CN208976943U - 一种智能化的钢管的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的钢管的切割机，包括底座箱，间隔板，滑轨，滑动门，挂杆，收集箱结构，收集罩结构，智能切割机结构，支撑杆，碎屑通孔，固定螺栓，钢管主体，防护门，磁铁，升降开关，切割开关和切割片。本实用新型固定箱，微型电动液压升降机，切割电机，固定杆和固定板的设置，有利于实现自动切割钢管，实现智能化切割；碎屑通孔，收集箱主体，把手和移动轮的设置，有利于收集切割时产生的钢管碎屑；收集罩主体的设置，有利于阻挡切割时的碎屑乱飞；防护门和磁铁的设置，有利于防止收集切割碎屑时飞溅到衣服表面；收集电机，扇叶，电机开关和固定孔的设置，有利于自动收集切割时的碎屑，增加自动收集功能。

Description

一种智能化的钢管的切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其涉及一种智能化的钢管的切割机。

背景技术

目前，钢管通过挤出机挤出的型材种类繁多，无论是在运输过程中还是在使用过程中，都需要对钢管进行切割，现在使用的切割机很多，大都操作不便，且在切倒角时与切割刀片不同步，使用过程中无粉末收集装置，易造成环境污染和职业病的发生。

中国专利公开号为CN204094239U，发明创造名称为一种钢管切割机，包括架体，其特征在于：所述架体的右端设有输送辊，所述架体中部的侧壁上通过偏转轴安装有液压夹持器，所述液压夹持器的两端下部设有液压夹持杆，所述架体上且与所述液压夹持器位置相对应处设有第一转盘，所述第一转盘的底部设有底座，所述底座上安装有第二转盘，所述第二转盘上通过支撑架安装有锯盘，所述锯盘的锯片部分穿过所述第一转盘的通槽且与所述第二转盘同步偏转，所述架体上且在所述输送辊与所述第一转盘之间设有带有滑槽的固定板，所述固定板的滑槽内设有至少两个固定夹持框，所述架体左端后部的侧壁上设有带刻度的滑板，所述滑板的中部设有滑槽，所述滑槽 内插接有带紧固装置的限位板 。但是现有的钢管切割机还存在着不能自动切割钢管，不能收集切割时的碎铝屑和切割时不能阻挡铝屑乱飞的问题。

因此，发明一种智能化的钢管的切割机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的钢管的切割机，以解决现有的钢管切割机存在着不能自动切割钢管，不能收集切割时的碎铝屑和切割时不能阻挡铝屑乱飞的问题。一种智能化的钢管的切割机，包括底座箱，间隔板，滑轨，滑动门，挂杆，收集箱结构，收集罩结构，智能切割机结构，支撑杆，碎屑通孔，固定螺栓，钢管主体，防护门，磁铁，升降开关，切割开关和切割片，所述的间隔板焊接在底座箱的内部左侧位置；所述的滑轨分别螺钉连接在底座箱的右侧内部上端位置和下端位置；所述的滑动门滑动卡接在滑轨和滑轨之间的位置；所述的挂杆焊接在底座箱的内部右壁中间的位置；所述的收集箱结构设置在底座箱的内部左侧位置；所述的支撑杆焊接在底座箱的上端四角位置；所述的智能切割机结构螺栓安装在支撑杆的上端位置；所述的收集罩结构套接在支撑杆的外壁位置；所述的收集罩结构套接在智能切割机结构的下部外壁位置；所述的碎屑通孔开设在底座箱的上端左侧位置；所述的固定螺栓螺纹连接在左侧设置的支撑杆的左侧上部位置；所述的固定螺栓还螺纹连接在右侧设置的支撑杆的右侧上部位置；所述的钢管主体放置在底座箱的上端中间位置；所述的防护门折页连接在底座箱的左侧位置；所述的磁铁镶嵌在防护门的左侧中间位置；所述的升降开关螺钉连接在底座箱的右侧上部位置；所述的切割开关螺钉连接在底座箱的右侧上部位置；所述的切割片挂接在挂杆左侧位置；所述的智能切割机结构包括固定箱，滑槽，分隔板，微型电动液压升降机，切割电机，固定杆和固定板，所述的滑槽螺钉连接在固定箱的内侧左壁下部位置和右壁下部位置；所述的分隔板焊接在固定箱的内部中间位置；所述的微型电动液压升降机螺栓固定在分隔板的上端右侧位置；所述的固定杆螺纹连接在微型电动液压升降机的升降杆的外侧位置；所述的固定板螺栓固定在固定杆和固定杆之间的下部位置；所述的切割电机螺栓固定在分隔板的上端位置。

