CN208977999U - 坯体制造模具及坯体加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坯体加工技术领域，特别涉及一种坯体制造模具及坯体加工系统。该坯体制造模具包括：底板以及围设在底板上的多个侧板；多个侧板包括活动侧板和可拆卸侧板，活动侧板与底板活动连接，以使活动侧板能够将模具的该侧打开或者关闭；可拆侧板与底板可拆卸地固定连接。多个侧板上至少一个可拆卸，一个可活动，坯体不用设置拔模角度，减少因设置脱模角度而增加的废料，降低废料比例，避免严重损坏坯体，提高脱模质量。

Description

坯体制造模具及坯体加工系统

技术领域

本实用新型涉及坯体加工技术领域，特别涉及一种坯体制造模具及坯体加工系统。

背景技术

ALC加气混凝土生产过程中，需要将料浆注入模具，静养凝固之后，再将坯体从模具中脱离出来，进行后续的加工。

现有技术中常用单面开模的方式，也即，模具的一个侧板可以打开，使用翻转吊具将模具与坯体一起起吊并翻转落在该侧板上，之后打开该侧板，将其余部分模具吊走，与坯体分开。

但是，上述的单面开模模具需要设置拔模角度，从而导致废料比例高，坯体损坏较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坯体制造模具及坯体加工系统，以解决现有技术中的单面开模模具需要设置拔模角度，从而导致废料比例高，坯体损坏较严重的技术问题。

本实用新型提供一种坯体制造模具，该坯体制造模具包括：底板以及围设在所述底板上的多个侧板；多个所述侧板包括活动侧板和可拆卸侧板，所述活动侧板与所述底板活动连接，以使所述活动侧板能够将模具的该侧打开或者关闭；所述可拆侧板与所述底板可拆卸地固定连接。

进一步地，所述侧板包括固定侧板；所述固定侧板与所述底板为不可拆卸地固定连接。

进一步地，所述侧板为四个；四个所述侧板围成方形；所述活动侧板与所述可拆侧板相对设置。

进一步地，四个所述侧板围成长方形；所述活动侧板与所述可拆侧板均位于该长方形的长边上。

进一步地，所述侧板为四个；四个所述侧板围成方形；所述活动侧板为两个；两个所述活动侧板相对设置。

进一步地，四个所述侧板围成长方形；两个所述活动侧板均位于所述长方形的长边上。

进一步地，所述底板上，沿所述长方形的长边，依次间隔设置多个安装部；所述可拆侧板安装在其中一个所述安装部上。

进一步地，所述可拆侧板通过夹紧件与所述底板夹紧固定。

进一步地，相邻的两个侧板之间设有用于将两个该侧板之间的缝隙密封的密封件；

和\或，所述侧板与底板之间设有用于将该侧板与底板之间的缝隙密封的密封件。

进一步地，本实用新型还提供一种坯体加工系统，该坯体加工系统包括：本实用新型所述的坯体制造模具。

本实用新型提供一种坯体制造模具，该模具包括底板和多个侧板，多个侧板中包括活动侧板和可拆侧板，也即，多个侧板中至少有一个是活动侧板，至少有一个是可拆侧板。在坯体成型后，将活动侧板相对底板活动，以将模具的该侧打开，将模具倾翻一定角度，坯体倾翻至可拆侧板上，拆下侧板，移除模具，完成坯体与模具的分离。或者，根据坯体实际情况，在活动侧板打开后，将可拆侧板从底板上拆除，将坯体从底板上移出即可。

本实用新型提供的坯体制造模具，多个侧板上至少一个可拆卸，一个可活动，坯体不用设置拔模角度，减少因设置脱模角度而增加的废料，降低废料比例，避免严重损坏坯体，提高脱模质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的坯体制造模具处于打开状态时的结构示意图；

图2是图1所示的坯体制造模具的另一结构示意图；

图3是图1所示的坯体制造模具处于闭合状态时的结构示意图；

图4是图3所示的坯体制造模具的另一结构示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例的坯体制造模具活动侧板处于打开状态时的结构示意图；

图6是图5所示的坯体制造模具处于活动侧板处于关闭状态时的结构示意图；

图7是图6所示的坯体制造模具安装可拆侧板时的结构示意图；

图8是图7所示的坯体制造模具可拆侧板安装完毕后的结构示意图；

图9是根据本实用新型又一实施例的坯体制造模具活动侧板处于打开状态时的结构示意图；

图10是图9所示的坯体制造模具活动侧板处于关闭状态时的结构示意图；

图11是图10所示的坯体制造模具安装可拆侧板时的结构示意图；

图12是图11所示的坯体制造模具可拆侧板安装完毕后的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的锁紧机构处于打开时的结构示意图；

