CN208978054U - 一种pvc片材生产用粉料投放装置 - Google Patents
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Abstract
本申请中所述的一种pvc片材生产用粉料投放装置,包括用于投放粉料颗粒的粉料斗(1),其中,所述粉料斗(1)用于容纳粉料颗粒的料斗(1a),料斗(1a)的底端设有设有用于送出物料的吸料口(13),吸料口(13)下部设有用于接纳粉料颗粒的软套(1b),软套(1b)下部固定有用于输送粉料颗粒的料箱(1c),料箱(1c)底部固定设有用于吸纳粉料颗粒的吸料管(21),料箱(1c)中固定设有用于加速粉料颗粒输送的出料轴(1e);详细的对粉料吸料装置进行公开,并实现其能够简易的制造与使用,在出料的位置充分进行搅拌输送配合吸料管(21)的吸附,对物料进行快速传递的效果。
Description
技术领域
本申请涉及pvc片材生产领域,具体为一种pvc片材生产用粉料投放装置。
背景技术
现有技术中:粉料投放装置主要使用在粉料颗粒输送的吸料机中。
其中,吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中,具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强,生产稳定,可靠的操作运行,是实现完全自动化生产的辅助设备。
例如:中国专利申请号CN201721005605.5;一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机,包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元;所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元,所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件,所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件;本实用新型中,将第一高速搅拌组件中的搅拌叶片、折流板设计为流线型,既达到使物料混合良好,又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧;混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态,使物料的运动形成无规则运动,并在折流板附近形成很强的涡旋;两组相互垂直的搅拌组件,使得物料在三维空间内形成了连续交叉流动,因而混合更快,效果更好。
该申请中为本申请的最接近现有技术,本申请中主要涉及上述专利文献中未公开的粉料吸料装置,并针对粉料吸料装置的快速送料及出料进行改进。
鉴于此,如何设计出一种pvc片材生产用粉料投放装置,克服上述现有技术中所存在的缺陷,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题,而提供一种pvc片材生产用粉料投放装置。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的,一种pvc槽、片材生产用粉料投放装置,包括用于投放粉料颗粒的粉料斗,其中,所述粉料斗用于容纳粉料颗粒的料斗,料斗的底端设有设有用于送出物料的吸料口,吸料口下部设有用于接纳粉料颗粒的软套,软套下部固定有用于输送粉料颗粒的料箱,料箱底部固定设有用于吸纳粉料颗粒的吸料管,料箱中固定设有用于加速粉料颗粒输送的出料轴。
所述料箱中固定设有用于固定出料轴底部的加速箱,出料轴的底部设有支撑其进行旋转的轴座,轴座固定在加速箱的底部。