优选的，所述的固定杆采用一端设置有内螺纹的不锈钢杆；所述的分隔板采用厚度设置为五厘米至十厘米的不锈钢板；所述的分隔板的右侧内部中间位置设置有通孔；所述的微型电动液压升降机的升降杆贯穿分隔板右侧内部中间位置设置的通孔内部。

优选的，所述的收集罩结构包括收集罩主体，滑动通孔，材料通孔，收集电机，扇叶，电机开关和固定孔，所述的滑动通孔分别开设在收集罩主体的左侧上部位置和右侧上部位置；所述的材料通孔开设在收集罩主体的左侧下部中间位置和右侧下部中间位置；所述的固定孔开设在收集罩主体的正表面下部位置；所述的收集电机螺栓固定在固定孔的内部中间位置；所述的扇叶分别套接在收集电机输出轴的左侧中间位置和右侧中间位置；所述的电机开关螺钉连接在收集罩主体正表面下部左侧位置。

优选的，所述的收集箱结构包括收集箱主体，把手和移动轮，所述的把手螺钉连接在收集箱主体的正表面中间上部位置；所述的移动轮螺钉连接在收集箱主体的下端四角位置。

优选的，所述的收集罩主体采用壁厚设置为三毫米至五毫米的透明塑料罩；所述的钢管主体贯穿材料通孔的内部位置；所述的固定螺栓贯穿滑动通孔的内部位置；所述的固定螺栓和收集罩主体之间设置有厚度为二毫米至四毫米的中空不锈钢垫片。

优选的，所述的收集箱主体采用不锈钢板焊接的收集箱；所述的收集箱主体设置在碎屑通孔的下方位置。

优选的，所述的切割片螺栓固定在切割电机的输出轴上。

优选的，所述的移动轮具体采用橡胶轮；所述的把手具体采用椭圆形的橡胶把手。

优选的，所述的微型电动液压升降机具体采用型号为LY150微型电动液压升降机。

优选的，所述的电机开关电性连接收集电机。

优选的，所述的升降开关电性连接微型电动液压升降机。

优选的，所述的切割开关电性连接切割电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定箱，微型电动液压升降机，切割电机，固定杆和固定板的设置，有利于实现自动切割钢管，实现智能化切割。

2.本实用新型中，所述的碎屑通孔，收集箱主体，把手和移动轮的设置，有利于收集切割时产生的钢管碎屑。

3.本实用新型中，所述的收集罩主体的设置，有利于阻挡切割时的碎屑乱飞。

4.本实用新型中，所述的防护门和磁铁的设置，有利于防止收集切割碎屑时飞溅到衣服表面。

5.本实用新型中，所述的收集电机，扇叶，电机开关和固定孔的设置，有利于自动收集切割时的碎屑，增加自动收集功能。

6.本实用新型中，所述的挂杆的设置，有利于提前存放新的切割片。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的收集箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的收集罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的智能切割机结构的结构示意图。

图中：

1、底座箱；2、间隔板；3、滑轨；4、滑动门；5、挂杆；6、收集箱结构；61、收集箱主体；62、把手；63、移动轮；7、收集罩结构；71、收集罩主体；72、滑动通孔；73、材料通孔；74、收集电机；75、扇叶；76、电机开关；77、固定孔；8、智能切割机结构；81、固定箱；82、滑槽；83、分隔板；84、微型电动液压升降机；85、切割电机；86、固定杆；87、固定板；9、支撑杆；10、碎屑通孔；11、固定螺栓；12、钢管主体；13、防护门；14、磁铁；15、升降开关；16、切割开关；17、切割片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种智能化的钢管的切割机，包括底座箱1，间隔板2，滑轨3，滑动门4，挂杆5，收集箱结构6，收集罩结构7，智能切割机结构8，支撑杆9，碎屑通孔10，固定螺栓11，钢管主体12，防护门13，磁铁14，升降开关15，切割开关16和切割片17，所述的间隔板2焊接在底座箱1的内部左侧位置；所述的滑轨3分别螺钉连接在底座箱1的右侧内部上端位置和下端位置；所述的滑动门4滑动卡接在滑轨3和滑轨3之间的位置；所述的挂杆5焊接在底座箱1的内部右壁中间的位置；所述的收集箱结构6设置在底座箱1的内部左侧位置；所述的支撑杆9焊接在底座箱1的上端四角位置；所述的智能切割机结构8螺栓安装在支撑杆9的上端位置；所述的收集罩结构7套接在支撑杆9的外壁位置；所述的收集罩结构7套接在智能切割机结构8的下部外壁位置；所述的碎屑通孔10开设在底座箱1的上端左侧位置；所述的固定螺栓11螺纹连接在左侧设置的支撑杆9的左侧上部位置；所述的固定螺栓11还螺纹连接在右侧设置的支撑杆9的右侧上部位置；所述的钢管主体12放置在底座箱1的上端中间位置；所述的防护门13折页连接在底座箱1的左侧位置；所述的磁铁14镶嵌在防护门13的左侧中间位置；所述的升降开关15螺钉连接在底座箱1的右侧上部位置；所述的切割开关16螺钉连接在底座箱1的右侧上部位置；所述的切割片17挂接在挂杆5左侧位置；所述的智能切割机结构8包括固定箱81，滑槽82，分隔板83，微型电动液压升降机84，切割电机85，固定杆86和固定板87，所述的滑槽82螺钉连接在固定箱81的内侧左壁下部位置和右壁下部位置；所述的分隔板83焊接在固定箱81的内部中间位置；所述的微型电动液压升降机84螺栓固定在分隔板83的上端右侧位置；所述的固定杆86螺纹连接在微型电动液压升降机84的升降杆的外侧位置；所述的固定板87螺栓固定在固定杆86和固定杆86之间的下部位置；所述的切割电机85螺栓固定在分隔板83的上端位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定杆86采用一端设置有内螺纹的不锈钢杆；所述的分隔板83采用厚度设置为五厘米至十厘米的不锈钢板；所述的分隔板83的右侧内部中间位置设置有通孔；所述的微型电动液压升降机84的升降杆贯穿分隔板83右侧内部中间位置设置的通孔内部。

