接箍位置掌握较为常见的方式就是采用油管接箍自动检测装置来进行判断，其工作原理主要是依据油管和接箍处的壁厚不同，在经过检测线圈时所引起的检测线圈内感应电动势变化不同，从而区分出油管和油管接箍，但若油管出现倾斜，极易出现油管引起的检测线圈内感应电动势与接箍相同，从而产生误判情况，为此，我们提出油管接箍自动检测装装置。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供油管接箍自动检测装装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，油管接箍自动检测装装置，包括两个闸板防喷器，位于上方的闸板防喷器底部固定安装有连接管,连接管的底部与位于下方的闸板防喷器固定相连，两个闸板防喷器均与连接管的内部相连通，每个闸板防喷器的内部均设置有油管，两个油管相互靠近的一端在连接管的内部通过油管接箍相连接，连接管的内部侧壁面上方固定安装有第一检测组件，连接管的内部侧壁面下方固定安装有第二检测组件，第一检测组件位于第二检测组件的上方，连接管的内部侧壁面上方开设有贯穿连接管壁面的第一安装孔,第一安装孔的内部固定安装有第一防爆管,连接管的外部侧壁面上方固定安装有第一数据处理器,连接管的外部侧壁面下方固定安装有第二数据处理器,第一数据处理器和第二数据处理器呈上下对应设置，第一防爆管的内部设置有连接第一安装孔和第一数据处理器的第一连接线,连接管的内部侧壁面下方开设有贯穿连接管壁面的第二安装孔,第二安装孔的内部固定安装第二防爆管,第二防爆管的内部设置有连接第二检测组件和第二数据处理器的第二连接线，第一数据处理器的底部固定安装有第三防爆管，第三防爆管的底部与第二数据处理器的顶部固定相连，第三防爆管的内部设置有连接第一数据处理器和第二数据处理器的第三连接线，连接管的内部侧壁面上方以油管为中心轴均匀设置有四组限位装置，连接管的内部侧壁面下方以油管为中心轴均匀设置有四组限位装置。
作为优选，位于上方的四组限位装置位于第一检测组件的上方。
作为优选，位于下方的四组限位装置位于第二检测组件的下方。
作为优选，所述限位装置包含有限位杆、圆形槽、滑杆、弹簧、连接块、连接杆、连接板、限位板、防滑条。
作为优选，每个限位杆靠近连接管内部侧壁面的一侧均与连接管的内部侧壁面固定相连，每个限位杆远离连接管内部侧壁面的一侧均开设有圆形槽,每个圆形槽的内部均活动安装有与圆形槽内部中空区域相适配的滑杆,每个滑杆远离对应限位杆的一端均固定安装有连接块，每个连接块的侧壁面均开设有贯穿连接块的连接孔，每个连接孔的内部均固定安装有连接杆，每个连接杆的两端均固定安装有连接板,每相邻两个连接板之间均固定安装有限位板，每个限位板远离对应连接块的一侧均固定安装有一排防滑条。
作为优选，圆形槽的内部中空区域为圆柱形结构。
作为优选，滑杆为圆柱形结构。
作为优选，每个滑杆靠近对应限位杆的一侧均固定安装有弹簧，每个弹簧远离对应滑杆的一端均与相邻圆形槽的内部底面固定相连。
作为优选，每个防滑条均呈纵向分布设置。
作为优选，防滑条为具有弹性的橡胶材质构成。
有益效果
本发明提供了油管接箍自动检测装装置。具备以下有益效果：
(1)、该油管接箍自动检测装装置，在实际使用过程中，油管需要不断起、下作业，位于上方的油管上升或下移时会带动油管接箍同步移动，油管接箍移动会同步带动位于下方的油管进行上升或下移，当油管接箍接近闸板防喷器时，闸板防喷器需要迅速打开以便于油管接箍能够顺利通过，为了保证油管接箍能够顺利通过，有必要掌握油管接箍的具体位置，当位于上方的油管上升时会带动油管接箍同步上升，油管接箍上升会同步带动位于下方的油管进行上升，油管接箍在连接管的内部做上升运动时，会经过第一检测组件和第二检测组件的中间位置，此时油管接箍的顶部置于第一检测组件的中间位置，油管接箍的底部置于第二检测组件的中间位置，由于油管和油管接箍的壁厚不同，第一检测组件和第二检测组件均会感应出两种较大差异的电动势，第一检测组件再经过第一连接线将所检测到情况传送给第一数据处理器，同时第二检测组件经过第二连接线将所检测到情况传送给第二数据处理器，第二数据处理器再经过第三连接线将数据传送至第一数据处理器进行对比，若判断出第一数据处理器和第二数据处理器均感应出两种较大差异的电动势则确定是油管接箍经过，从而判定精准判定油管接箍的位置同步打开位于上方的闸板防喷器便于油管接箍能够顺利通过。