所述加速箱中的出料轴上设有斜齿轮,料箱的外部设有电机,电机延伸出的电机轴插接在加速箱中,电机轴的端头上设有传动齿与斜齿轮啮合。
所述出料轴上设有用于加速粉料颗粒送出的叶片,出料轴上固定套接有用于固定叶片的轴块。
所述料箱上还设有用于观测粉料颗粒输送情况的观察窗。
本申请与现有技术相比,至少具有以下明显优点和效果:
1、详细的对粉料颗粒吸料装置进行公开,并实现其能够简易的制造与使用,在出料的位置充分进行搅拌输送配合吸料管的吸附,对粉料颗粒进行快速传递。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请中粉料吸料装置的结构示意图。
图2为本申请中粉料投放装置的结构原理图。
图3为本申请中出料轴的传动结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种pvc片材生产用粉料投放装置,包括用于投放粉料颗粒的粉料斗1,其中,所述粉料斗1用于容纳粉料颗粒的料斗1a,料斗1a的底端设有设有用于送出物料的吸料口13,吸料口13下部设有用于接纳粉料颗粒的软套1b,软套1b下部固定有用于输送粉料颗粒的料箱1c,料箱1c底部固定设有用于吸纳粉料颗粒的吸料管21,料箱1c中固定设有用于加速粉料颗粒输送的出料轴1e;详细的对粉料吸料装置进行公开,并实现其能够简易的制造与使用,在出料的位置充分进行搅拌输送配合吸料管21的吸附,对物料进行快速传递的效果。
参见图1、2、3中所示,该粉料投放装置主要使用在pvc片材生产用粉料吸料装置或系统中,进而保证粉料吸料装置进行快速的送料,充分的对粉料斗1中的物料进行搅拌并配合吸料管21将粉料颗粒快速均匀的输送出。
本申请实施例,图2、3中所示,
一种pvc片材生产用粉料投放装置,包括用于投放粉料颗粒的粉料斗1,其中,所述粉料斗1用于容纳粉料颗粒的料斗1a,圆锥形的料斗1a用于对粉料颗粒进行集中投放。
料斗1a的底端设有设有用于送出物料的吸料口13,沿着圆锥形的料斗1a底端对粉料颗粒进行投放。
吸料口13下部设有用于接纳粉料颗粒的软套1b,软套1b为圆筒形的布袋与吸料口13底部固定,在使用中,可以保证物料的输送,且安装时较为方便。
软套1b下部固定有用于输送粉料颗粒的料箱1c,料箱1c内部为镂空的,其上部位置设有空心并敞开的口与软套1b对接。
料箱1c底部固定设有用于吸纳粉料颗粒的吸料管21,料箱1c底部与吸料管21之间连通,进而实现对粉料颗粒的接收与吸附。
料箱1c中固定设有用于加速粉料颗粒输送的出料轴1e,出料轴1e的直径远小于吸料口13的直径,可以充分保证粉料的下漏与输送。
本申请实施例中,
所述料箱1c中固定设有用于固定出料轴1e底部的加速箱1c1,
加速箱1c1固定设置在料箱1c的内部,沿着加速箱1c1用于对出料轴1e的底部进行封闭性或密封性的支撑,且封闭的支撑可以避免粉料颗粒进入出料轴1e的旋转传动中。
出料轴1e的底部设有支撑其进行旋转的轴座1e2,沿着出料轴1e底部设置具有凹槽的轴座1e2对其端头进行旋转支撑,沿着凹槽中可以设置平面轴承提高出料轴1e的旋转效果。
轴座1e2固定在加速箱1c1的底部,通过底部的支撑保证出料轴1e能够固定旋转,同时采用固定的方式将轴座1e2与加速箱1c1底部固定,可以保证整体结构在旋转中的稳定性。
本申请又一实施例中,
所述加速箱1c1中的出料轴1e上设有斜齿轮1e1,利用斜齿轮进行横向旋转与竖向旋转之间的传递,充分利用简单的结构保证出料轴1e的快速搅拌与出料送料效果。
料箱1c的外部设有电机1d,利用电机1d中输出电机轴进行旋转。
电机1d延伸出的电机轴插接在加速箱1c1中,采用轴插接沿着交接处密封固定的效果,实现两者之间的稳定密封,可以充分提高轴的旋转效果,进而保证输送物料的稳定。
