CN208978193U - 一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，包括机架、塑坯输送机构以及水口定位切除机构；所述水口定位切除机构包括自定位组件及设置于所述自定位组件一侧的水口切除组件，所述水口切除组件滑动设置于所述自定位组件一侧，所述自定位组件设置于所述塑坯输送机构上，该自定位组件和水口切除组件之间形成水口切除空间；通过在塑坯输送机构传输塑坯方向的一侧设置水口定位切除机构，在塑坯输送的过程中由自定位组件实现塑坯的自定位，同时配合水口切除组件的向前移动实现水口的快速切除，解决了现有技术中生产出的蓄电池盒上的水口需要通过人工切除的方式进行切除，费时费力，而且生产效率低下的技术问题。

Description

一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备

技术领域

本实用新型属于电池塑壳生产应用技术领域，尤其涉及一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备。

背景技术

现在绝大部分注塑公司的注塑机都是不具备合模顶出功能的传统普通注塑机，这种普通注塑机在全世界占99％份额以上，大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的极少数大水口注塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块)，易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化切水口。其它如针点细水口，潜水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛角水口，介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口)，针点式热水口，针阀式热水口等虽然能有模内自动化断水口的功能，但要么价格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口，现在％以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离：这样一来人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用刀子，胶件易刮伤而不良，人也易受伤易疲劳。

中国专利CN201620321885.X描述了一种注塑机，包括注塑机动板、所述注塑机动板的右侧设有动模架、所述动模架的内部设有驱动板，所述驱动板的外侧设有凸模，所述凸模的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括储水槽和若干导流管道，所述导流管道均匀的设置在两个对立的所述储水槽的上端，两个所述储水槽上设有流水口，所述凸模的中央设有动扒钩，所述动扒钩的另一端设置在凹模的中央，所述凹模的内部设有冷却装置，所述凹模的上下两端设有导柱，所述凹模的左侧通过限位拉杆连接有凹模固定板，所述凹模固定板的左侧设有注塑机静板，该实用新型使设备冷却均匀，有效的防止蓄电池盒因温度不均匀而出现翘曲的现象，提高产品质量。

上述机构存在许多不足，如在注塑机注塑完成后，生产出的蓄电池盒上的水口需要通过人工切除的方式进行切除，费时费力，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，通过在塑坯输送机构传输塑坯方向的一侧设置水口定位切除机构，在塑坯输送的过程中由自定位组件实现塑坯的自定位，同时配合水口切除组件的向前移动实现水口的快速切除，解决了现有技术中生产出的蓄电池盒上的水口需要通过人工切除的方式进行切除，费时费力，而且生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，包括机架以及设置于所述机架一侧的塑坯输送机构，还包括：

水口定位切除机构，所述水口定位切除机构包括自定位组件及设置于所述自定位组件一侧的水口切除组件，所述水口切除组件滑动设置于所述自定位组件一侧，所述自定位组件设置于所述塑坯输送机构上，该自定位组件和水口切除组件之间形成水口切除空间。

作为改进，所述自定位组件包括：

横向限位块，所述横向限位块固定设置于所述机架上，且该横向限位块位于所述塑坯输送机构输送方向的一端，该横向限位块与所述塑坯输送机构输送方向垂直设置；

纵向限位块，所述纵向限位块固定设置于所述机架上，该纵向限位块与所述横向限位块垂直设置，该纵向限位块和横向限位块之间形成塑坯限位区域。

作为改进，所述水口切除组件包括：

导向杆，所述导向杆数量为四组且固定设置于所述机架上，该导向杆的一端上固定设置有止挡板；

定位板，所述定位板滑动设置于所述导向杆上，该定位板上开设有水口定位口；

切除板，所述切除板滑动设置于所述导向杆上；

水口切除筒，所述水口切除筒固定设置于所述切除板中心位置上；

切除驱动件，所述切除驱动件固定设置于所述止挡板上，该切除驱动件驱动端与所述切除板固定连接。

作为改进，所述定位板上还设置有限位凸块，所述限位凸块设置于靠近所述定位板进行塑坯水口定位移动方向的反向一侧上，该限位凸块与所述机架间断接触设置。

作为改进，所述定位板和切除板之间还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧数量为四组且一一套设于所述导向杆上，所述缓冲弹簧两端分别与所述定位板和切除板固定连接。

