CN210505821U - 一种离型剂回收循环利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种离型剂回收循环利用设备，节约原液量、节约成本、节约污水处理费用；采用的技术方案为：废水收集池的进液口与压铸系统的回收地槽排液口连通，中间水箱的进液口与废水收集池的排液口连通，中间水箱的排液口与配液箱的进液口连通，配液箱的排液口与成品箱的进液口连通，成品箱的排液口与压铸系统的离型剂进液口连通；废水收集池和中间水箱之间设置有隔油箱，隔油箱上设置有油水分离机；中间水箱上设置有曝气装置和初级过滤单元，配液箱上设置有搅拌器、加水阀和加液阀，搅拌器位于在配液箱的底部，加水阀位于配液箱上方，加液阀位于配液箱的进液端；中间水箱和配液箱之间设置有臭氧杀菌装置。

Description

一种离型剂回收循环利用设备

技术领域

本实用新型一种离型剂回收循环利用设备，属于压铸技术领域。

背景技术

企业生产现场每日产生大量废液，杂质，油泥，腊，浮油，少量皂化物，对环境造成污染，且提高了企业成本，如何回收利用这些废液，一直是技术人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种离型剂回收循环利用设备，节约原液量、节约成本、节约污水处理费用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种离型剂回收循环利用设备，包括废水收集池、中间水箱、配液箱、成品箱和压铸系统，所述废水收集池的进液口与压铸系统的回收地槽排液口连通，所述中间水箱的进液口与废水收集池的排液口连通，所述中间水箱的排液口与配液箱的进液口连通，所述配液箱的排液口与成品箱的进液口连通，所述成品箱的排液口与压铸系统的离型剂进液口连通；

所述废水收集池和中间水箱之间设置有隔油箱，所述隔油箱上设置有油水分离机；

所述中间水箱上设置有曝气装置和初级过滤单元，所述曝气装置设置在中间水箱的底部，所述初级过滤单元设置在中间水箱的进液端；

所述配液箱上设置有搅拌器、加水阀和加液阀，所述搅拌器位于在配液箱的底部，所述加水阀位于配液箱上方，所述加液阀位于配液箱的进液端；

所述中间水箱和配液箱之间设置有臭氧杀菌装置。

所述油水分离机的结构为：包括支撑板、驱动装置、主动带轮、从动带轮、网带、集油槽和导油槽，所述支撑板上固定设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端上设置有主动带轮，所述从动带轮位于主动带轮下方，且所述从动带轮放置于隔油箱内，所述主动带轮和从动带轮之间设置有网带，所述主动带轮和从动带轮不在一个竖直线上，使得所述网带倾斜设置，所述主动带轮和从动带轮之间的支撑板上设置有集油槽，所述集油槽用于收集从网带上落下的废油，所述导油槽固定设置在支撑板上，且所述导油槽的上端与集油槽连通，所述导油槽的下端位于油箱上方或伸入油箱内，所述导油槽用于将集油槽收集的废油导入油箱内。

所述集油槽上方的支撑板上设置有刮油板，所述刮油板位于动带轮和从动带轮之间，且所述刮油板的一端设置在支撑板上，所述刮油板的另一端活动压接在网带上，且所述刮油板与网带的压接端位于网带的下侧。

所述刮油板包括固定柱和刮片，至少两个所述固定柱垂直固定在支撑板上，所述刮片的固定端挂接在固定柱上，所述刮片的刃口端压接在网带上，所述刮片通过挂接在不同的固定柱上来调整刃口端与网带之间的角度。