电机轴的端头上设有传动齿1d1与斜齿轮1e1啮合,将传动齿1d1也同时设置为斜齿轮结构,同时保证两个斜齿轮之间充分的啮合传动,便于安装电机,同时还可以向上换向对出料轴1e的旋转进行传递。
本申请再一实施例中,
所述出料轴1e上设有用于加速粉料颗粒送出的叶片1e4,叶片1e4沿着圆锥面的纵向截面进行设置,并沿着纵向的截面进行旋转。
其中叶片1e4设置有多个,有图2中可知,可以沿着不同的高中低位置及不同的方向与角度进行设置。
通过叶片1e4对料箱1c中的粉料颗粒进行搅拌,进而保证高中低等不同位置的物料均可得到搅拌及向下拨动性的输送。
出料轴1e上固定套接有用于固定叶片1e4的轴块1e3,利用轴块1e3沿着轴的内壁进行插接锁紧或焊接固定,进而为叶片1e4的固定提供稳定的支撑。
本申请一实施例中,
所述料箱1c上还设有用于观测粉料颗粒输送情况的观察窗1f,
所述观察窗1f采用透明的有机材料制作,具有高耐磨性,也可以采用有机玻璃制作,透明度较高,便于对内部的粉料颗粒流动情况进行实时监测。
本申请图2、3中所示的粉料投放装置设置在图1左侧的粉料斗1位置处。
其中,pvc粉料颗粒,采用长距离吸附的方式将颗粒由下部逐渐地向上部输送,在输送的过程中,通过粉料仓3的顶部的过滤网31对气体与粉料颗粒进行分离,其中,过滤网的网目小于粉料颗粒的大小,使其通过气体产生的负压将颗粒输送至上部进而实现集中的效果。
一种pvc片材生产用粉料吸料装置,包括用于容纳pvc粉料的粉料斗1,将pvc粉料颗粒集中在粉料斗1中,通过粉料斗1底部的粉料管2对其进行定向的输送。
与粉料斗1底部连接的粉料管2用于吸纳或吸附粉料颗粒进行传送,粉料管2上部设有用于收集粉料的粉料仓3,在输送后再进行统一的分离,分离后实现加工前的集中输送。
其中,所述粉料管2的下部与粉料斗1底部连接,将粉料斗1设置呈圆锥形结构,便于粉料颗粒在底部集中收集,充分的利用颗粒的重力实现向下的收纳,避免在料斗中堆积。
粉料管2的上部与粉料仓3上部连接,沿着上部进行连接,可以充分的利用负压与颗粒之间的压力差,保证粉料颗粒掉落进入粉料仓3中,同时又将气体从上部流出,保证粉料颗粒的掉落同时又实现气体的集中排放。
粉料仓3的顶部设有用于分离粉料的过滤网31,为进一步的保证颗粒与气体之间分离,采用过滤网3对气体进行通过,对颗粒进行阻隔,提高两者之间的分离效果,且设置在上部,便于气体流出及颗粒的下落。
粉料仓3顶端设有用于吸附粉料的吸盘51,为进一步的保证气体的收纳效果,采用圆盘式的结构对气体进行收集与排出。
本申请一实施例中,
所述吸盘51上固定安装有提供负压的负压管5,通过负压管5将吸盘51中以及吸盘51下部的空气充分的流至负压管5中排出。
负压管5由粉料仓3顶端倾斜向下延伸,采用向下延伸的结构,不仅有利于对负压管5的支撑,通过可以沿着底部设置负压产生的装置。
负压管5的底部设有用于进一步分离粉料的分离器52,在排气及产生负压的过程中,为充分的避免粉料颗粒进入负压管5及负压产生的装置中,沿着负压管5的底端设置分离器52将流过过滤网3的较小颗粒充分的分离掉,彻底避免过滤网3在长久的使用中粉料颗粒过滤不彻底的情形,提高负压产生的装置的使用寿命,即提高吸风机6的使用寿命,且可以降低吸风机6产生负压时的额外损耗,提高吸风机6产生负压的效率,起到节能效果。
本申请又一实施例中,
所述分离器52的下部固定安装有提供负压的吸风机6。利用吸风机6与分离器52的下部固定,由吸风机6产生负压,并将气体排出。
本申请再一实施例中,所述粉料仓3下部固定安装有用于充分搅拌粉料的混料机4,在粉料颗粒的加工前,采用混料机4进行充分的混合。