图14是图13所示的锁紧机构处于锁紧时的结构示意图。

图中：

1－底板； 2－活动侧板； 3－可拆侧板；

4－固定侧板； 5－安装部； 6－行走轮；

7－夹紧件； 8－锁定机构； 81－锁定件；

82－锁定轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型实施例的坯体制造模具处于打开状态时的结构示意图；图2是图1所示的坯体制造模具的另一结构示意图；图3是图1所示的坯体制造模具处于闭合状态时的结构示意图；图4是图3所示的坯体制造模具的另一结构示意图；图5是根据本实用新型另一实施例的坯体制造模具活动侧板处于打开状态时的结构示意图；图6是图5所示的坯体制造模具处于活动侧板处于关闭状态时的结构示意图；图7是图6所示的坯体制造模具安装可拆侧板时的结构示意图；图8是图7所示的坯体制造模具可拆侧板安装完毕后的结构示意图；图9是根据本实用新型又一实施例的坯体制造模具活动侧板处于打开状态时的结构示意图；图10是图9所示的坯体制造模具活动侧板处于关闭状态时的结构示意图；图11是图10所示的坯体制造模具安装可拆侧板时的结构示意图；图12是图11所示的坯体制造模具可拆侧板安装完毕后的结构示意图；如图1至图12所示，本实用新型实施例提供一种坯体制造模具，该坯体制造模具包括：底板1以及围设在底板1上的多个侧板；多个侧板包括活动侧板2和可拆卸侧板，活动侧板2与底板1活动连接，以使活动侧板2能够将模具的该侧打开或者关闭；可拆侧板3与底板1可拆卸地固定连接。

本实用新型实施例提供一种坯体制造模具，该模具包括底板1和多个侧板，多个侧板中包括活动侧板2和可拆侧板3，也即，多个侧板中至少有一个是活动侧板2，至少有一个是可拆侧板3。在坯体成型后，将活动侧板2相对底板1活动，以将模具的该侧打开，将模具倾翻一定角度，坯体倾翻至可拆侧板3上，拆下侧板，移除模具，完成坯体与模具的分离。或者，根据坯体实际情况，在活动侧板2打开后，将可拆侧板3从底板1上拆除，将坯体从底板1上移出即可。

本实用新型实施例提供的坯体制造模具，多个侧板上至少一个可拆卸，一个可活动，坯体不用设置拔模角度，减少因设置脱模角度而增加的废料，降低废料比例，避免严重损坏坯体，提高脱模质量。

其中，侧板可以为四个或者六个等等。

其中，活动侧板2与底板1活动连接的方式可以为多种，例如：铰接或者球铰等，优选的为铰接，结构简单，便于操作。

其中，可拆侧板3与底板1可拆卸固定连接的方式可以为多种，例如：螺栓连接，或者通过凸起和卡槽卡接等。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，侧板包括固定侧板4；固定侧板4与底板1为不可拆卸地固定连接。

本实施例中，固定侧板4与底板1不可拆卸地固定连接，使用者不必操作所有侧板，只需将活动侧板2活动，将可拆侧板3拆下即可，进一步方便使用者使用。

如图11所示，在上述实施例的基础上，进一步地，侧板为四个；四个侧板围成方形；活动侧板2与可拆侧板3相对设置。

本实施例中，侧板为四个，用于制造方形坯体，坯体成型后，将活动侧板2活动打开，将坯体倾翻至可拆侧板3上或者将可拆侧板3拆除后移动坯体即可。活动侧板2与可拆侧板3相对设置便于使用者将坯体与底板1分离，同时避免模具存在死角，便于模具的自动清理。

如图11所示，在上述实施例的基础上，进一步地，四个侧板围成长方形；活动侧板2与可拆侧板3均位于该长方形的长边上。

本实施例中，打开活动侧板2后，将坯体倾翻至可拆侧板3上，吊走模具。这样可不用将坯体再移动至专门的托盘上，结构简单，便于操作，成本低。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，侧板为四个；四个侧板围成方形；活动侧板2为两个；两个活动侧板2相对设置。

本实施例中，两个相对设置的活动侧板2，便于使用者操作。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，四个侧板围成长方形；两个活动侧板2均位于长方形的长边上。

本实施例中，使用者将两个活动侧板2打开，可拆侧板3拆下，将坯体移动至预设托盘上，便于模具的自动清理。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，底板1上，沿长方形的长边，依次间隔设置多个安装部5；可拆侧板3安装在其中一个安装部5上。