作为改进，所述水口切除筒包括：

筒体，所述筒体固定设置于所述切除板上，该筒体为中空状设置；

磨削轮，所述磨削轮转动设置于所述筒体内；

负压吸附罩，所述负压吸附罩固定设置于所述筒体上方且与所述筒体内部连通设置，所述负压吸附罩通过软管与外部负压装置连接；

磨削驱动件，所述磨削驱动件固定设置于所述切除板的另一侧上，该磨削驱动件驱动端与所述磨削轮固定连接。

作为改进，所述磨削驱动件上还设置有防护罩，所述切除驱动件的驱动端与该防护罩固定连接。

作为改进，所述切除驱动件驱动端与所述磨削驱动件为同轴设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的电池塑壳水口切除装置，通过在塑坯输送机构传输塑坯方向的一侧设置水口定位切除机构，在塑坯输送的过程中由自定位组件实现塑坯的自定位，同时配合水口切除组件的向前移动实现水口的快速切除，提高了工作效率；

(2)本实用新型较传统的电池塑壳水口切除装置，通过在水口切除组件上设置定位板和切除板，当切除驱动件向前进行移动时，定位板将位于水口切除空间内的塑坯推送进入到塑坯限位区域内，并将塑坯四周进行固定限位，同时塑坯上的水口进入到定位板上的水口定位口内，在切除驱动件继续驱动下切除板上的水口切除筒穿过水口定位口将水口进行切除，实现塑坯水口切除过程的快速定位和切除，提高了工作效率；

(3)本实用新型较传统的电池塑壳水口切除装置，通过采用负压吸附罩，在水口切除筒进行水口的切除时，同步将切水口时产生的粉尘通过负压吸附的方式进行收集，防止粉尘飞扬，保护了生态环境。

总之，本实用新型具有结构简单，水口切除快速、切除质量高等优点，尤其适用于电池塑壳生产应用技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖开示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型中定位板和切除板的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～6所示，一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，包括机架1以及设置于所述机架一侧的塑坯输送机构2，还包括：

水口定位切除机构3，所述水口定位切除机构3包括自定位组件31及设置于所述自定位组件31一侧的水口切除组件32，所述水口切除组件32滑动设置于所述自定位组件31一侧，所述自定位组件31设置于所述塑坯输送机构2上，该自定位组件31和水口切除组件32之间形成水口切除空间30。

需要说明的是，通过在塑坯输送机构2传输塑坯方向的一侧设置水口定位切除机构3，在塑坯输送的过程中由自定位组件31实现塑坯10的自定位，同时配合水口切除组件32的向前移动实现水口的快速切除，提高了工作效率。

进一步地，所述自定位组件31包括：

横向限位块311，所述横向限位块311固定设置于所述机架1上，且该横向限位块311位于所述塑坯输送机构2输送方向的一端，该横向限位块311与所述塑坯输送机构2输送方向垂直设置；

纵向限位块312，所述纵向限位块312固定设置于所述机架1上，该纵向限位块312与所述横向限位块311垂直设置，该纵向限位块312和横向限位块311之间形成塑坯限位区域310。

进一步地，所述水口切除组件32包括：

导向杆321，所述导向杆321数量为四组且固定设置于所述机架1上，该导向杆321的一端上固定设置有止挡板3211；

定位板322，所述定位板322滑动设置于所述导向杆321上，该定位板322上开设有水口定位口3221；

切除板323，所述切除板323滑动设置于所述导向杆321上；

水口切除筒324，所述水口切除筒324固定设置于所述切除板323中心位置上；

切除驱动件325，所述切除驱动件325固定设置于所述止挡板3211上，该切除驱动件325驱动端与所述切除板323固定连接。

进一步地，所述定位板322上还设置有限位凸块3222，所述限位凸块3222设置于靠近所述定位板322进行塑坯水口定位移动方向的反向一侧上，该限位凸块3222与所述机架1间断接触设置。

进一步地，所述定位板322和切除板323之间还设置有缓冲弹簧326，所述缓冲弹簧326数量为四组且一一套设于所述导向杆321上，所述缓冲弹簧326两端分别与所述定位板322和切除板323固定连接。

需要说明的是，通过在水口切除组件32上设置定位板322和切除板323，当切除驱动件325向前进行移动时，定位板322将位于水口切除空间30内的塑坯推送进入到塑坯限位区域310内，并将塑坯四周进行固定限位，同时塑坯上的水口进入到定位板上的水口定位口3221内，在切除驱动件325继续驱动下切除板上的水口切除筒324穿过水口定位口3221将水口进行切除，实现塑坯水口切除过程的快速定位和切除，提高了工作效率。