粉料仓3的底部设有用于控制其出料的出料阀32,为保证出料的稳定性,采用气动切换阀对粉料仓3的底部出料进行切换,具有持久的使用寿命,且比电动的切换阀安全性高,不会发生频繁切换中的热量。
粉料仓3的侧部设有用于检测其的检测器71,利用检测器71检测粉料仓3中粉料颗粒进入的流量及粉料仓3中容纳粉料颗粒的高低位置,避免粉料仓3中粉料颗粒过少无法满足出料要求,同时又可避免粉料仓3中发生爆仓情形。
本申请一实施例中,
所述检测器71向下延伸有传感线,传感线下端连接有用于控制吸风机6转速的控制器7,为实现实时的检测,同时利用控制器7对其吸风机6进行控制,在粉料仓3中粉料颗粒过少时,可以提高吸风机6的转速,粉料仓3中粉料颗粒过多时,可以降低吸风机6的转速,或停下吸风机6。
进而保证负压输送粉料颗粒的稳定且实现自动化运行的效果,具有反馈与回馈即实时调节功能。
本申请又实施例中,
所述控制器7固定安装在吸风机6上部的驱动器上,利用控制器7可为可编程控制器或逻辑程序控制器或中央处理器,其中,控制器7可以通过较小的电流或电压的输出与否决定吸风机6上驱动器的使用状态,进而实现对吸风机6的驱动与控制。
本申请再一实施例中,
所述粉料斗1的外部设有用于支撑其的支架11,设置对称的支撑架结构,沿着粉料斗1的外部进行对称支撑。
支架11与粉料斗1之间连接检测粉料斗1重量的称重器12,沿着两者之间设置称重器,可是实现实时称重的效果,保证供给总量的计算与实时送料的监测,自动化程度较高,且整体结构简单,易于实现。
本申请又一实施例中,
所述粉料斗1底端设有吸料口13,沿着圆锥形粉料斗1的底部设置吸料口13,通过吸料口13将粉料颗粒方便的输送出。
吸料口13与粉料管2下部的吸口管21固定连接,利用粉料管2下部的吸口管21将吸料口13下部流出的粉料颗粒收纳到并吸附走。同时吸口管21的左侧端头上设有过滤器22,通过过滤器22对空气中的杂物或水分进行过滤,进一步提高粉料颗粒的洁净效果,同时保证负压产生的稳定实现。
以上所述仅为本申请的实施例而已,而且,本申请中零部件所取的名称也可以不同,并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种pvc片材生产用粉料投放装置,包括用于投放粉料颗粒的粉料斗(1),其特征在于:所述粉料斗(1)用于容纳粉料颗粒的料斗(1a),料斗(1a)的底端设有设有用于送出物料的吸料口(13),吸料口(13)下部设有用于接纳粉料颗粒的软套(1b),软套(1b)下部固定有用于输送粉料颗粒的料箱(1c),料箱(1c)底部固定设有用于吸纳粉料颗粒的吸料管(21),料箱(1c)中固定设有用于加速粉料颗粒输送的出料轴(1e)。
2.根据权利要求1所述pvc片材生产用粉料投放装置,其特征在于:所述料箱(1c)中固定设有用于固定出料轴(1e)底部的加速箱(1c1),出料轴(1e)的底部设有支撑其进行旋转的轴座(1e2),轴座(1e2)固定在加速箱(1c1)的底部。
3.根据权利要求2所述pvc片材生产用粉料投放装置,其特征在于:所述加速箱(1c1)中的出料轴(1e)上设有斜齿轮(1e1),料箱(1c)的外部设有电机(1d),电机(1d)延伸出的电机轴插接在加速箱(1c1)中,电机轴的端头上设有传动齿(1d1)与斜齿轮(1e1)啮合。
4.根据权利要求1所述pvc片材生产用粉料投放装置,其特征在于:所述出料轴(1e)上设有用于加速粉料颗粒送出的叶片(1e4),出料轴(1e)上固定套接有用于固定叶片(1e4)的轴块(1e3)。
5.根据权利要求1所述pvc片材生产用粉料投放装置,其特征在于:所述料箱(1c)上还设有用于观测粉料颗粒输送情况的观察窗(1f)。
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