(2)、该油管接箍自动检测装装置，当油管在进行上升时出现倾斜，位于连接管内部的第一检测组件和第二检测组件可能会由于倾斜的油管感应出与油管接箍经过时类似的电动势，但由于油管处于倾斜状态下，第二检测组件感应处的电动势和第一检测组件感应的电动势在进行数据对比时均会出现匀速变化的情况，不会出现断崖式变化的情况，从而可以判断此时并不是油管接箍经过无需开启闸板防喷器。
(3)、该油管接箍自动检测装装置，当油管在进行起、下作业时，由于缺少限位装置，可能会存在一定倾斜，连接管的内部侧壁面上方以油管为中心轴均匀设置有四组限位装置，连接管的内部侧壁面下方以油管为中心轴均匀设置有四组限位装置，可以减少油管的倾斜程度，由于每个滑杆靠近对应限位杆的一侧均固定安装有弹簧，每个弹簧远离对应滑杆的一端均与相邻圆形槽的内部底面固定相连，由于油管和油管接箍的壁厚不同，当油管接箍经过限位装置时，滑杆会受到挤压会在圆形槽的内部往靠近连接管内部侧壁面的一端移动，滑杆同时会挤压自身所连接的弹簧，当油管经过限位装置，针对滑杆的作用力消失，弹簧会反弹带动滑杆在圆形槽的内部往远离连接管内部侧壁面的一端移动从而对油管的位置进行限定，并且防滑条为具有弹性的橡胶材质构成，可以增大防滑条与油管和油管接箍的摩擦力，进步一提升限定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明图1中的B处放大图；
图4为本发明限位装置的具体示意图。
图例说明：
1、闸板防喷器；2、连接管；3、油管；4、油管接箍；5、第一检测组件6、第二检测组件；7、第一安装孔；8、第一防爆管；9、第一数据处理器；10、第一连接线；11、第二安装孔；12、第二防爆管；13、第二数据处理器；14、第二连接线；15、第三防爆管；16、第三连接线；17、限位杆；18、圆形槽；19、滑杆；20、弹簧；21、连接块；22、连接杆；23、连接板；24、限位板；25、防滑条；26、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：油管接箍自动检测装装置，如图1-图4所示，包括两个闸板防喷器1(闸板防喷器1为现有结构，在此不做赘)，两个闸板防喷器1呈上下对应设置，位于上方的闸板防喷器1底部固定安装有连接管2,连接管2的底部与位于下方的闸板防喷器1固定相连，两个闸板防喷器1均与连接管2的内部相连通，每个闸板防喷器1的内部均设置有油管3，两个油管3相互靠近的一端在连接管2的内部通过油管接箍4相连接，连接管2的内部侧壁面上方固定安装有第一检测组件5，连接管2的内部侧壁面下方固定安装有第二检测组件6(第一检测组件5和第二检测组件6均为现有结构，在此不做赘)，第一检测组件5位于第二检测组件6的上方，连接管2的内部侧壁面上方开设有贯穿连接管2壁面的第一安装孔7,第一安装孔7的内部固定安装有第一防爆管8,连接管2的外部侧壁面上方固定安装有第一数据处理器9,连接管2的外部侧壁面下方固定安装有第二数据处理器13(第一数据处理器9和第二数据处理器13均为现有结构，在此不做赘),第一数据处理器9和第二数据处理器13呈上下对应设置，第一防爆管8的内部设置有连接第一安装孔7和第一数据处理器9的第一连接线10,连接管2的内部侧壁面下方开设有贯穿连接管2壁面的第二安装孔11,第二安装孔11的内部固定安装第二防爆管12,第二防爆管12的内部设置有连接第二检测组件6和第二数据处理器13的第二连接线14，第一数据处理器9的底部固定安装有第三防爆管15，第三防爆管15的底部与第二数据处理器13的顶部固定相连，第三防爆管15的内部设置有连接第一数据处理器9和第二数据处理器13的第三连接线16，连接管2的内部侧壁面上方以油管3为中心轴均匀设置有四组限位装置，连接管2的内部侧壁面下方以油管3为中心轴均匀设置有四组限位装置，位于上方的四组限位装置位于第一检测组件5的上方，位于下方的四组限位装置位于第二检测组件6的下方，限位装置包含有限位杆17、