所述中间水箱、配液箱和成品箱内均设置有上、下液位传感器，通过上、下液位传感器与控制中心电连接，通过控制中心控制中间水箱、配液箱和成品箱的液位在设定范围内。

所述配液箱内设置有浓度仪，所述加水阀、加液阀和浓度仪均与控制中心电连接，控制中心通过浓度仪监测的信号控制加水阀和加液阀的流量，实现对加水阀和加液阀流量配比的控制。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型对企业生产现场每日产生的废液污水等进行油水分离、处理废离型剂中悬浮的颗粒物杂质、对其进行杀菌、消毒、抑制细菌生长。设备操作简单，维护方便，延长离型剂使用周期，减少排放成本。而且后期改造比较容易、无任何废水、废渣渗入，废液收集率提高、环境卫生大大提高、洁净度提高，污染物减少、可及时发现渗漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中油水分离机的结构示意图。

图中：1为废水收集池、2为中间水箱、3为配液箱、4为成品箱、5为压铸系统、6为曝气装置、7为初级过滤单元、8为隔油箱、9为油水分离机、91为导油槽、92为油箱、93为支撑板、94为驱动装置、95为主动带轮、96为从动带轮、97为网带、98为集油槽、99为刮油板、991为固定柱、99为刮片、10为搅拌器、11为加水阀、12为加液阀、13为浓度仪。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种离型剂回收循环利用设备，包括废水收集池1、中间水箱2、配液箱3、成品箱4和压铸系统5，所述废水收集池1的进液口与压铸系统5的回收地槽排液口连通，所述中间水箱2的进液口与废水收集池1的排液口连通，所述中间水箱2的排液口与配液箱3的进液口连通，所述配液箱3的排液口与成品箱4的进液口连通，所述成品箱4的排液口与压铸系统5的离型剂进液口连通；

所述废水收集池1和中间水箱2之间设置有隔油箱8，所述隔油箱8上设置有油水分离机9；

所述中间水箱2上设置有曝气装置6和初级过滤单元7，所述曝气装置6设置在中间水箱2的底部，所述初级过滤单元7设置在中间水箱2的进液端；

所述配液箱3上设置有搅拌器10、加水阀11和加液阀12，所述搅拌器10位于在配液箱3的底部，所述加水阀11位于配液箱3上方，所述加液阀12位于配液箱3的进液端；

所述中间水箱2和配液箱3之间设置有臭氧杀菌装置。

所述油水分离机9的结构为：包括支撑板93、驱动装置94、主动带轮95、从动带轮96、网带97、集油槽98和导油槽91，所述支撑板93上固定设置有驱动装置94，所述驱动装置94的输出端上设置有主动带轮95，所述从动带轮96位于主动带轮95下方，且所述从动带轮96放置于隔油箱8内，所述主动带轮95和从动带轮96之间设置有网带97，所述主动带轮95和从动带轮96不在一个竖直线上，使得所述网带97倾斜设置，所述主动带轮95和从动带轮96之间的支撑板93上设置有集油槽98，所述集油槽98用于收集从网带97上落下的废油，所述导油槽91固定设置在支撑板93上，且所述导油槽91的上端与集油槽98连通，所述导油槽91的下端位于油箱92上方或伸入油箱92内，所述导油槽91用于将集油槽98收集的废油导入油箱92内。

所述集油槽98上方的支撑板93上设置有刮油板99，所述刮油板99位于动带轮95和从动带轮96之间，且所述刮油板99的一端设置在支撑板93上，所述刮油板99的另一端活动压接在网带97上，且所述刮油板99与网带97的压接端位于网带97的下侧。

所述刮油板99包括固定柱991和刮片992，至少两个所述固定柱991垂直固定在支撑板93上，所述刮片992的固定端挂接在固定柱991上，所述刮片992的刃口端压接在网带97上，所述刮片992通过挂接在不同的固定柱991上来调整刃口端与网带97之间的角度。

所述中间水箱2、配液箱3和成品箱4内均设置有上、下液位传感器，通过上、下液位传感器与控制中心电连接，通过控制中心控制中间水箱2、配液箱3和成品箱4的液位在设定范围内。

所述配液箱3内设置有浓度仪13，所述加水阀11、加液阀12和浓度仪13均与控制中心电连接，控制中心通过浓度仪13监测的信号控制加水阀11和加液阀12的流量，实现对加水阀11和加液阀12流量配比的控制。