上述实施例中，具体的，所述的收集罩结构7包括收集罩主体71，滑动通孔72，材料通孔73，收集电机74，扇叶75，电机开关76和固定孔77，所述的滑动通孔72分别开设在收集罩主体71的左侧上部位置和右侧上部位置；所述的材料通孔73开设在收集罩主体71的左侧下部中间位置和右侧下部中间位置；所述的固定孔77开设在收集罩主体71的正表面下部位置；所述的收集电机74螺栓固定在固定孔77的内部中间位置；所述的扇叶75分别套接在收集电机74输出轴的左侧中间位置和右侧中间位置；所述的电机开关76螺钉连接在收集罩主体71正表面下部左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱结构6包括收集箱主体61，把手62和移动轮63，所述的把手62螺钉连接在收集箱主体61的正表面中间上部位置；所述的移动轮63螺钉连接在收集箱主体61的下端四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的收集罩主体71采用壁厚设置为三毫米至五毫米的透明塑料罩；所述的钢管主体12贯穿材料通孔73的内部位置；所述的固定螺栓11贯穿滑动通孔72的内部位置；所述的固定螺栓11和收集罩主体71之间设置有厚度为二毫米至四毫米的中空不锈钢垫片。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱主体61采用不锈钢板焊接的收集箱；所述的收集箱主体61设置在碎屑通孔10的下方位置。

上述实施例中，具体的，所述的切割片17螺栓固定在切割电机85的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮63具体采用橡胶轮；所述的把手62具体采用椭圆形的橡胶把手。