圆形槽18、滑杆19、弹簧20、连接块21、连接杆22、连接板23、限位板24、防滑条25，每个限位杆17靠近连接管2内部侧壁面的一侧均与连接管2的内部侧壁面固定相连，每个限位杆17远离连接管2内部侧壁面的一侧均开设有圆形槽18,圆形槽18的内部中空区域为圆柱形结构，每个圆形槽18的内部均活动安装有与圆形槽18内部中空区域相适配的滑杆19,滑杆19为圆柱形结构，每个滑杆19靠近对应限位杆17的一侧均固定安装有弹簧20，每个弹簧20远离对应滑杆19的一端均与相邻圆形槽18的内部底面固定相连，每个滑杆19远离对应限位杆17的一端均固定安装有连接块21，每个连接块21的侧壁面均开设有贯穿连接块21的连接孔26，每个连接孔26的内部均固定安装有连接杆22，每个连接杆22的两端均固定安装有连接板23,每相邻两个连接板23之间均固定安装有限位板24，每个限位板24远离对应连接块21的一侧均固定安装有一排防滑条25，每个防滑条25均呈纵向分布设置，防滑条25为具有弹性的橡胶材质构成。
本发明的工作原理：
进一步的，在实际使用过程中，油管3需要不断起、下作业，位于上方的油管3上升或下移时会带动油管接箍4同步移动，油管接箍4移动会同步带动位于下方的油管3进行上升或下移，当油管接箍4接近闸板防喷器1时，闸板防喷器1需要迅速打开以便于油管接箍4能够顺利通过，为了保证油管接箍4能够顺利通过，有必要掌握油管接箍4的具体位置，当位于上方的油管3上升时会带动油管接箍4同步上升，油管接箍4上升会同步带动位于下方的油管3进行上升，油管接箍4在连接管2的内部做上升运动时，会经过第一检测组件5和第二检测组件6的中间位置，此时油管接箍4的顶部置于第一检测组件5的中间位置，油管接箍4的底部置于第二检测组件6的中间位置，由于油管3和油管接箍4的壁厚不同，第一检测组件5和第二检测组件6均会感应出两种较大差异的电动势，第一检测组件5再经过第一连接线10将检测到情况传送给第一数据处理器9，同时第二检测组件6经过第二连接线14将检测到情况传送给第二数据处理器13，第二数据处理器13再经过第三连接线16将数据传送至第一数据处理器9进行对比，若判断出第一数据处理器9和第二数据处理器13均感应出两种较大差异的电动势则确定是油管接箍4经过，从而判定精准判定油管接箍4的位置同步打开位于上方的闸板防喷器1便于油管接箍4能够顺利通过。
进一步的，当油管3在进行上升时出现倾斜，位于连接管2内部的第一检测组件5和第二检测组件6可能会由于倾斜的油管3感应出与油管接箍4经过时类似的电动势，但由于油管3处于倾斜状态下，第二检测组件6感应处的电动势和第一检测组件5感应的电动势在进行数据对比时均会出现匀速变化的情况，不会出现断崖式变化的情况，从而可以判断此时并不是油管接箍4经过无需开启闸板防喷器1。
进一步的，当油管3在进行起、下作业时，由于缺少限位装置，可能会存在一定倾斜，连接管2的内部侧壁面上方以油管3为中心轴均匀设置有四组限位装置，连接管2的内部侧壁面下方以油管3为中心轴均匀设置有四组限位装置，可以减少油管3的倾斜程度，由于每个滑杆19靠近对应限位杆17的一侧均固定安装有弹簧20，每个弹簧20远离对应滑杆19的一端均与相邻圆形槽18的内部底面固定相连，由于油管3和油管接箍4的壁厚不同，当油管接箍4经过限位装置时，滑杆19会受到挤压会在圆形槽18的内部往靠近连接管2内部侧壁面的一端移动，滑杆19同时会挤压自身连接的弹簧20，当油管3经过限位装置，针对滑杆19的作用力消失，弹簧20会反弹带动滑杆19在圆形槽18的内部往远离连接管2内部侧壁面的一端移动从而对油管3的位置进行限定，并且防滑条25为具有弹性的橡胶材质构成，可以增大防滑条25与油管3和油管接箍4的摩擦力，进步一提升限定效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.