本实用新型对企业生产现场每日产生的废液污水等进行油水分离、处理废离型剂中悬浮的颗粒物杂质、对其进行杀菌、消毒、抑制细菌生长。设备操作简单，维护方便，延长离型剂使用周期，减少排放成本。而且后期改造比较容易、无任何废水、废渣渗入，废液收集率提高、环境卫生大大提高、洁净度提高，污染物减少、可及时发现渗漏。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细的阐述。

本实施例包括以下结构：

①.多组液位控制系统：系统设置多组液位，实现全自动化智能操作；

②.杂质过滤系统：通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染物排入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等，提高水体洁净度；

③.精密气浮装置：通过精密气浮泵及释放器装置在污液中产生大量的微米级小气泡作为载体，使废水中微细的杂油、悬浮油、悬浮颗粒粘附在气泡上，气泡随着引流形成抛物线浮升到水面，形成泡沫层，通过油水分离及精过滤单元更精确的进行油水及杂质分离；

④.油水分离：通过四级油水分离装置来实现油水分离；

⑤.臭氧杀菌装置：采用高压放电式：利用交变高压电场，使含氧气体产生电晕放电，电晕中高能自由电子离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，高效改善并抑制废液发臭及减少细菌含量等情况；

⑥.曝气装置：通过曝气装置配合臭氧发生装置，将臭氧气体均匀扩散到水体中，保证无死角杀菌和抑制细菌滋生；

⑦.精过滤（处理悬浮油）：将净化后的液体，从底部抽液并通过两级精过滤单元，处理离型剂中细小的颗粒杂质（精度：5um-10um 可根据工况要求自行选配)；随后利用油水比重特性，水体通过时，油会随着滤芯外壁上浮，通过回油管路进入到净化池内进行再次油水分离，降低液体中的含油量；

⑧.在线浓度检测：检测净化后离型剂浓度；

⑨.自动配比：净化后离型剂可根据使用标准自动配比后流入干净液池；

⑩.智能补液：当回收离型剂用量无法满足使用量时，液位到达最低设定值时，智能补液自动启动并及时进行补液；

⑪.自动搅拌:让水、原液充分融合，避免静置后蜡、工业凡士林、单甘脂、硅油等有效成份分析出。

本实用新型节约原液量、节约成本、节约污水处理费用。

本实用新型包括有：

1、废水收集池；

2、过滤系统；

3、输送泵系统；

4、箱体；

5、自动清洗系统；

6、检测系统；

7、控制系统。

具体结构和工作过程如下：

1、废水收集池:

这是用户收集离型剂废水的必不可少的部分，废水收集池一般按装在地平面以下，根据用户每天产废水量或需用成品水量以及离型剂性质不同设计大小，结构也有所不同，根据对用户现场考察测量后给用户方提供可行性方案与详细废水收集池图纸。

2、过滤系统:

本设备有多级不同功能的过滤设备，从抽废液的前置过滤到布袋精密过滤，从保安过滤器滤菌到除油过滤，是一套完备的过滤系统，其中也一改过去过滤器运行成本高，维护频繁的不足，前置抽水过滤器配置了自动反冲功能，进废水粗滤采用了一备一用可重复使用的布袋过滤器，并且自动切换，堵塞报警提示更换清洗、除油过滤器具有一年处理量不减少余量。这是不论进口设备还是国产设备都不具备的。

3、输送系统:

本设备采主输送系统都用了隔膜泵，隔膜泵输送对离型剂分子结构损伤最小，而且泵体与传动能相互隔离不产生化学效应。

4、箱体:

箱体是存贮废水和处理废水的容器，暴气水箱，缓冲存贮箱，配比箱和成品箱。

5、自动清洗系统:

