CN208979139U - 整体式批量灌装机 - Google Patents

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韩运涛
魏曼
姬星宇
李自波
郭文英
郜水菊
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Abstract

本实用新型属于灌装设备技术领域。一种整体式批量灌装机,包括立柱、布设在所述立柱上的多组灌装单元和工作台,且多组所述灌装单元呈周向分布在所述立柱上;多个所述工作台对应设置在各所述灌装单元下部;所述灌装单元包括撑杆、灌装壳体和分布在所述灌装壳体上的多个通槽,撑杆设置在所述立柱上,在所述撑杆的端部固定设置有支撑板;灌装壳体与所述支撑板之间设置有升降动力推杆;在所述通槽底部设置有灌装嘴,在所述支撑板上设置有与各通槽对应的活塞杆和活塞,且在所述活塞下部设置有密封杆,所述密封杆与所述灌装嘴内壁匹配对应。本申请结构设计合理,能够实现批量化作业,从而大大提高产品的灌装效率和质量。

Description

整体式批量灌装机
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域,具体涉及一种整体式批量灌装机。
背景技术
在食品和医药行业,进行液体灌装属于相对常见的生产设备,而传统的灌装设备不仅无法批量生产,而且作业工艺复杂,灌装精度不确定,在进行操作过程中,无法实现整批次的质量保障;尤其在疫苗研发试验和生产的领域,其需要满足产品的质量的保障和精度的保障,因此需要新的产品设备,保障灌装的可操作性和质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种整体式批量灌装机,结构设计合理,能够实现批量化作业,从而大大提高产品的灌装效率和质量。
为达到上述目的,所采取的技术方案是:
一种整体式批量灌装机,包括:立柱;布设在所述立柱上的多组灌装单元,且多组所述灌装单元呈周向分布在所述立柱上;以及工作台,多个所述工作台对应设置在各所述灌装单元下部;其中,所述灌装单元包括:撑杆,其设置在所述立柱上,在所述撑杆的端部固定设置有支撑板;灌装壳体,其与所述支撑板之间设置有升降动力推杆;以及分布在所述灌装壳体上的多个通槽,在所述通槽底部设置有灌装嘴,在所述支撑板上设置有与各通槽对应的活塞杆和活塞,且在所述活塞下部设置有密封杆,所述密封杆与所述灌装嘴内壁匹配对应;所述通槽侧壁上开设有进液孔。
所述灌装壳体上设置有补液口。
所述灌装壳体上布设有4~15个通槽,各所述通槽内均设置有活塞杆和活塞。
所述升降动力推杆为气缸或电动推杆。
所述撑杆上设置有与所述立柱套合的调节套,并通过螺栓固定。
所述活塞杆顶部与所述支撑板通过螺栓固定连接。
所述灌装嘴外侧套设有压口板,所述压口板与所述灌装嘴之间设置有压缩弹簧。
采用上述技术方案,所取得的有益效果是:
本申请整体结构设计合理,其通过对单个灌装单元进行结构设计,实现单次批量灌装,并保障相应的灌装效率和精度;其通过对灌装壳体的设计,能够使得灌装的动力相统一,均通过活塞式结构实现动作,并进行灌装,不仅能够完成密封,而且能够简化其结构特征,实现整体的顺畅动作,并为进一步的实现全自动化作业提供了良好的基础条件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中,附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例,而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为根据本实用新型实施例的整体式批量灌装机结构示意图。
图2为根据本实用新型实施例的灌装单元结构示意图。
图中序号:
100为立柱;
200为工作台;
300为灌装单元、301为撑杆、302为灌装壳体、303为通槽、304为支撑板、305为升降动力推杆、306为灌装嘴、307为活塞杆、308为活塞、309为密封杆、310为进液孔、311为补液口、312为调节套、313为压口板、314为压缩弹簧。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚,下文中将结合本实用新型具体实施例的附图,对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1和图2,本申请一种整体式批量灌装机,包括立柱100、布设在所述立柱100上的多组灌装单元300和工作台200,且多组所述灌装单元300呈周向分布在所述立柱100上;多个所述工作台200对应设置在各所述灌装单元300下部;所述灌装单元300包括撑杆301、灌装壳体302和分布在所述灌装壳体上的多个通槽303,撑杆301设置在所述立柱100上,在所述撑杆301的端部固定设置有支撑板304;灌装壳体与所述支撑板之间设置有升降动力推杆305;在所述通槽底部设置有灌装嘴306,在所述支撑板上设置有与各通槽对应的活塞杆307和活塞308,且在所述活塞下部设置有密封杆309,所述密封杆与所述灌装嘴306内壁匹配对应;所述通槽303侧壁上开设有进液孔310。
灌装壳体上设置有补液口311,灌装壳体上布设有4~15个通槽,各所述通槽内均设置有活塞杆和活塞,升降动力推杆305为气缸或电动推杆。
撑杆上设置有与所述立柱套合的调节套312,并通过螺栓固定,活塞杆顶部与所述支撑板通过螺栓固定连接,灌装嘴外侧套设有压口板313,所述压口板与所述灌装嘴之间设置有压缩弹簧314,保障灌浆过程中的试管的稳定性。
在工作过程中,将排布有试管的试管架布设在工作台上,驱动升降动力推杆动作,使得灌装嘴与试管插接,并由压口板与试管口贴合,进行灌浆,待灌浆结束后,升降动力推杆动作,完成灌装嘴的密封,完成单批次的灌装作业。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本实用新型理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合,而不超出本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种整体式批量灌装机,其特征在于,包括:
立柱;
布设在所述立柱上的多组灌装单元,且多组所述灌装单元呈周向分布在所述立柱上;以及
工作台,多个所述工作台对应设置在各所述灌装单元下部;
其中,所述灌装单元包括:
撑杆,其设置在所述立柱上,在所述撑杆的端部固定设置有支撑板;
灌装壳体,其与所述支撑板之间设置有升降动力推杆;以及
分布在所述灌装壳体上的多个通槽,在所述通槽底部设置有灌装嘴,在所述支撑板上设置有与各通槽对应的活塞杆和活塞,且在所述活塞下部设置有密封杆,所述密封杆与所述灌装嘴内壁匹配对应;
所述通槽侧壁上开设有进液孔。
2.根据权利要求1所述的整体式批量灌装机,其特征在于,所述灌装壳体上设置有补液口。
3.根据权利要求1所述的整体式批量灌装机,其特征在于,所述灌装壳体上布设有4~15个通槽,各所述通槽内均设置有活塞杆和活塞。
4.根据权利要求1所述的整体式批量灌装机,其特征在于,所述升降动力推杆为气缸或电动推杆。
5.根据权利要求1所述的整体式批量灌装机,其特征在于,所述撑杆上设置有与所述立柱套合的调节套,并通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的整体式批量灌装机,其特征在于,所述活塞杆顶部与所述支撑板通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的整体式批量灌装机,其特征在于,所述灌装嘴外侧套设有压口板,所述压口板与所述灌装嘴之间设置有压缩弹簧。
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