CN208979142U - 一种溶胶在线破真空装置 - Google Patents

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孟亮
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Abstract

本实用新型公开了一种溶胶在线破真空装置,本装置设置在溶胶罐上,包括液位探头、电动隔膜阀、液位控制器、PLC控制系统、真空泵;液位探头从溶胶罐的顶部伸入到其内部,液位探头与液位控制器连接,电动隔膜阀设置在溶胶罐的顶端,真空泵通过管道与溶胶罐的顶端连接,PLC控制系统控制液位控制器、电动隔膜阀和真空泵;本实用新型通过自动化控制系统来实现自动控制溶胶液面,达到破真空的目的,避免产生气泡。

Description

一种溶胶在线破真空装置
技术领域
本实用新型涉及一种破真空装置,尤其涉及一种溶胶在线破真空装置。
背景技术
目前对溶胶罐内的溶胶进行破真空操作主要依靠人工手动控制开关阀门,主要存在以下缺陷:1.增加员工的工作量,效率低;2.人工判断破真空时间会存在不准确性,依赖主观经验,易造成由于破真空时间过长而导致物料被抽出、浪费原料,或者时间不足溶胶罐内仍残留气泡等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种溶胶在线破真空装置,通过自动化控制系统来实现自动控制溶胶液面,达到破真空的目的,避免产生气泡。
一种溶胶在线破真空装置,本装置设置在溶胶罐上,包括液位探头、电动隔膜阀、液位控制器、PLC控制系统、真空泵;液位探头从溶胶罐的顶部伸入到其内部,液位探头与液位控制器连接,电动隔膜阀设置在溶胶罐的顶端,真空泵通过管道与溶胶罐的顶端连接,PLC控制系统控制液位控制器、电动隔膜阀和真空泵。
本实用新型通过以下方案进一步实现:
前述的一种溶胶在线破真空装置,溶胶罐的顶端设有真空表。
前述的一种溶胶在线破真空装置,电动隔膜阀上设有空气过滤器。
本实用新型通过真空泵使溶胶罐内产生负压,物料进入溶胶罐内,液位开始上升,真空表用于监测溶胶罐内的压力,当溶胶罐内液位到达一定高度,与液位探头接触时,液位控制器接受到指令并传递给PLC控制系统,PLC控制系统接受信号指示后,控制电动隔膜阀打开,外界空气通过电动隔膜阀进入溶胶罐内,使溶胶罐内压力上升导致气泡爆破,同时液位又开始下降,脱离液位探头后电动隔膜阀关闭,真空泵启动产生负压,液位又开始上升,通过液位不停上升下降往复循环过程,从而达到消除物料中气泡的目的。本实用新型实时自动控制溶胶液面,达到破真空的目的,避免产生气泡。破真空效率高,同时减少人员的工作量,避免人的主观因素导致物料的浪费,节约成本。本实用新型还设有空气过滤器,将外界空气过滤干净后通过电动隔膜阀进入溶胶罐内,保证物料不受外界污染。
本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型通过真空泵5使溶胶罐6内产生负压,将物料从物料箱8输送到溶胶罐6内,真空上料过程中,减速机9控制搅拌桨10不停搅拌,同时真空泵5保持运行状态抽真空,真空表7实时监测溶胶罐6内的压力,物料抽真空过程中溶胶罐6内的空气不断溢出,一段时间后溶胶罐6内压力下降,液位开始上升,当溶胶罐6内液位达到一定高度与液位探头1接触时,液位控制器3接受到指令并传递给PLC控制系统4,PLC控制系统4接受信号指示后,控制电动隔膜阀2打开,同时控制真空泵5运行频率,外界空气通过空气过滤器21、电动隔膜阀2进入溶胶罐6内,使溶胶罐6内压力上升导致气泡爆破,同时液位又开始下降,脱离液位探头1后电动隔膜阀2关闭,在真空泵5继续运行情况又产生负压,液位又开始上升,通过液位不停上升下降往复循环过程,从而达到消除物料中气泡的目的。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种溶胶在线破真空装置,本装置设置在溶胶罐上,其特征在于:包括液位探头、电动隔膜阀、液位控制器、PLC控制系统、真空泵;所述液位探头从溶胶罐的顶部伸入到其内部,所述液位探头与液位控制器连接,所述电动隔膜阀设置在溶胶罐的顶端,所述真空泵通过管道与溶胶罐的顶端连接,所述PLC控制系统控制液位控制器、电动隔膜阀和真空泵。
2.如权利要求1所述的一种溶胶在线破真空装置,其特征在于:所述溶胶罐的顶端设有真空表。
3.如权利要求1所述的一种溶胶在线破真空装置,其特征在于:所述电动隔膜阀上设有空气过滤器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112046808A (zh) * 2020-07-14 2020-12-08 成都川一机械有限公司 一种用于酱类物料灌装的正压灌装机及其灌装方法

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