本机配有目前市场上所没有的全自动清洗功能，众所周知，离型剂回收设备在环境温度5---15度时一个月必需清洗一次，环境温度15---25度时每20天必需清洗一次，环境温度数25以上每星期必需清洗一次。根据环境温度不同设定时间周期或停机时让系统自动清洗。自动清洗时系统从前到后逐个水箱清洗，清水从回转接头进入箱体内水刀，箱体外顶上旋转机构带动水刀旋转清洗箱体，箱体底部排空阀自动打开清洗后的废水通过回流管回到废水收集池的初沉池。

6、检测系统:

本设备拥有一套完备的检测系统，从废液回收池的液位到箱体的液位、浓度、压力、流量都在线检测为自动控制提供依据。

7、控制系统:

本控制系统采用了MCGS人机界面和当今西门子最新型的SMART可编程序控制器。控制系统是数据运算执行工艺的核心系统，控制系统包括所有液位检测、浓度检测、人机界面、PLC、各种传感器低压电器等。

本实用新型的工艺流程：首先是集废水处理，集废水处理后过滤抽水到暴气箱杀菌再输送到除油过滤器除油，除油后的半成品液存贮到缓冲存贮箱，然后用缓冲存贮箱里的半成品液到配比箱配比，配比好的成品液出到成品箱，等待压铸机使用。

本实用新型的操作方法：本设备有手动操作与自动操作二种模式，不论运行哪种模式基础设置和准开机前的准备工作是必不可少的。

开机准备：加原液到原液箱上液位开启自来水总阀，开启压缩空气部阀，开启抽废水进水阀，合上总电原断路器，点人机界面上的参数设定页并设置好所有参数，检查是否有系统报警末处理，检查是否有任何滴漏，正确设定参数。

选择自动或手动手动操作时：按自动启动按钮或首先操作旋钮必须在“手动”位置，想手动操作画面上的任何分立器件就点那个器件即“启动”，再次点此器件图标即“停止”。

操作员需要理解或需要做的日常工作：

1、吸废水过滤器：此废水过滤器运行过程中有可能会堵塞，堵塞后的现象就是吸不上废水了，所以必须在HMI的参数设定页面设定间隔H小时用压缩空气反冲S秒（一般设定每4小时反冲5秒），此吸废水过滤器主要功能是过滤掉从废水池抽废水过程中的粗杂质。

2、布袋过滤器：机器上设有二个布袋过滤器，设备运行时抽到机器里的废水先经过A布袋过滤器到气浮箱，当系统检测到A布袋过虑器有堵塞时（压力超过设定值）自动切换到B布袋过滤器并报警提示操作人员更换或清洗A布袋，以备下次自动切换有布袋可用。当B过滤器在运行时压力超过设定值，自动切换到A布袋过滤运行并报警提示操作员清洗B过滤袋。这样循环往复。

3、暴气水箱：暴气水箱是废水处理的第一道工序，进来的废水在暴气箱内经暴气使浮游在废水里的油分子加氧后其上升溢流出去，同杀灭细菌。暴气箱水位有可能高于高液位，只要不溢出箱盖这是正常现象。

4、保安过滤器：主要是二次过经暴气箱杀灭的细菌体，保安过滤器滤芯是易损件，当堵塞到一定程序时系统会提示更换，更换时先关闭保安过滤器进水阀、出水阀，打开保安过滤器排空阀，待保安过滤器排空阀水出完后打开保安过滤器上盖紧固螺丝，拿下保安过滤器上盖，再松开保安过滤器虎芯压板螺丝，按顺序和方向把过滤器上端固定塞取出（不可调错方向），着个向上提起滤芯。取完旧滤芯后把固定塞装到新滤芯上着个装入保安过滤器内，按拆进的逆序压紧安装完毕即可。

5、除油过滤器：主要功能是除去废水中的各种混杂的机油、液压油等混合油。除油过滤器进水压力应控制在<=0.05Mpa以内，超过此压力经过的液体除油率会下降，明显影响回收水处理的效果从而影响到成品液质量，所以用户绝对不可求快求产量自行调节除油过滤器进液压力！否侧成品液质量不达标会使铝产品出现花斑、气孔造成不可逆的质量问题。