上述实施例中，具体的，所述的微型电动液压升降机84具体采用型号为LY150微型电动液压升降机。

上述实施例中，具体的，所述的电机开关76电性连接收集电机74。

上述实施例中，具体的，所述的升降开关15电性连接微型电动液压升降机84。

上述实施例中，具体的，所述的切割开关16电性连接切割电机85。

工作原理

本实用新型中，工作时，松开固定螺栓11，使收集罩主体71落在底座箱1的上端位置，将钢管主体12插入材料通孔73的内部，测量好尺寸，拧紧固定螺栓11，打开切割开关16，使切割电机85开始工作，带动切割片17转动工作，打开升降开关15，使微型电动液压升降机84开始工作，通过固定杆86和固定板87带动切割电机85自动升降，实现智能化，完成切割，切割完成后，打开电机开关76，使收集电机74开始工作，带动扇叶75工作，将切割碎屑通过碎屑通孔10，吹入收集箱主体61的内部，从而完成智能滑切割。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能化的钢管的切割机，其特征在于，该智能化的钢管的切割机包括底座箱（1），间隔板（2），滑轨（3），滑动门（4），挂杆（5），收集箱结构（6），收集罩结构（7），智能切割机结构（8），支撑杆（9），碎屑通孔（10），固定螺栓（11），钢管主体（12），防护门（13），磁铁（14），升降开关（15），切割开关（16）和切割片（17），所述的间隔板（2）焊接在底座箱（1）的内部左侧位置；所述的滑轨（3）分别螺钉连接在底座箱（1）的右侧内部上端位置和下端位置；所述的滑动门（4）滑动卡接在滑轨（3）和滑轨（3）之间的位置；所述的挂杆（5）焊接在底座箱（1）的内部右壁中间的位置；所述的收集箱结构（6）设置在底座箱（1）的内部左侧位置；所述的支撑杆（9）焊接在底座箱（1）的上端四角位置；所述的智能切割机结构（8）螺栓安装在支撑杆（9）的上端位置；所述的收集罩结构（7）套接在支撑杆（9）的外壁位置；所述的收集罩结构（7）套接在智能切割机结构（8）的下部外壁位置；所述的碎屑通孔（10）开设在底座箱（1）的上端左侧位置；所述的固定螺栓（11）螺纹连接在左侧设置的支撑杆（9）的左侧上部位置；所述的固定螺栓（11）还螺纹连接在右侧设置的支撑杆（9）的右侧上部位置；所述的钢管主体（12）放置在底座箱（1）的上端中间位置；所述的防护门（13）折页连接在底座箱（1）的左侧位置；所述的磁铁（14）镶嵌在防护门（13）的左侧中间位置；所述的升降开关（15）螺钉连接在底座箱（1）的右侧上部位置；所述的切割开关（16）螺钉连接在底座箱（1）的右侧上部位置；所述的切割片（17）挂接在挂杆（5）左侧位置；所述的智能切割机结构（8）包括固定箱（81），滑槽（82），分隔板（83），微型电动液压升降机（84），切割电机（85），固定杆（86）和固定板（87），所述的滑槽（82）螺钉连接在固定箱（81）的内侧左壁下部位置和右壁下部位置；所述的分隔板（83）焊接在固定箱（81）的内部中间位置；所述的微型电动液压升降机（84）螺栓固定在分隔板（83）的上端右侧位置；所述的固定杆（86）螺纹连接在微型电动液压升降机（84）的升降杆的外侧位置；所述的固定板（87）螺栓固定在固定杆（86）和固定杆（86）之间的下部位置；所述的切割电机（85）螺栓固定在分隔板（83）的上端位置。

2.如权利要求1所述的智能化的钢管的切割机，其特征在于，所述的固定杆（86）采用一端设置有内螺纹的不锈钢杆；所述的分隔板（83）采用厚度设置为五厘米至十厘米的不锈钢板；所述的分隔板（83）的右侧内部中间位置设置有通孔；所述的微型电动液压升降机（84）的升降杆贯穿分隔板（83）右侧内部中间位置设置的通孔内部。

3.如权利要求1所述的智能化的钢管的切割机，其特征在于，所述的收集罩结构（7）包括收集罩主体（71），滑动通孔（72），材料通孔（73），收集电机（74），扇叶（75），电机开关（76）和固定孔（77），所述的滑动通孔（72）分别开设在收集罩主体（71）的左侧上部位置和右侧上部位置；所述的材料通孔（73）开设在收集罩主体（71）的左侧下部中间位置和右侧下部中间位置；所述的固定孔（77）开设在收集罩主体（71）的正表面下部位置；所述的收集电机（74）螺栓固定在固定孔（77）的内部中间位置；所述的扇叶（75）分别套接在收集电机（74）输出轴的左侧中间位置和右侧中间位置；所述的电机开关（76）螺钉连接在收集罩主体（71）正表面下部左侧位置。

4.如权利要求1所述的智能化的钢管的切割机，其特征在于，所述的收集箱结构（6）包括收集箱主体（61），把手（62）和移动轮（63），所述的把手（62）螺钉连接在收集箱主体（61）的正表面中间上部位置；所述的移动轮（63）螺钉连接在收集箱主体（61）的下端四角位置。

5.如权利要求3所述的智能化的钢管的切割机，其特征在于，所述的收集罩主体（71）采用壁厚设置为三毫米至五毫米的透明塑料罩；所述的钢管主体（12）贯穿材料通孔（73）的内部位置；所述的固定螺栓（11）贯穿滑动通孔（72）的内部位置；所述的固定螺栓（11）和收集罩主体（71）之间设置有厚度为二毫米至四毫米的中空不锈钢垫片。

6.如权利要求4所述的智能化的钢管的切割机，其特征在于，所述的收集箱主体（61）采用不锈钢板焊接的收集箱；所述的收集箱主体（61）设置在碎屑通孔（10）的下方位置。

7.如权利要求1所述的智能化的钢管的切割机，其特征在于，所述的切割片（17）螺栓固定在切割电机（85）的输出轴上。

8.如权利要求4所述的智能化的钢管的切割机，其特征在于，所述的移动轮（63）具体采用橡胶轮；所述的把手（62）具体采用椭圆形的橡胶把手。