油管接箍自动检测装装置，包括两个闸板防喷器(1)，位于上方的闸板防喷器(1)底部固定安装有连接管(2),连接管(2)的底部与位于下方的闸板防喷器(1)固定相连，两个闸板防喷器(1)均与连接管(2)的内部相连通，每个闸板防喷器(1)的内部均设置有油管(3)，两个油管(3)相互靠近的一端在连接管(2)的内部通过油管接箍(4)相连接，其特征在于：连接管(2)的内部侧壁面上方固定安装有第一检测组件(5)，连接管(2)的内部侧壁面下方固定安装有第二检测组件(6)，第一检测组件(5)位于第二检测组件(6)的上方，连接管(2)的内部侧壁面上方开设有贯穿连接管(2)壁面的第一安装孔(7),第一安装孔(7)的内部固定安装有第一防爆管(8),连接管(2)的外部侧壁面上方固定安装有第一数据处理器(9),连接管(2)的外部侧壁面下方固定安装有第二数据处理器(13),第一数据处理器(9)和第二数据处理器(13)呈上下对应设置，第一防爆管(8)的内部设置有连接第一安装孔(7)和第一数据处理器(9)的第一连接线(10),连接管(2)的内部侧壁面下方开设有贯穿连接管(2)壁面的第二安装孔(11),第二安装孔(11)的内部固定安装第二防爆管(12),第二防爆管(12)的内部设置有连接第二检测组件(6)和第二数据处理器(13)的第二连接线(14)，第一数据处理器(9)的底部固定安装有第三防爆管(15)，第三防爆管(15)的底部与第二数据处理器(13)的顶部固定相连，第三防爆管(15)的内部设置有连接第一数据处理器(9)和第二数据处理器(13)的第三连接线(16)，连接管(2)的内部侧壁面上方以油管(3)为中心轴均匀设置有四组限位装置，连接管(2)的内部侧壁面下方以油管(3)为中心轴均匀设置有四组限位装置。
2.根据权利要求1所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：位于上方的四组限位装置位于第一检测组件(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：位于下方的四组限位装置位于第二检测组件(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：所述限位装置包含有限位杆(17)、圆形槽(18)、滑杆(19)、弹簧(20)、连接块(21)、连接杆(22)、连接板(23)、限位板(24)、防滑条(25)。
5.根据权利要求4所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：每个限位杆(17)靠近连接管(2)内部侧壁面的一侧均与连接管(2)的内部侧壁面固定相连，每个限位杆(17)远离连接管(2)内部侧壁面的一侧均开设有圆形槽(18),每个圆形槽(18)的内部均活动安装有与圆形槽(18)内部中空区域相适配的滑杆(19),每个滑杆(19)远离对应限位杆(17)的一端均固定安装有连接块(21)，每个连接块(21)的侧壁面均开设有贯穿连接块(21)的连接孔(26)，每个连接孔(26)的内部均固定安装有连接杆(22)，每个连接杆(22)的两端均固定安装有连接板(23),每相邻两个连接板(23)之间均固定安装有限位板(24)，每个限位板(24)远离对应连接块(21)的一侧均固定安装有一排防滑条(25)。
6.根据权利要求5所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：圆形槽(18)的内部中空区域为圆柱形结构。
7.根据权利要求5所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：滑杆(19)为圆柱形结构。
8.根据权利要求5所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：每个滑杆(19)靠近对应限位杆(17)的一侧均固定安装有弹簧(20)，每个弹簧(20)远离对应滑杆(19)的一端均与相邻圆形槽(18)的内部底面固定相连。
9.根据权利要求5所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：每个防滑条(25)均呈纵向分布设置。
10.根据权利要求5所述的油管接箍自动检测装装置，其特征在于：防滑条(25)为具有弹性的橡胶材质构成。
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