本实用新型中涉及的缓冲存贮箱：废水经过多级过滤、除油后保留了全部的离型剂有效成份，这废水到这里给再次配比做准备。

本实用新型涉及的配比箱：来自缓冲存贮箱的备用废水浓度是不确定的，系统跟据设定的浓度目标值与当前浓度对比在此配比箱中配比到目标值。配比时首先进液到中液位（中液位是可设定的），当箱内待配比液浓度>设定值浓度时加清水浠释，当配比箱内液体浓度<设定值时加原液配比。当配比箱内液浓度达到设定值允许公差范围系统自动停止配比输出到成品箱。

本实用新型涉及的成品箱：经配比合格的成品液收集到成品箱中供给压铸机。成品液输可以直接输出供给用户压铸机喷涂使用，也可以输出到现有压铸机边上的贮液箱，输出压力从0.25Mpa－0.6Mpa可调，根据用户舜时需求量大小可在触摸屏上选择单泵供液双泵供液或二泵轮流供液。

本实用新型涉及的废油收集箱：除油过滤器分离出来的废油定期排放到此废油收集箱中，一般从除油过滤器排放到除油箱，每15天排放一次，每次排放到出清液停止。废油箱每30天清理一次。

本实用新型涉及的离型剂原液箱：装载离型剂原液，供处理液欠浓度配比时使用。一般每班运行前装满到高液位，或运行过程中报警提示没有原液了及时加补。原液的报警提示离报警停机有一定的间隔时间，只要在报警提示加原液进及时加进原液是不会停机的，如果当原液箱液位下降到报警液位还没及时补上原液（跟据产量以及配比浓度有5到20分钟时间），当继续下降到低液位信号到达时正在运行的系统将自动停机。自动启动前原液不足，按“自动启动”也运行不了。

本实用新型涉及的清洗箱体：清洗箱体分手动清洗和自动清洗二种模式。

手动清洗：例准备清洗成品箱首先在屏上排空成品箱内离型剂，并点安：“成品箱无离型剂确认”按钮，成品箱内离型剂于下限前提下点此按钮后会变绿色。说明可以进行下一频清洗，此时点安“成品箱清洗开始”系统自动打开排空阀、打开进水阀、开启旋转水刀。经设定的清洗时间后停止旋转水刀、停止进水阀，再经设定的排水延时时间后关闭排水阀，并显示“成品箱清洗完成”经设定的显示延时时间后自动熄灭。其它箱类似。

本实用新型涉及的自动清洗：（在所有箱体内确实无离型剂时可点按，否侧点按无效）首先在屏上点按“所有箱体内无离型剂确认”此按钮点按亮后，按“自动清洗开始”清洗暴气箱、缓冲存储箱、配比箱、成品箱的顺序清洗。

本实用新型首先是操作员的安全，本设备设计时就把安全问题容纳考滤到整个设备中，尽管如此操作人员还是必须了解和遵守与本设备相关的安全事宜。本设备供电配置为三相五线制供电（接地保护线与工作零线分开），机架必须与接地线可靠连接。

为使本设备能安全可靠运行，若供电网络（同一个变压器输出到的成有终端）有大功率的电源设备或整流设备会产生高次谐波，这时本设备需要单独接地（信号地：在本设备附近加做一个接地体，且接地电阻<=4ῼ）。脱模剂回收循环利用设备输出到压铸机的金属管与压铸机来管（也是金属管）必须等电位连接。离型剂回收循环利用设备运行时严禁身体的任何部位伸入箱体，否侧有可能会受到箱体内搅拌器伤害。