进一步地，所述水口切除筒324包括：

筒体3241，所述筒体3241固定设置于所述切除板323上，该筒体3241为中空状设置；

磨削轮3242，所述磨削轮3242转动设置于所述筒体3241内；

负压吸附罩3243，所述负压吸附罩3243固定设置于所述筒体3241上方且与所述筒体3241内部连通设置，所述负压吸附罩3243通过软管与外部负压装置连接；

磨削驱动件3244，所述磨削驱动件3244固定设置于所述切除板323的另一侧上，该磨削驱动件3244驱动端与所述磨削轮3242固定连接。

需要说明的是，通过采用负压吸附罩3243，在水口切除筒324进行水口的切除时，同步将切水口时产生的粉尘通过负压吸附的方式进行收集，防止粉尘飞扬，保护了生态环境。

进一步地，所述磨削驱动件3244上还设置有防护罩3245，所述切除驱动件325的驱动端与该防护罩3245固定连接。

进一步地，所述切除驱动件325驱动端与所述磨削驱动件3244为同轴设置。

需要说明的是，采用该方式一方面将磨削驱动件3244进行有效的保护，另一方面切除驱动件325和磨削驱动件3244同轴设置，使得在进行向前移动切除水口的过程中受力更加集中，水口切除质量更高。

工作过程：

如图1所示，生产完成后的塑坯进行到塑坯输送机构2上，在塑坯输送机构2的传输下向水口定位切除机构3一侧移动，当移动至水口定位切除机构3处时，由自定位组件31进行塑坯的自定位，塑坯限位在塑坯限位区域310内，同时传感器得到电信号，将电信号传递给切除驱动件325，切除驱动件325进行切除板323的驱动，切除板323通过缓冲弹簧326同步带动定位板322向前移动，定位板322将塑坯四周进行固定限位，并使得塑坯上的水口进入到水口定位口3221内，此时切除板323继续向前移动，缓冲弹簧326收缩，切除板323上的水口切除筒324将水口进行切除。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，包括机架（1）以及设置于所述机架一侧的塑坯输送机构（2），其特征在于，还包括：

水口定位切除机构（3），所述水口定位切除机构（3）包括自定位组件（31）及设置于所述自定位组件（31）一侧的水口切除组件（32），所述水口切除组件（32）滑动设置于所述自定位组件（31）一侧，所述自定位组件（31）设置于所述塑坯输送机构（2）上，该自定位组件（31）和水口切除组件（32）之间形成水口切除空间（30）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，其特征在于，所述自定位组件（31）包括：

横向限位块（311），所述横向限位块（311）固定设置于所述机架（1）上，且该横向限位块（311）位于所述塑坯输送机构（2）输送方向的一端，该横向限位块（311）与所述塑坯输送机构（2）输送方向垂直设置；

纵向限位块（312），所述纵向限位块（312）固定设置于所述机架（1）上，该纵向限位块（312）与所述横向限位块（311）垂直设置，该纵向限位块（312）和横向限位块（311）之间形成塑坯限位区域（310）。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，其特征在于，所述水口切除组件（32）包括：

导向杆（321），所述导向杆（321）数量为四组且固定设置于所述机架（1）上，该导向杆（321）的一端上固定设置有止挡板（3211）；

定位板（322），所述定位板（322）滑动设置于所述导向杆（321）上，该定位板（322）上开设有水口定位口（3221）；

切除板（323），所述切除板（323）滑动设置于所述导向杆（321）上；

水口切除筒（324），所述水口切除筒（324）固定设置于所述切除板（323）中心位置上；

切除驱动件（325），所述切除驱动件（325）固定设置于所述止挡板（3211）上，该切除驱动件（325）驱动端与所述切除板（323）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，其特征在于，所述定位板（322）上还设置有限位凸块（3222），所述限位凸块（3222）设置于靠近所述定位板（322）进行塑坯水口定位移动方向的反向一侧上，该限位凸块（3222）与所述机架（1）间断接触设置。

5.根据权利要求3所述的一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，其特征在于，所述定位板（322）和切除板（323）之间还设置有缓冲弹簧（326），所述缓冲弹簧（326）数量为四组且一一套设于所述导向杆（321）上，所述缓冲弹簧（326）两端分别与所述定位板（322）和切除板（323）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，其特征在于，所述水口切除筒（324）包括：

筒体（3241），所述筒体（3241）固定设置于所述切除板（323）上，该筒体（3241）为中空状设置；

磨削轮（3242），所述磨削轮（3242）转动设置于所述筒体（3241）内；

负压吸附罩（3243），所述负压吸附罩（3243）固定设置于所述筒体（3241）上方且与所述筒体（3241）内部连通设置，所述负压吸附罩（3243）通过软管与外部负压装置连接；

磨削驱动件（3244），所述磨削驱动件（3244）固定设置于所述切除板（323）的另一侧上，该磨削驱动件（3244）驱动端与所述磨削轮（3242）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，其特征在于，所述磨削驱动件（3244）上还设置有防护罩（3245），所述切除驱动件（325）的驱动端与该防护罩（3245）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池塑壳水口自定位加工设备，其特征在于，所述切除驱动件（325）驱动端与所述磨削驱动件（3244）为同轴设置。