CN205973878U - 一种气浮工序的自动刮渣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气浮工序的自动刮渣系统，其包括污泥收集单元、刮渣单元、出水单元、气浮池和PLC控制器；污泥收集单元包括出泥堰、集泥槽和排泥管；刮渣单元包括刮渣机和刮泥板；出水单元包括集水管、主出水管、辅出水管、出水槽、出水调节阀和自动控制阀；出水槽内部设有液位计；所述液位计、刮渣机和自动控制阀均与PLC控制器电连接。本实用新型结构设计简单、合理，解决了传统刮渣方式刮渣时带出水过多的技术问题，降低了污泥含水率，使后续水处理成本得以降低；解决了传统刮渣方式不能及时刮渣的技术问题；避免因操作人员经验不足等因素导致的人工操作失误，使系统运行稳定，降低了后续污水处理工艺压力。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备领域，涉及气浮处理工艺，特别是气浮工序的自动刮渣系统。
背景技术
在水处理领域，气浮作为一种高效的固液分离物化处理工艺，得到了广泛的应用。气浮是在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，形成浮渣，在采用刮渣机将浮渣从水面刮除，从而实现固-液分离的水处理设备。及时有效地将水面上的浮渣刮除，是保证气浮运行效果的关键因素之一。
传统的气浮刮渣方式是人工观察操作方式，其一般观察操作过程描述：人工凭经验观察气浮浮渣的厚度，当需要刮渣时，人工操作气浮出水调节阀，使出水量变小，从而使得气浮池内水位上升，浮渣一并上升，当浮渣层高度超过出泥堰高时，启动刮渣机，将浮渣刮至出泥堰槽内，进而排出，实现浮渣刮除过程，整个过程工序复杂，工作劳动强度大，污泥含水率较高，工作效率偏低且刮除效果较差，也增加了续水处理成本。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，解决了传统刮渣方式刮渣时带出水过多的技术问题，降低了污泥含水率，使后续水处理成本得以降低，解决了传统刮渣方式不能及时刮渣的技术问题，避免因操作人员经验不足等因素导致的人工操作失误，使系统运行稳定，降低了后续污水处理工艺压力的气浮工序的自动刮渣系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：
上述的气浮工序的自动刮渣系统，污泥收集单元、刮渣单元、出水单元和气浮池；所述污泥收集单元包括出泥堰、集泥槽和排泥管；所述刮渣单元包括刮渣机和刮泥板；所述刮渣机设置于所述气浮池上部外侧且通过联动杆与所述刮泥板连接；所述出水单元包括集水管、主出水管、出水槽和出水调节阀；所述集水管的上端连通所述出水槽，下端伸入所述气浮池内；所述出水槽内部设有液位计；所述系统还包括PLC控制器；所述PLC控制器分别电连接所述刮渣机和所述液位计；所述出水单元还包括辅出水管和自动控制阀；所述辅出水管的上端伸入所述出水槽内部，下端向所述出水槽底部下侧伸出且与所述主出水管的下端连接；所述自动控制阀安装在所述主出水管的中段管体上且与所述PLC控制器电连接；所述出水槽的槽底坡度>10%且槽底最低端对应于所述集水管的上端端口处。
所述气浮工序的自动刮渣系统，其中：所述辅出水管的上端端口低于所述出泥堰50mm。
所述气浮工序的自动刮渣系统，其中：所述主出水管的上端端口高出所述出水槽的槽底50mm。
所述气浮工序的自动刮渣系统，其中：所述出泥堰设置在所述气浮池的内顶部，所述集泥槽设置在所述气浮池的顶端一侧外部，所述排泥管设置在所述集泥槽底部。
所述气浮工序的自动刮渣系统，其中：所述主出水管的上端连通所述出水槽，所述出水槽设置于所述气浮池的顶端另一侧外部；所述出水调节阀安装于所述辅出水管伸入所述出水槽内部的一端。
所述气浮工序的自动刮渣系统，其中：所述刮泥板位于所述气浮池内顶部且分为上下两层，其上层为不锈钢钢板，下层为橡胶板。
有益效果：
本发明气浮工序的自动刮渣系统结构设计简单、合理且成本低，操作维护简单方便，刮渣效率高且效果好；其中增设辅出水管，并在主出水管上增设自动控制阀，该自动控制阀与刮渣机和液位计均与PLC控制电器电连接，由PLC控制器5实现自动刮渣过程，解决了传统刮渣方式刮渣时带出水过多的技术问题，降低了污泥含水率，使后续水处理成本得以降低；同时，解决了传统刮渣方式不能及时刮渣的技术问题，避免因操作人员经验不足等因素导致的人工操作失误，使系统运行稳定，降低了后续污水处理工艺压力；也解决了传统气浮刮渣装置存在的各种技术问题，避免了操作风险，有利于保证气浮处理效率，有利于保证气浮处理稳定运行，既可以应用在新气浮设备上，又可以很容易对老气浮设备改造升级，为无人值守、远程操控等现代运行模式提供了基础。
附图说明
图1为本发明气浮工序的自动刮渣系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明气浮工序的自动刮渣系统，包括安装于气浮池4上的污泥收集单元1、刮渣单元2、出水单元3、气浮池4和PLC控制器5。
该污泥收集单元1包括出泥堰11、集泥槽12和排泥管13；其中，该出泥堰11设置在该气浮池4的内顶部，该集泥槽12设置在气浮池4顶端一侧外部，该排泥管13设置在该集泥槽12底部；
该刮渣单元2包括刮渣机21和刮泥板22；该刮渣机21设置在气浮池4上部外侧且与PLC控制器5电连接，该刮渣机21通过联动杆211与刮泥板22连接；该刮泥板22位于气浮池4内顶部且分为上下两层，上层为不锈钢钢板，下层为橡胶板。
该出水单元3包括集水管31、主出水管32、辅出水管33、出水槽34、出水调节阀35和自动控制阀36。