不论运行与否，更换滤芯、滤袋、维护设备前都必需先卸压再更换或维护。电器维护进行前必需先关闭电源再进行电器维护。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种离型剂回收循环利用设备，其特征在于，包括废水收集池（1）、中间水箱（2）、配液箱（3）、成品箱（4）和压铸系统（5），所述废水收集池（1）的进液口与压铸系统（5）的回收地槽排液口连通，所述中间水箱（2）的进液口与废水收集池（1）的排液口连通，所述中间水箱（2）的排液口与配液箱（3）的进液口连通，所述配液箱（3）的排液口与成品箱（4）的进液口连通，所述成品箱（4）的排液口与压铸系统（5）的离型剂进液口连通；

所述废水收集池（1）和中间水箱（2）之间设置有隔油箱（8），所述隔油箱（8）上设置有油水分离机（9）；

所述中间水箱（2）上设置有曝气装置（6）和初级过滤单元（7），所述曝气装置（6）设置在中间水箱（2）的底部，所述初级过滤单元（7）设置在中间水箱（2）的进液端；

所述配液箱（3）上设置有搅拌器（10）、加水阀（11）和加液阀（12），所述搅拌器（10）位于在配液箱（3）的底部，所述加水阀（11）位于配液箱（3）上方，所述加液阀（12）位于配液箱（3）的进液端；

所述中间水箱（2）和配液箱（3）之间设置有臭氧杀菌装置。

2.根据权利要求1所述的一种离型剂回收循环利用设备，其特征在于，所述油水分离机（9）的结构为：包括支撑板（93）、驱动装置（94）、主动带轮（95）、从动带轮（96）、网带（97）、集油槽（98）和导油槽（91），所述支撑板（93）上固定设置有驱动装置（94），所述驱动装置（94）的输出端上设置有主动带轮（95），所述从动带轮（96）位于主动带轮（95）下方，且所述从动带轮（96）放置于隔油箱（8）内，所述主动带轮（95）和从动带轮（96）之间设置有网带（97），所述主动带轮（95）和从动带轮（96）不在一个竖直线上，使得所述网带（97）倾斜设置，所述主动带轮（95）和从动带轮（96）之间的支撑板（93）上设置有集油槽（98），所述集油槽（98）用于收集从网带（97）上落下的废油，所述导油槽（91）固定设置在支撑板（93）上，且所述导油槽（91）的上端与集油槽（98）连通，所述导油槽（91）的下端位于油箱（92）上方或伸入油箱（92）内，所述导油槽（91）用于将集油槽（98）收集的废油导入油箱（92）内。

3.根据权利要求2所述的一种离型剂回收循环利用设备，其特征在于，所述集油槽（98）上方的支撑板（93）上设置有刮油板（99），所述刮油板（99）位于动带轮（95）和从动带轮（96）之间，且所述刮油板（99）的一端设置在支撑板（93）上，所述刮油板（99）的另一端活动压接在网带（97）上，且所述刮油板（99）与网带（97）的压接端位于网带（97）的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种离型剂回收循环利用设备，其特征在于，所述刮油板（99）包括固定柱（991）和刮片（992），至少两个所述固定柱（991）垂直固定在支撑板（93）上，所述刮片（992）的固定端挂接在固定柱（991）上，所述刮片（992）的刃口端压接在网带（97）上，所述刮片（992）通过挂接在不同的固定柱（991）上来调整刃口端与网带（97）之间的角度。

5.根据权利要求1所述的一种离型剂回收循环利用设备，其特征在于，所述中间水箱（2）、配液箱（3）和成品箱（4）内均设置有上、下液位传感器，通过上、下液位传感器与控制中心电连接，通过控制中心控制中间水箱（2）、配液箱（3）和成品箱（4）的液位在设定范围内。

6.根据权利要求5所述的一种离型剂回收循环利用设备，其特征在于，所述配液箱（3）内设置有浓度仪（13），所述加水阀（11）、加液阀（12）和浓度仪（13）均与控制中心电连接，控制中心通过浓度仪（13）监测的信号控制加水阀（11）和加液阀（12）的流量，实现对加水阀（11）和加液阀（12）流量配比的控制。

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