本实施例中，使用者可选择调节可拆侧板3的安装位置，从而调节坯体的尺寸，使得本申请的模具可根据需要制造所需尺寸的坯体，提高适用性。

其中，安装部5可以为安装槽，可拆侧板3的底部卡设在安装槽内。安装部5还可以为螺栓孔，可拆侧板3上也设置有螺栓孔，将底板1与可拆侧板3上的螺栓孔对齐通过螺栓连接。

如图5至图12所示，在上述实施例的基础上，进一步地，可拆侧板3通过夹紧件7与底板1夹紧固定。

本实施例中，安装时通过夹紧件7将可拆侧板3与底板1夹紧固定，便于操作。优选的，可拆侧板3与底板1抵接即可。

在上述实施例的基础上，进一步地，相邻的两个侧板之间设有用于将两个该侧板之间的缝隙密封的密封件；

和\或，侧板与底板1之间设有用于将该侧板与底板1之间的缝隙密封的密封件。

本实施例中，密封件将底板1与侧板之间以及相邻的侧板之间的缝隙填充密封，提高坯体制造质量。

如图4所示，进一步地，底板1的底部设有行走轮6，便于移动模具位置。

图13是根据本实用新型实施例的锁紧机构处于打开时的结构示意图；图14是图13所示的锁紧机构处于锁紧时的结构示意图。如图13和图14所示，进一步地，侧板与底板1上设有锁定机构8，该锁定机构8用于将侧板与底板1之间的位置锁定；或者，侧板与侧板上设有锁定机构8，该锁定机构8用于将两个侧板之间的位置锁定。锁定机构8可以包括锁定轴82和锁定件81，锁定件81上设有卡合锁定轴82的槽，当锁定件81与锁定轴82卡合时，处于锁定状态。

如图1至图4所示，作为优选的实施例，本实用新型的坯体制造模具包括底板1、一个可拆侧板3、两个相对设置的活动侧板2以及一个固定侧板4，四个侧板围成长方形，活动侧板2位于长方形的长边上。底板1上沿长方形的长边，依次间隔设置多个安装部5；可拆侧板3安装在其中一个安装部5上。

如图5至图8所示，作为下一个实施例，本实用新型的坯体制造模具包括底板1、一个可拆侧板3、两个相对设置的活动侧板2以及一个固定侧板4，四个侧板围成长方形，活动侧板2位于长方形的短边上。可拆侧板3通过夹紧件7与底板1夹紧固定。

如图9至图12所示，作为下一个实施例，本实用新型的坯体制造模具包括底板1、两个固定侧板4、一个活动侧板2、一个可拆侧板3，活动侧板2与可拆侧板3相对设置，可拆侧板3通过夹紧件7与底板1夹紧固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种坯体加工系统，该坯体加工系统包括本实用新型的坯体制造模具。

其中，坯体加工系统还包括吊具、坯体运输装置等。

本实用新型实施例提供的坯体加工系统包括上述的坯体制造模具，该模具包括底板1和多个侧板，多个侧板中包括活动侧板2和可拆侧板3，也即，多个侧板中至少有一个是活动侧板2，至少有一个是可拆侧板3。在坯体成型后，将活动侧板2相对底板1活动，以将模具的该侧打开，将模具倾翻一定角度，坯体倾翻至可拆侧板3上，拆下侧板，移除模具，完成坯体与模具的分离。或者，根据坯体实际情况，在活动侧板2打开后，将可拆侧板3从底板1上拆除，将坯体从底板1上移出即可。最后通过坯体运输装置将坯体运输至预设位置。

本实用新型实施例提供的坯体加工系统，多个侧板上至少一个可拆卸，一个可活动，坯体不用设置拔模角度，减少因设置脱模角度而增加的废料，降低废料比例，避免严重损坏坯体，提高脱模质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坯体制造模具，其特征在于，包括：底板以及围设在所述底板上的多个侧板；

多个所述侧板包括活动侧板和可拆卸侧板，所述活动侧板与所述底板活动连接，以使所述活动侧板能够将模具的该侧打开或者关闭；所述可拆侧板与所述底板可拆卸地固定连接。

2.根据权利要求1所述的坯体制造模具，其特征在于，所述侧板包括固定侧板；所述固定侧板与所述底板为不可拆卸地固定连接。

3.根据权利要求1所述的坯体制造模具，其特征在于，所述侧板为四个；四个所述侧板围成方形；

所述活动侧板与所述可拆侧板相对设置。

4.根据权利要求3所述的坯体制造模具，其特征在于，四个所述侧板围成长方形；所述活动侧板与所述可拆侧板均位于该长方形的长边上。

5.根据权利要求1所述的坯体制造模具，其特征在于，所述侧板为四个；四个所述侧板围成方形；所述活动侧板为两个；两个所述活动侧板相对设置。

6.根据权利要求5所述的坯体制造模具，其特征在于，四个所述侧板围成长方形；两个所述活动侧板均位于所述长方形的长边上。

7.根据权利要求6所述的坯体制造模具，其特征在于，所述底板上，沿所述长方形的长边，依次间隔设置多个安装部；所述可拆侧板安装在其中一个所述安装部上。

8.根据权利要求1所述的坯体制造模具，其特征在于，所述可拆侧板通过夹紧件与所述底板夹紧固定。

9.根据权利要求1所述的坯体制造模具，其特征在于，相邻的两个侧板之间设有用于将两个该侧板之间的缝隙密封的密封件；

和\或，所述侧板与底板之间设有用于将该侧板与底板之间的缝隙密封的密封件。

10.一种坯体加工系统，其特征在于，包括：如权利要求1－9任一项所述的坯体制造模具。