该集水管31位于气浮池4底端，其上端与出水槽34连通，下端伸入气浮池4内侧。
该主出水管32与辅出水管33位于出水槽34底部下侧；该主出水管32用于不刮渣时排水，其上端端口高出出水槽34槽底50mm且与出水槽34连通，下端口与辅出水管33下端连通。
该辅出水管33用于刮渣时排水，其上端口低于污泥收集单元1的出泥堰11达到50mm且伸入出水槽34内部，下端向出水槽34底部下侧伸出。
该出水槽34设置于该气浮池4顶端另一侧外部，其槽底坡度>10%且槽底最低端对应于集水管31的上端端口处；同时，该出水槽34内还设有液位计341，该液位计341用于测量出水槽34内液位且一端伸出出水槽34外部与PLC控制器5电连接。
该出水调节阀35位于出水槽34内部，具体安装于辅出水管33伸入出水槽34内部的一端，用于控制辅出水管33的出水，以控制刮渣时的气浮池4内的液位。
该自动控制阀36安装在主出水管32的中段管体上，其与PLC控制器电连接并由PLC控制器5控制实时打开与关闭（该自动控制阀36不刮泥时全开，刮泥时全闭）。
本实用新型结构设计简单、合理，解决了传统刮渣方式刮渣时带出水过多的技术问题，降低了污泥含水率，使后续水处理成本得以降低，解决了传统刮渣方式不能及时刮渣的技术问题，避免因操作人员经验不足等因素导致的人工操作失误，使系统运行稳定，降低了后续污水处理工艺压力。
Claims (5)
1.一种气浮工序的自动刮渣系统，污泥收集单元、刮渣单元、出水单元和气浮池；所述污泥收集单元包括出泥堰、集泥槽和排泥管；所述刮渣单元包括刮渣机和刮泥板；所述刮渣机设置于所述气浮池上部外侧且通过联动杆与所述刮泥板连接；所述出水单元包括集水管、主出水管、出水槽和出水调节阀；所述集水管的上端连通所述出水槽，下端伸入所述气浮池内；所述出水槽内部设有液位计；其特征在于：所述系统还包括PLC控制器；所述PLC控制器分别电连接所述刮渣机和所述液位计；
所述出水单元还包括辅出水管和自动控制阀；所述辅出水管的上端伸入所述出水槽内部，下端向所述出水槽底部下侧伸出且与所述主出水管的下端连接；所述自动控制阀安装在所述主出水管的中段管体上且与所述PLC控制器电连接；
所述出水槽的槽底坡度>10%且槽底最低端对应于所述集水管的上端端口处。
2.如权利要求1所述的气浮工序的自动刮渣系统，其特征在于：所述辅出水管的上端端口低于所述出泥堰50mm。
3.如权利要求1所述的气浮工序的自动刮渣系统，其特征在于：所述主出水管的上端端口高出所述出水槽的槽底50mm。
4.如权利要求1所述的气浮工序的自动刮渣系统，其特征在于：所述出泥堰设置在所述气浮池的内顶部，所述集泥槽设置在所述气浮池的顶端一侧外部，所述排泥管设置在所述集泥槽底部。
5.如权利要求1所述的气浮工序的自动刮渣系统，其特征在于：所述主出水管的上端连通所述出水槽，所述出水槽设置于所述气浮池的顶端另一侧外部；所述出水调节阀安装于所述辅出水管伸入所述出水槽内部的一端。
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| CN201620995309.3U CN205973878U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种气浮工序的自动刮渣系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107794892A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-13 | 广西瑞宇建筑科技有限公司 | 具有刮泥功能的排水固结装置 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201620995309.3U patent/CN205973878U/zh active Active
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| CN107794892B (zh) * | 2017-11-15 | 2023-08-15 | 广西瑞宇建筑科技有限公司 | 具有刮泥功能的排水固结装置 |
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Date of cancellation: 20220609 Granted publication date: 20170222 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shiyan branch Pledgor: HUBEI SHANDING ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980010098 |
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Denomination of utility model: An automatic slag scraping system for air flotation process Effective date of registration: 20220616 Granted publication date: 20170222 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shiyan branch Pledgor: HUBEI SHANDING ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980008024 |